CN103835754A - 矿山溜井安全防护结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山溜井安全防护结构，包括设置在溜井口外侧上方的固定支座，所述固定支座下方的溜井口上设有油缸支座，所述固定支座与主梁的首端铰接，所述主梁前段与所述油缸支座间铰接有上油缸，所述主梁的后段抵靠溜井口顶沿并延伸至溜井口内，所述主梁的末端与副梁首端铰接，所述副梁末端抵靠溜井口底面，所述副梁与所述主梁后段间铰接有下油缸，所述主梁后段的上方设有上盖板，所述副梁的内侧设有后盖板。本结构在溜井口外即可完成安装，无需工人进入溜井内部作业，避免了安全隐患，为溜井放矿设备的检修提供了安全防护；采用多点固定，提高了整体结构的牢靠稳固性；且使用方便快捷，可节省大量检修时间，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及矿山安全设备，具体地指一种矿山溜井安全防护结构。
背景技术
溜井是井下矿山储存和运输矿物的设施，矿物通过溜井进行运输。振动放矿机是溜井生产的重要设，安装于溜井的下部，振动放矿机的检修是矿山检修的安全隐患。目前，检修振动放矿机的安全保护措施是在溜井眉线上部搭建安全平台，在搭建安全平台的过程中需在溜井中作业，如果检修前溜井的井壁清理不干净，存有浮碴，或井筒围岩松动的话，工人进入溜井中搭建安全平台有很大的风险；另外，由于溜井的现场条件所限，所搭安全平台并不可靠，加上溜井周边放大炮或改炮等环境因素，所搭安全平台易被震垮，导致意外发生。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题提供一种矿山溜井安全防护结构，为溜井放矿设备的检修提供安全防护，该安全防护结构牢靠稳固，且人工操作，自动完成，无需工人进入溜井内作业。
为实现上述目的，本发明采用的方案是：一种矿山溜井安全防护结构，包括设置在溜井口外侧上方的固定支座，所述固定支座下方的溜井口上设有油缸支座，所述固定支座与主梁的首端铰接，所述主梁前段与所述油缸支座间铰接有上油缸，所述主梁的后段抵靠溜井口顶沿并延伸至溜井口内，所述主梁的末端与副梁首端铰接，所述副梁末端抵靠溜井口底面，所述副梁与所述主梁后段间铰接有下油缸，所述主梁后段的上方设有上盖板，所述副梁的内侧设有后盖板。
进一步地，所述副梁为直梁，其与溜井口底面间的夹角小于80°。使得副梁以溜井底板为割线，以阻止副梁向放矿设备方向转动；所述主梁与副梁组成一个防护单元，若干个单元组成一个防护面，将整个井筒罩住。
再进一步地，所述油缸支座下方溜井口的眉线上方设有下挂钩，所述主梁前段设有连接环，所述连接环与所述下挂钩挂扣连接。连接环用于将主梁固定在下挂钩上，使得本安全防护结构有三个固定点，即：主梁与固定支座的铰接点、副梁与井底的接触点，及连接环与下挂钩的挂扣点，从而提高了整体结构的牢靠稳固性。
更进一步地，所述主梁呈弯折状，所述主梁的后段与所述副梁连接成折角状。主梁从溜井口外侧弯折进溜井口内，使得在本安全防护结构的搭建过程中无需工人进入溜井内作业；副梁与主梁的后段呈折角状布置有利于其间安装油缸，使得副梁能伸展自如、可折叠起来，方便安装与空间布局。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
其一，相比传统的工人进入溜井内搭建而成的安全平台，本安全防护结构在溜井口外侧即可完成安装过程，安装好后可人工操作，自动完成，无需工人进入溜井内部作业，避免了因溜井井筒清理不干净，或井筒围岩松动带来的安全隐患，为溜井放矿设备的检修提供了安全防护。
其二，本发明采用多点固定形式，加强了固定连接处的牢靠性，也提高了整体结构的稳固性。
其三，本发明铰接油缸，使得安全防护结构能自由伸缩，不用时可以收起来挂在顶板上，无需频繁拆装，也解决了避炮的问题；且使用方便快捷，可节省大量检修时间，降低了工人劳动强度。
其四，本安全防护结构可以一物多用，除用于安全防护外，稍作改装，便可在生产时替代专用放矿闸门，防止放矿时跑矿。
附图说明
图1为一种矿山溜井安全防护结构的工作状态示意图。
图2为图1中矿山溜井安全防护结构的放大结构示意图。
图3为图1所示矿山溜井安全防护结构的折叠备用状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
如图1，图2所示，本发明包括设置在溜井口外侧上方井壁上的固定支座1，所述固定支座1下方的溜井口上设有油缸支座2，所述固定支座1与主梁3的首端铰接，所述主梁3整体呈弯折状，优选C形主梁，主梁3前段从溜井口外侧上方延伸至溜井口入口处，主梁3前段与所述油缸支座2间铰接有上油缸4，所述主梁3的后段抵靠溜井口顶沿并倾斜向上延伸至溜井口内，即：所述主梁3的后段在溜井口的眉线上，所述主梁3的末端与副梁5首端铰接，所述副梁5末端抵靠溜井口底面板，副梁5为直梁，为防止转动，该副梁5与溜井口井底面间的夹角小于80°，即：副梁5与振动放矿机台板的夹角小于80°，优选77°。所述主梁3的后段与所述副梁5连接成折角状，其间铰接有下油缸6，所述主梁3后段的上方设有上盖板7，所述副梁5的内侧设有后盖板8，即盖板朝井内方向，上盖板7和后盖板8可采用长方形的金属板，将其分别焊接在主梁3和副梁5上，用于阻挡溜井内砸下的矿石进入正在检修的振动放矿机12内，避免安全事故，其中，所述主梁优选箱形梁，所述副梁优选槽形梁。另外，所述油缸支座2下方的溜井口井壁上设有下挂钩9，所述主梁3前段上设有连接环10，所述连接环10与所述下挂钩挂9扣连接，将主梁3彻底牢靠地固定在溜井井壁上。根据作业需要，可用多组本安全防护结构组合成为安全防护棚形式使用。
本安全防护结构可以折叠及自由伸展，不用时可收拢后挂在顶板上带棘爪的上挂钩11上，无需频繁拆装，同时也解决了避炮问题，此时需将主梁3前段的连接环10从下挂钩9里取脱（如图3所示）。
Claims (5)
1.一种矿山溜井安全防护结构，包括设置在溜井口外侧上方的固定支座(1)，其特征在于：所述固定支座(1)下方的溜井口上设有油缸支座(2)，所述固定支座(1)与主梁(3)的首端铰接，所述主梁(3)前段与所述油缸支座(2)间铰接有上油缸(4)，所述主梁(3)的后段抵靠溜井口顶沿并延伸至溜井口内，所述主梁(3)的末端与副梁(5)首端铰接，所述副梁(5)末端抵靠溜井口底面，所述副梁(5)与所述主梁(3)后段间铰接有下油缸(6)，所述主梁(3)后段的上方设有上盖板(7)，所述副梁(5)的内侧设有后盖板(8)。
2.根据权利要求1所述的矿山溜井安全防护结构，其特征在于：所述副梁(5)为直梁，其与溜井口底面间的夹角小于80°。
3.根据权利要求1或2所述的矿山溜井安全防护结构，其特征在于：所述油缸支座(2)下方溜井口的眉线上方设有下挂钩(9)，所述主梁(3)前段设有连接环(10)，所述连接环(10)与所述下挂钩(9)挂扣连接。
4.根据权利要求1或2所述的矿山溜井安全防护结构，其特征在于：所述主梁(3)呈弯折状，所述主梁(3)的后段与所述副梁(5)连接成折角状。
5.根据权利要求3所述的矿山溜井安全防护结构，其特征在于：所述主梁(3)呈弯折状，所述主梁(3)的后段与所述副梁(5)连接成折角状。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104265293A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-07 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 矿石溜井高效放矿工艺*** |
| CN108952780A (zh) * | 2017-05-17 | 2018-12-07 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种地下矿山溜井衬板更换的超前支护方法 |
| CN113417692A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-21 | 北京科技大学 | 一种缓冲矿石撞击主溜井井壁的设施及施工方法 |
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2012
- 2012-11-26 CN CN201210488587.6A patent/CN103835754A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |