CN103835589B - 箱/包锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱/包锁，该箱/包锁凸设于箱体/包体，其包括一锁舌，固定于箱或包的一侧；一锁体，锁体包括固定部和转动部，固定部固定于箱或包的另一侧，转动部枢转连接于固定部，转动部设有开口，沿该开口向内延伸设有允许锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽。本发明的箱/包锁为转动锁定和解锁，与目前在箱子上经常使用的扣合锁不同，是一种新型的箱/包锁，并通过设置锁芯达到使用钥匙才能开锁的目的，提高了其安全性，锁的形状优选为圆形，优点是操作方便。

Description

箱/包锁

技术领域

本发明涉及日常生活用品技术领域，特别涉及一种箱/包锁。

背景技术

一般而言，箱/包锁是指一种专门用来锁住箱形体产品(如行李箱、皮箱等)的特定功能锁具。现有的箱/包为了防止他人随意打开，一般是在箱/包的箱体设置有锁体，箱盖设置有锁钩，当箱盖与箱体扣合时，锁钩伸入锁体内，并由锁体自动落锁，锁定锁钩，如果锁体没有解锁，锁钩是无法从锁体内脱扣的，即箱盖是无法打开的。目前的箱/包锁多数为镶嵌在箱体或包体内的长方形扣合锁，较少使用其他形状锁具比如圆形锁，形状结构单一，而其它领域使用的圆形转动锁结构过于简单，任何人只需手动旋转就能实现锁定和解锁，直接用在箱/包上安全性太低，且现有的箱/包锁自动落锁设计虽然是为了使用方便，但是存在当不小心使箱盖落下时，箱/包锁也会自动锁上的缺陷，给使用者带来不便。

发明内容

本发明提供一种箱/包锁，其凸设于所述箱体外，通过转动方式锁定和解锁，并且设有锁芯，需要通过钥匙才能打开，此外还设有防自锁机构，可解决现有箱/包锁形状单一的缺陷，以及目前使用的扣合锁存在的当不小心使箱盖落下时，箱锁也会自动锁上的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种箱/包锁，包括

一锁舌，固定于箱或包的一侧；

一锁体，所述锁体包括固定部和转动部，所述固定部固定于箱或包的另一侧，所述转动部枢转连接于所述固定部，所述转动部设有开口，沿所述开口向内延伸设有允许所述锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽。

优选地，还包括

一锁芯，所述锁芯嵌设安装于所述转动部上，并能绕其锁芯轴相对所述转动部进行转动，所述锁芯一端设有锁块，所述固定部设有与所述锁块配合使用的锁止机构，通过所述锁块与所述锁止机构的配合进行锁定或解锁，锁定时所述转动部不能相对于所述固定部转动，解锁时所述转动部能相对于所述固定部转动。

优选地，所述转动部包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接，所述第二壳体与所述固定部枢转连接；

所述锁芯嵌设安装于所述第一壳体内，并穿过所述第二壳体；

所述第二壳体上设有开口，沿所述开口向内延伸有允许所述锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽，所述第一壳体在相应于所述开口的位置设有开口槽。

优选地，设置于固定部上的所述锁止机构为一容置槽，设置于锁芯上的所述锁块为与所述容置槽适配的柱体，其中

正向转动所述锁芯，使所述柱体***所述容置槽的内部，从而阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述柱体离开所述容置槽，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

优选地，所述锁芯外侧设有一锁芯套，所述锁芯转动连接于所述锁芯套中，所述锁芯套嵌设安装于所述转动部；所述锁芯套设有至少一轨道槽，该轨道槽包括一长端和一短端，宽度为从长端到短端逐渐过渡，所述锁芯外侧对应设有至少一凸块，转动所述锁芯时，所述凸块沿所述轨道槽滑动，从而使所述锁芯相对于所述锁芯套向内或向外移动，而使所述柱体***或离开所述容置槽。

优选地，设置于固定部上的所述锁止机构为一钩状突起，设置于锁芯上的所述锁块为一半圆柱体并设置为延伸至所述钩状突起的下方，其中

正向转动所述锁芯，使所述半圆柱***于所述钩状突起的垂直面，并阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述半圆柱***于所述钩状突起的平行面，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

本发明还提供一种箱/包锁，其包括

一锁舌，固定于箱或包的一侧；

一锁体，所述锁体包括依次连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与第二壳体固定连接组成转动部，所述第三壳体作为固定部固定于箱或包的另一侧，所述第二壳体枢转连接于所述第三壳体；

所述第二壳体上设有开口，沿所述开口向内延伸设有允许所述锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽，所述第一壳体在相应于所述开口的位置设有开口槽；

一锁芯，所述锁芯嵌设安装于所述第一壳体上，并可相对所述第一壳体转动，所述锁芯一端设有锁块，所述第三壳体上设有与所述锁块配合使用的锁止机构，所述第二壳体设有容许所述锁芯穿过的通孔，通过所述锁块与所述锁止机构的配合进行锁定或解锁，锁定时所述转动部不能相对于所述固定部转动，解锁时所述转动部能相对于所述固定部转动。

优选地，设置于固定部上的所述锁止机构为一容置槽，设置于锁芯上的所述锁块为与所述容置槽适配的柱体，其中

正向转动所述锁芯，使所述柱体***所述容置槽的内部，从而阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述柱体离开所述容置槽，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

优选地，所述锁芯外侧设有一锁芯套，所述锁芯转动连接于所述锁芯套中，所述锁芯套嵌设安装于所述转动部；所述锁芯套设有至少一轨道槽，该轨道槽包括一长端和一短端，宽度为从长端到短端逐渐过渡，所述锁芯外侧对应设有至少一凸块，转动所述锁芯时，所述凸块沿所述轨道槽滑动，从而使所述锁芯相对于所述锁芯套移动。

优选地，设置于固定部上的所述锁止机构为一钩状突起，设置于锁芯上的所述锁块设置为延伸至所述钩状突起的下方，其中

正向转动所述锁芯，使所述锁块位于所述钩状突起的垂直面，并阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述锁块位于所述钩状突起的平行面，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

优选地，所述锁芯外侧设有一锁芯套，所述锁芯转动连接于所述锁芯套中，所述锁芯套嵌设安装于所述转动部；所述锁芯和所述锁芯套设有锁芯运动限位机构，所述锁芯运动限位机构包括：

一个或两个凸块，设置在所述锁芯的外侧；

一个或两个限位槽，设置在所述锁芯套上，且分别对应于所述一个或两个凸块，所述锁芯在所述限位槽限定的凸块行程之内相对于所述锁芯套转动。

优选地，所述转动部的第一壳体和/或第二壳体上设有与所述锁芯套适配的容置槽，所述锁芯套设于所述容置槽内。

优选地，所述第二壳体和第三壳体通过一转动轴连接，所述第二壳体在相应位置设有容许所述转动轴穿过的槽孔，所述转动轴固定连接于所述第三壳体而枢转连接于所述第二壳体，并且其一端突出于所述第二壳体。

优选地，所述转动轴与所述第三壳体的固定方式为：

所述转动轴在其与所述第三壳体相邻的底面设有至少两个柱状凸起，所述第三壳体在相应所述柱状凸起的地方设有容置孔，将所述柱状凸起置于相应的容置孔内，从而使所述转动轴不能相对于所述第三壳体转动，从而固定连接于所述第三壳体。

优选地，所述转动轴设置为空心，所述第三壳体在与所述转动轴相应的位置设有空心圆柱体，该空心圆柱体套设与所述转动轴内；

该空心圆柱体设有内螺纹，通过一螺栓连接件穿过该空心圆柱体将所述转动轴进一步与所述第三壳体固定连接。

优选地，所述转动轴设有一防止所述第二壳体在轴向移动的凸台，所述凸台设置在转动轴中部。

优选地，所述箱/包锁还设有一防自锁机构，所述防自锁机构包括：

一防自锁联动部件，所述防自锁联动部件包括位于其中部的空心筒及由该空心筒延伸出的第一曲边和第二曲边，所述第一壳体或第二壳体相应所述空心筒设有连接轴，所述防自锁联动部件通过所述连接轴枢转设于所述第一壳体或第二壳体，所述第一曲边通过一推动该第一曲边的弹性元件连接于所述第一壳体或第二壳体，所述第二曲边为自由端；

一组相互配合的凸块和滑槽，所述凸块凸设于所述第三壳体与所述第二壳体相邻的一侧面，所述滑槽设于所述第二壳体上与所述凸块相应的位置，所述凸块可随着转动部相对于第三壳体的转动在所述滑槽内滑动；

当所述凸块滑动至所述滑槽的一端时，所述防自锁联动部件的第一曲边受到弹性元件的推力顶在所述凸块上，阻止其向滑槽的另一端滑动，且防自锁联动部件的第二曲边挡在第二壳体的所述开口上方，阻止锁舌进入该开口，或当所述凸块滑动至所述滑槽的一端时，所述防自锁联动部件的第一曲边受到弹性元件的推力，并通过中部的空心筒将该推力传递给第二曲边，使该第二曲边挡住所述凸块，使其不能在滑槽内滑动。

优选地，所述第一壳体或第二壳体上还设有限定所述防自锁联动部件的第一曲边运动轨迹的导向条。

优选地，在所述第二壳体和所述转动轴上还设置有增强转动手感的机构，所述增强转动手感的机构具体包括：

由所述转动轴延伸出的一柱体，所述柱体为空心，其内设有弹性元件，所述弹性元件外侧设有圆形珠，所述第二壳体在与所述圆形珠对应的圆周上设有至少两个小圆孔，当所述圆形珠经过所述小圆孔时产生转动手感。

优选地，所述弹性元件为弹簧，所述圆形珠为钢珠。

优选地，在所述第二壳体和所述转动轴上还设置有增强转动手感的机构，所述增强转动手感的机构包括：一U形扭转弹性元件，其包括中部和两端，其中部通过一圆环形结构固定在所述转动轴突出于所述第二壳体的一端，其一端固定于所述转动轴边缘，另一端与所述第二壳体的表面相接触；所述第二壳体在与所述U形扭转弹性元件接触的接触点的圆周上设有至少两个凸起；当所述第二壳体相对于所述第三壳体转动时，所述U形扭转弹性元件与所述第二壳体接触的一端经过所述凸起，从而产生转动手感。

优选地，所述转动轴在与所述螺栓连接件的头部相邻的一侧设有两个卡位槽，所述U形扭转弹性元件的一端通过所述卡位槽固定于所述转动轴边缘上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一.本发明的箱/包锁为转动锁定和转动解锁，与目前使用的扣合锁不同，是一种新型的箱/包锁；

第二.本发明的箱/包锁设有锁芯，需要使用钥匙才能打开，大大提高了其安全性；

第三.本发明的箱/包锁还设有防自锁机构，可有效防止箱/包的上盖落下时砸落至下盖导致的自动落锁问题；

第四.本发明的箱/包锁设有增强转动手感的机构，可以更方便和准确的让使用者掌控锁的开/关；

第五.本发明的箱/包锁形状优选为圆形，操作方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例一箱/包锁的分解结构示意图；

图3为本发明实施例一箱/包锁的分解结构示意图，视图方向与图2相反；

图4A、图4B分别为本发明实施例一箱/包锁的套轴和第二壳体、第三壳体的结构示意图；

图5为本发明实施例一箱/包锁的锁芯的结构示意图；

图6为本发明实施例二箱/包锁的分解结构示意图；

图7为本发明实施例二箱/包锁的锁舌结构示意图；

图8为本发明实施例二箱/包锁的连接第二壳体和第三壳体的转动轴的结构示意图；

图9为本发明实施例二箱/包锁的锁芯结构示意图；

图10为本发明实施例二箱/包锁的锁芯套结构示意图；

图11为本发明实施例二箱/包锁的第三壳体的结构示意图；

图12为本发明实施例二箱/包锁的防自锁联动部件的结构示意图；

图13为本发明实施例二箱/包锁的第一壳体的结构示意图；

图14为本发明实施例二箱/包锁的U形扭簧的结构示意图；

图15为本发明实施例二箱/包锁的第二壳体的结构示意图；

图16为本发明实施例二箱/包锁打开状态的应用示意图。

具体实施方式

本发明提供一种箱/包锁，该箱/包锁为一种新型的转动锁，并且设有锁芯，须用钥匙才能打开，使用安全，此外还设有防自锁机构，可解决现有箱/包使用的扣合锁存在当不小心使箱盖落下时，箱锁也会自动锁上的缺陷。

参见图1，本发明提供的箱/包锁，包括

一锁舌4”，其固定于箱或包的一侧；

一锁体，该锁体包括固定部和转动部1”，固定部固定于箱或包的另一侧，转动部枢转连接于固定部；转动部可包括一个部件或两个部件，当其包括一个部件时，较优的方案可为，该部件包括一底面和一环形侧面，所述侧面上连接设有一平板，该平板可与所述底面平行，其面积最好小于所述底面；该平板上设有开口，沿所述开口向内延伸设有允许所述锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽；而对于转动部包括两个部件的情况，将在下面的实施例中结合附图进行详细描述。

在本发明的较佳实施例中，该箱/包锁还包括一锁芯，所述锁芯嵌设安装于所述转动部上，并能绕其锁芯轴相对所述转动部进行转动，所述锁芯一端设有锁块，所述固定部设有与所述锁块配合使用的锁止机构，通过所述锁块与所述锁止机构的配合进行锁定或解锁，锁定时所述转动部不能相对于所述固定部转动，解锁时所述转动部能相对于所述固定部转动。

所述锁块和锁止机构的方案可为：

设置于固定部上的所述锁止机构为一容置槽，设置于锁芯上的所述锁块为与所述容置槽适配的柱体，其中正向转动所述锁芯，使所述柱体***所述容置槽的内部，从而阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；反向转动所述锁芯，使所述柱体离开所述容置槽，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。所述锁芯外侧设有一锁芯套，所述锁芯转动连接于所述锁芯套中，所述锁芯套嵌设安装于所述转动部；所述锁芯套设有至少一梯形轨道槽，所述锁芯外侧设有至少一凸块，转动所述锁芯时，所述凸块沿所述梯形轨道槽滑动，从而使所述锁芯相对于所述锁芯套向内或向外移动，而使所述柱体***或离开所述容置槽。

或

设置于固定部上的所述锁止机构为一钩状突起，设置于锁芯上的所述锁块为一半圆柱体并设置为延伸至所述钩状突起的下方，其中，正向转动所述锁芯，使所述半圆柱***于所述钩状突起的垂直面，并阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；反向转动所述锁芯，使所述半圆柱***于所述钩状突起的平行面，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

在本发明的其它实施例中，锁芯套和锁芯还可设置锁芯运动限位机构，所述锁芯运动限位机构包括：

一个或两个凸块，设置在所述锁芯的外侧；

一个或两个限位槽，设置在所述锁芯套上，且分别对应于所述一个或两个凸块，所述锁芯在所述限位槽限定的凸块行程之内相对于所述锁芯套转动。

其中，锁芯套的固定方式可为：转动部设有与锁芯套适配的容置槽，锁芯套通过该容置槽固定连接于转动部。锁芯套较好的为采用非圆形，以使其难以相对于转动部转动，当然也可以采用圆形，并用粘接剂固定连接于转动部。

本发明的箱/包锁可用于箱或包，以下以将该锁使用于箱子为例，并结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

实施例一

参见图2和图3，本实施例的箱/包锁，使用于箱子上，其包括

一锁舌4’，该锁舌包括一个锁定部件41’和一个连接部件42’，可通过连接部件42’将其固定于箱子的上盖或下盖，通常，按照使用惯例，锁舌4’固定于箱子的上盖，其中连接部件42’的两端设有螺栓孔，通过将螺栓穿过该螺栓孔并固定在箱子上盖上，使锁舌4’固定。

一锁体，该锁体包括依次连接的第一壳体1’、第二壳体2’和第三壳体3’，其中，第二壳体2’与第一壳体1’固定连接共同作为转动部，具体地，连接方式为通过螺栓固定连接，将三个螺栓分别依次穿过设置在第一壳体1’上的螺栓孔17’、18’、19’和第二壳体2’上的螺栓孔20’、28’、29’而将第二壳体2’与第一壳体1’固定连接，在本实施例图，2和图3中，第二壳体2’为平板状，第一壳体1’包括一底面和一圆环侧面，在本发明的其它实施例中，也可为，第一壳体为平板状，第二壳体包括一底面和一圆环侧面，本实施例中的图仅为说明之用，其中的形状不可理解为对本发明的限制。图2中，第三壳体3’作为固定部，可固定于箱子的上盖或下盖，在锁舌4’固定在箱子上盖时，第三壳体3’固定于箱子的下盖，具体可为，通过两个螺栓穿过第三壳体3’上的两个螺栓孔35’、36’将其固定；并且第三壳体3’与第二壳体2’和第一壳体1’组成的转动部枢转连接，该转动部能相对于第三壳体3’转动；其中，

第二壳体2’和第三壳体3’通过一连接轴连接，在本实施例中，该连接轴为套轴5’，套轴5’固定连接于第三壳体3’而枢转连接于第二壳体2’，并且其一端突出于第二壳体2’，第二壳体2’在相应位置设有容许套轴5’穿过的槽孔，套轴5’穿过该槽孔并固定连接于第三壳体3’；优选地，套轴5’固定连接于第三壳体3’的具体方式为：套轴5’在其与第三壳体3’相邻的底面设有至少两个柱状凸起，在本实施例中为设有两个柱状凸起511’、512’，参见图4A，当然也可以设置3个或更多；第三壳体3’在相应柱状凸起511’、512’的地方设有容置孔311’、312’，参见图4B，将柱状凸起511’、512’置于相应的容置孔311’、312’内即可使套轴5’不能相对第三壳体3’旋转，而是其固定连接于第三壳体3’。在本实施例中，套轴5’为空心圆柱体，其设有通孔52’，第三壳体3’在与第二壳体2’相邻的一侧面还凸设有一空心圆柱体37’，参见图2，较优的，该空心圆柱体37’套设在套轴5’的通孔52’内，以更好的实现套轴5’和第三壳体3’的固定；该空心圆柱体37’内设有内螺纹，第三壳体3’在相应位置设有容置螺栓的容置孔32’，螺栓6’通过空心圆柱体37’的内螺纹和第三壳体3’的容置孔32’固定连接于第三壳体3’，并同时将套轴5’固定于第三壳体3’上；此外，套轴5’和第二壳体2’还设有增强转动手感的机构，具体为：套轴5’一侧延伸出柱体53’，该柱体53’在与第三壳体3’接触的一端设有容置槽，该槽内设有钢珠弹簧定位组件，对应地，第二壳体2’设有至少两个圆孔211、212，用于和钢珠弹簧定位组件配合帮助使用者定位锁定的位置和增强转动手感。

第二壳体2’上设有开口22’，沿开口22’向内延伸设有允许锁舌4’在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽23’，第一壳体1’在相应于开口22’的位置设有开口槽12’；

此外，本实施例的箱/包锁还包括一锁芯7’，锁芯7’安装于锁体上，并可相对锁体转动，锁芯7’外侧设有一锁芯套8’，锁芯7’转动连接于锁芯套8’中，锁芯套8’固定连接于第一壳体1’，具体地，第一壳体1’还设有与锁芯套8’适配的容置槽13’，锁芯套8’固定设置在容置槽13’中；第二壳体2’在相应位置设有允许锁芯7’穿过的通孔24’，锁芯7’穿过通孔24’与第三壳体3’接触。在本实施例中，较优地，锁芯套8’为非圆形，其外侧设有多个凸起，可防止其相对于第一壳体1’旋转。当然，锁芯套也可设置为圆形，采用粘接剂等常用固定方式固定在第一壳体1’上。设置锁芯使得本实施例箱/包锁需要通过钥匙才能打开，大大提高了安全性。锁芯7’的锁定机构如下：锁芯7’在其外侧面设置至少一个凸块，在本实施例中为设置一个凸块71’，参见图5，锁芯套8’在与凸块71’相应的位置设置有轨道槽，参见图3，轨道槽包括一长端和一短端，宽度为从长端到短端逐渐过渡，较佳的，该轨道槽为一梯形槽81’，即其一端比另一端稍长，而且从长端到短端为直线型逐渐过渡，锁芯7’在轨道槽81’限定的凸块71’的行程之内相对于锁芯套8’转动，并在转动过程中相对于锁芯套8’向内或向外移动。另外，锁芯7’与锁孔面相对的一底面上设有一柱体，较佳的为一小圆柱体73’，参见图5，第三壳体3’上设有与锁芯7’配合的第一容置槽33’，容置槽33’底部设有与小圆柱体73’配合的第二容置槽331’，此外，容置槽33’一侧还向外延伸出一长条形槽332’，该长条形槽332’内向内设有一长条凹槽333’，参见图2，锁芯7’底部可在长条形槽332’内滑动，同时小圆柱体73’可在该长条凹槽333’内滑动。当将锁芯7’转动，使其上的凸块71’从锁芯套8’的长端移动至短端时，锁芯7’向内移动，其上的小圆柱体73’***第三壳体3’的第二容置槽331’内，此时，第一壳体1’和第二壳体2’组成的转动部不能相对于第三壳体3’转动，便锁定了该箱子锁；当将锁芯7’转动，使其上的凸块71’从锁芯套8’的短端移动至长端时，锁芯7’向外移动，其上的小圆柱体73’离开第三壳体3’的第二容置槽331’，此时，第一壳体1’和第二壳体2’组成的转动部能相对于第三壳体3’转动，便解锁了该箱子锁，当第一壳体1’和第二壳体2’组成的转动部相对于第三壳体3’转动时，锁芯7’底部在长条形槽332’内滑动，同时锁芯7’上的小圆柱体73’沿长条凹槽333’滑动。

此外，本实施例的箱/包锁还设有一防自锁机构，该防自锁机构包括：

一防自锁联动部件9’，防自锁联动部件9’包括位于其中部的空心筒91’及由该空心筒91’延伸出的两曲边，分别为第一曲边92’和第二曲边93’，第一壳体1’或第二壳体2’在相应位置设有连接轴，防自锁联动部件9’通过连接轴枢转设于第一壳体1’或第二壳体2’；具体在本实施例中，为第一壳体1’设有连接轴14’，防自锁联动部件9’通过连接轴14’枢转设于第一壳体1’；

一组相互配合的凸块34’和滑槽25’，凸块34’凸设于第三壳体3’的与第二壳体2’相邻的一侧面，滑槽25’设于第二壳体2’上与凸块34’相应的位置，凸块34’可随着第二壳体2’和第一壳体1’组成的转动部相对于第三壳体3的转动在滑槽25’内滑动，且防自锁联动部件9’的第二曲边93’在锁定位置时阻挡在凸块34’的滑动方向上，使第二壳体2’和第一壳体1’组成的转动部不能相对于第三壳体3’转动，具体为：

当凸块34’滑动至滑槽25’的一端时，防自锁联动部件9’的第二曲边93’顶在凸块34’滑动方向一侧，阻止其向滑槽25’的另一端滑动；

其中，防自锁联动部件9’的该第一曲边92’通过弹性元件与第一壳体1’连接，当凸块34’滑动至滑槽25’的上述一端时，弹性元件推动该第一曲边92’通过空心筒91’进行力传递使第二曲边93’顶在凸块34’一侧，阻止其向滑槽25’的另一端滑动。弹性元件可为弹簧，其连接方式的一个非限制性例子可为，防自锁联动部件9’的该第一曲边92’外侧设有柱状凸起921’，第一壳体1’上设有弹性元件固定槽15’，弹性元件一端套设在柱状凸起921’上，另一端通过固定槽15’固定于第一壳体1’上。在本发明的其它实施例中，当防自锁联动部件连接设于第二壳体时，防自锁联动部件的第一曲边与第二壳体相连接。

此外，在本实施例中，第一壳体1上还设有限制防自锁联动部件9’的第一曲边92’运动轨迹的导向条16’，以限制第一曲边92’在一定范围内转动，达到精确控制的目的。

当需锁定本实施例的箱子锁时，将箱子上盖放下，使锁舌4’的锁定部件41’置于第二壳体2’的开口22’和第一壳体1’的开口槽12’组成的空腔内，然后转动第二壳体2’和第一壳体1’组成的转动部，使锁舌4’的锁定部件41’沿滑动槽23’滑动至其底部，然后再正向转动锁芯7’使其上的小圆柱体73’***第三壳体3’的第二容置槽331’内，此时第一壳体1’和第二壳体2’不可相对于第三壳体3’转动，锁舌4’的锁定部件41’不能自动滑出第二壳体2’上的滑动槽23’，就完成了锁定过程，此时防自锁联动部件9’由于第一曲边92’上的弹簧的弹力使其第二曲边93’挡在凸块34’的滑动方向上；当需要打开该箱/包锁时，首先***钥匙向与锁定时相反的方向转动锁芯7’使其上的小圆柱体73’离开第三壳体3’的第二容置槽331’，然后转动第二壳体2’和第一壳体1’，使锁舌4’的锁定部件41’沿第二壳体2’的滑动槽23’滑动至开口22’，并推动防自锁联动部件9’的第二曲边93’从而压缩弹性元件，同时锁芯7’的小圆柱体73’沿长条凹槽333’滑动，则解锁完成。当锁舌4’的锁定部件41’离开锁体，且使用者不施加转动力后，连接在防自锁联动部件9’的第一曲边92’上的弹性元件产生推力，从而使第一壳体1’和第二壳体2’组成的转动部相对第三壳体3’转动，使第二壳体2’上的开口22’不在锁舌4’的锁定部件41’的正下方，此时，即使由于上盖落下导致锁舌4’的锁定部件41’落下，也不会导致该箱/包锁出现自动落锁的情况。

在以上实施例中，第一壳体1’、第二壳体2’的外形形状优选为圆形，但本发明不限于此，其他能实现同样功能的形状如方形、星形等任何形状亦在本发明的保护范围内。

实施例二

参见图6，本实施例的箱/包锁，使用于箱子上，其包括

一锁舌4，该锁舌包括一个锁定部件41和一个连接部件42，参见图7，可通过连接部件42将其固定于箱子的上盖或下盖，通常，按照使用惯例，锁舌4固定于箱子的上盖，其中连接部件42的两端设有螺栓孔，通过将螺栓穿过该螺栓孔并固定在箱子上盖上，使锁舌4固定。

一锁体，该锁体包括依次连接的第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3，其中，第二壳体2与第一壳体1固定连接共同作为转动部，具体地，连接方式为通过螺栓固定连接，将三个螺栓分别依次穿过设置在第一壳体1上的螺栓孔17、18、19和第二壳体2上的螺栓孔20、28、29而将第二壳体2与第一壳体1固定连接，在本实施例图中，第二壳体2为平板状，第一壳体1包括一底面和一圆环侧面，在本发明的其它实施例中，也可为，第一壳体为平板状，第二壳体包括一底面和一圆环侧面，本实施例中的图仅为说明之用，其中的形状不可理解为对本发明的限制。图6中，第三壳体3作为固定部，可固定于箱子的上盖或下盖，在锁舌4固定在箱子上盖时，第三壳体3固定于箱子的下盖，具体可为，通过两个螺栓穿过第三壳体3上的两个螺栓孔35、36将其固定；并且第三壳体3与第二壳体2和第一壳体1组成的转动部枢转连接，第二壳体2和第一壳体1组成的转动部能相对于第三壳体3转动；其中，

第二壳体2和第三壳体3通过一转动轴5连接，转动轴5固定连接于第三壳体3而枢转连接于第二壳体2，并且其一端突出于第二壳体2，第二壳体2在相应位置设有容许转动轴5穿过的槽孔21；转动轴5固定连接于第三壳体3，具体结构为：转动轴5在其与第三壳体3相邻的底面设有至少两个柱状凸起，在本实施例中为设有两个柱状凸起511、512，参见图8，当然也可设置3个或更多；第三壳体3在相应柱状凸起511、512的地方设有容置孔311、312，将柱状凸起511、512置于相应的容置孔311、312内即可使转动轴5不能相对第三壳体3旋转，从而固定在第三壳体3上。在本实施例中，转动轴5为空心圆柱体，其设有通孔52，第三壳体3在与第二壳体2相邻的一侧面还凸设有一空心圆柱体37，参见图11，较优的，该空心圆柱体37内设有内螺纹，该空心圆柱体37可套设在转动轴5的通孔52内，以更好的实现转动轴5和第三壳体3的固定；第三壳体3在相应位置设有容置螺栓的容置孔32，螺栓6穿过空心圆柱体37和第三壳体3的容置孔32固定连接于第三壳体3；此外，转动轴5在其中部还设有凸台53，用于限制第二壳体2，使其不能在轴向移动。

第二壳体2上设有开口22，沿开口22向内延伸设有允许锁舌4在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽23，第一壳体1在相应于开口22的位置设有开口槽12；

此外，本实施例的箱/包锁还包括一锁芯7，锁芯7安装于锁体上，并可相对锁体转动，锁芯7外侧设有一锁芯套8，锁芯7转动连接于锁芯套8中，锁芯套8固定连接于第一壳体1，具体地，第一壳体1设有与锁芯套8适配的容置槽13，锁芯套8固定设置在容置槽13中。在本实施例中，锁芯套8为非圆形，其外侧设有多个凸起，可防止其相对于第一壳体1旋转，当然锁芯套8也可设置为圆形，并采用粘接剂固定。设置锁芯使得本实施例箱/包锁需要通过钥匙才能打开，大大提高了安全性。锁芯7和锁芯套8上设置有锁芯运动限位机构，具体包括：锁芯7在其外侧面相对位置设置的两个凸块71、72，参见图9，锁芯套8分别在与凸块71、72相应的位置设置的两个限位槽81、82，参见图10，凸块71、72和限位槽81、82构成锁芯运动限位机构，锁芯7在限位槽81、82限定的凸块71、72的行程之内相对于锁芯套8转动，使锁芯7运动控制精准。此外，锁芯上设置的凸块和锁芯套上设置的限位槽也可分别为一个。

锁芯7一端设有锁块73，另一端设有锁孔74，参见图9，同时第三壳体3上设有与锁块73配合使用的锁止机构33，参见图11，第二壳体2设有容许锁块73穿过的通孔24，锁块73穿过通孔24与锁止机构33作用，具体地，锁块73为一凸出设置的半圆柱体，锁止机构33为一钩状突起，该钩状突起位于第三壳体3的与第二壳体2相邻的一侧面；当正向转动锁芯7使其上的凸块71、72沿锁芯套8的限位槽81、82所限定的行程从一端转动至另一端，使锁块73位于锁止机构33垂直面时，由于锁止机构33的阻挡而使锁块73不能转动，从而锁芯7不能转动，进而阻止了第二壳体2和第一壳体1组成的转动部相对于第三壳体3的旋转运动，此时若反向旋转锁芯7，可使锁块73位于锁止机构33的平行面，此时锁芯7可以转动，从而使第二壳体2和第一壳体1组成的转动部可相对于第三壳体3旋转。

此外，本实施例的箱/包锁还设有一防自锁机构，该防自锁机构包括：

一防自锁联动部件9，防自锁联动部件9包括位于其中部的空心筒91及由该空心筒91延伸出的两曲边，分别为第一曲边92和第二曲边93，参见图12，其中第二曲边93安装完成后可在第二壳体2上的开口22上方活动；第一壳体1或第二壳体2在相应位置设有连接轴，防自锁联动部件9通过连接轴枢转设于第一壳体1或第二壳体2；具体在本实施例中，为第一壳体1设有连接轴14，防自锁联动部件9通过连接轴14枢转设于第一壳体1，参见图13；

一组相互配合的凸块34和滑槽25，凸块34凸设于第三壳体3的与第二壳体2相邻的一侧面，滑槽25设于第二壳体2上与凸块34相应的位置，凸块34可随着第二壳体2和第一壳体1相对于第三壳体3的转动在滑槽25内滑动，且防自锁联动部件9的第一曲边92在锁定位置时与凸块34相抵，使第二壳体2和第一壳体1组成的转动部不能相对于第三壳体3转动，具体为：

当凸块34滑动至滑槽25的一端时，防自锁联动部件9的第一曲边92顶在凸块34上，阻止其向滑槽25的另一端滑动，从而阻止了第二壳体2和第一壳体1组成的转动部相对于第三壳体3的转动，并且防自锁联动部件9的第二曲边93位于第二壳体2上的开口22上方，使锁舌4落下时不能完全进入开口22内；

其中，防自锁联动部件9的该第一曲边92通过弹性元件，比如一根弹簧与第一壳体1连接，当凸块34滑动至滑槽25的上述一端时，弹性元件推动该第一曲边92顶在凸块34上，阻止其向滑槽25的另一端滑动，从而阻止了第二壳体2和第一壳体1组成的转动部相对于第三壳体3的转动，并且防自锁联动部件9的第二曲边93位于第二壳体2上的开口22上方，使锁舌4落下时不能完全进入开口22内。弹性元件可为弹簧，其连接方式的一个非限制性例子可为，防自锁联动部件9的该第一曲边92外侧设有柱状凸起921，第一壳体1上设有弹性元件固定槽15，参见图12和图13，弹性元件一端套设在柱状凸起921上，另一端通过固定槽15固定于第一壳体1上。在其它实施例中，当防自锁联动部件连接设于第二壳体时，防自锁联动部件的第一曲边与第二壳体相连接。

此外，在本实施例中，第一壳体1上还设有限制防自锁联动部件9的第一曲边92运动轨迹的导向条16，参见图13，以限制第一曲边92在一定范围内转动，达到精确控制的目的。

在本实施例中，在第二壳体2上还设置有增强转动手感的机构，其包括：一U形扭转弹性元件，较佳地可为一U形扭簧10，其包括设在中部的一圆环形结构101和两端部102、103，参见图14，该中部圆环形结构101套设在螺栓6的位于螺栓头61与转动轴5之间的部位，其一端102固定于转动轴5一侧，具体为，转动轴5在与螺栓头61相邻的一侧设有两个卡位槽54、55，参见图8，U形扭簧10的一端102通过卡入卡位槽54、55固定于转动轴5上，另一端103与第二壳体2的表面相接触；第二壳体2在与U形扭簧10接触的接触点相邻位置设有至少两个凸起，在本实施例中为两个凸起26、27，参见图11；当第二壳体2相对于第三壳体3转动时，U形扭簧10的一端103经过第二壳体2的凸起26和27，由于凸起26和27产生一定的阻力从而产生转动手感。

当需锁定本实施例的箱子锁时，将箱子上盖放下，使锁舌4的锁定部件41置于第二壳体2的开口22和第一壳体1的开口槽12组成的空腔内，然后首先检查锁芯7的位置，如果锁芯7上的半圆柱体锁块73位于将第三壳体3的钩状突起锁止机构33锁定的位置，则通过***钥匙正向转动锁芯7，使其上的凸块71、72沿锁芯套8的限位槽81、82所限定的行程从一端转动至另一端，使锁块73不被第三壳体3的锁止机构33锁定，从而保证第一壳体1和第二壳体2可相对于第三壳体3转动；然后转动第二壳体2和第一壳体1组成的转动部，使锁舌4的锁定部件41沿滑动槽23滑动至其底部，然后再转动锁芯7使其上的锁块73被第三壳体3的锁止机构33锁定，此时第一壳体1和第二壳体2组成的转动部不可相对于第三壳体3转动，锁舌4的锁定部件41不能自动滑出第二壳体2上的滑动槽23，就完成了锁定过程；当需要打开该箱/包锁时，首先***钥匙反向转动锁芯7使其上的锁块73离开第三壳体3的锁止机构33所在的圆周弧，此时第三壳体3的锁止机构33没有锁定锁块73，然后转动第二壳体2和第一壳体1组成的转动部，使锁舌4的锁定部件41沿第二壳体2的滑动槽23滑动至开口22，则解锁完成，参见图16。当锁舌4的锁定部件41滑动至开口22时，连接在防自锁联动部件9的第一曲边92上的弹性元件产生推力，从而将第一曲边92推至凸块34的一端，而阻止了其在滑槽25内转动，从而阻止了第二壳体2和第一壳体1组成的转动部相对于第三壳体3的转动，并且防自锁联动部件9的第二曲边93位于第二壳体2上的开口22上方，使锁舌4落下时不能完全进入开口22内。此时，即使由于上盖落下导致锁舌4的锁定部件41落下，也不会导致该箱/包锁出现自动落锁的情况。

在以上实施例中，第一壳体1、第二壳体2的外形形状优选为圆形，但本发明不限于此，其他能实现同样功能的形状如方形、星形等任何形状亦在本发明的保护范围内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，本领域技术人员在本发明精神指导下做出的简单替换和修改均在本发明的保护范围内，本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (21)

1.一种箱/包锁，其特征在于，包括

一锁舌，固定于箱或包的一侧；

一锁体，所述锁体包括固定部和转动部，所述固定部固定于箱或包的另一侧，所述转动部枢转连接于所述固定部，所述转动部设有开口，沿所述开口向内延伸设有允许所述锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽；在锁定过程中，转动所述转动部，使所述锁舌沿所述滑动槽相对滑动至所述滑动槽的底部；在解锁过程中，转动所述转动部，使所述锁舌沿所述滑动槽相对滑动至所述开口；

一锁芯，所述锁芯嵌设安装于所述转动部上，并能绕其锁芯轴相对所述转动部进行转动，所述锁芯一端设有锁块，所述固定部设有与所述锁块配合使用的锁止机构，通过所述锁块与所述锁止机构的配合进行锁定或解锁，锁定时所述转动部不能相对于所述固定部转动，解锁时所述转动部能相对于所述固定部转动。

2.如权利要求1所述的箱/包锁，其特征在于，所述转动部包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接，所述第二壳体与所述固定部枢转连接；

所述锁芯嵌设安装于所述第一壳体内，并穿过所述第二壳体；

所述第二壳体上设有开口，沿所述开口向内延伸有允许所述锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽，所述第一壳体在相应于所述开口的位置设有开口槽。

3.如权利要求1或2所述的箱/包锁，其特征在于，设置于固定部上的所述锁止机构为一容置槽，设置于锁芯上的所述锁块为与所述容置槽适配的柱体，其中

正向转动所述锁芯，使所述柱体***所述容置槽的内部，从而阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述柱体离开所述容置槽，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

4.如权利要求3所述的箱/包锁，其特征在于，所述锁芯外侧设有一锁芯套，所述锁芯转动连接于所述锁芯套中，所述锁芯套嵌设安装于所述转动部；所述锁芯套设有至少一轨道槽，该轨道槽包括一长端和一短端，宽度为从长端到短端逐渐过渡，所述锁芯外侧对应设有至少一凸块，转动所述锁芯时，所述凸块沿所述轨道槽滑动，从而使所述锁芯相对于所述锁芯套向内或向外移动，而使所述柱体***或离开所述容置槽。

5.如权利要求1或2所述的箱/包锁，其特征在于，设置于固定部上的所述锁止机构为一钩状突起，设置于锁芯上的所述锁块为一半圆柱体并设置为延伸至所述钩状突起的下方，其中

正向转动所述锁芯，使所述半圆柱***于所述钩状突起的垂直面，并阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述半圆柱***于所述钩状突起的平行面，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

6.一种箱/包锁，其特征在于，包括

一锁舌，固定于箱或包的一侧；

一锁体，所述锁体包括依次连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述第一壳体与第二壳体固定连接组成转动部，所述第三壳体作为固定部固定于箱或包的另一侧，所述第二壳体枢转连接于所述第三壳体；

所述第二壳体上设有开口，沿所述开口向内延伸设有允许所述锁舌在其内滑动从而进行锁定或解锁的滑动槽，所述第一壳体在相应于所述开口的位置设有开口槽；

一锁芯，所述锁芯嵌设安装于所述第一壳体上，并可相对所述第一壳体转动，所述锁芯一端设有锁块，所述第三壳体上设有与所述锁块配合使用的锁止机构，所述第二壳体设有容许所述锁芯穿过的通孔，通过所述锁块与所述锁止机构的配合进行锁定或解锁，锁定时所述转动部不能相对于所述固定部转动，解锁时所述转动部能相对于所述固定部转动。

7.如权利要求6所述的箱/包锁，其特征在于，设置于固定部上的所述锁止机构为一容置槽，设置于锁芯上的所述锁块为与所述容置槽适配的柱体，其中

正向转动所述锁芯，使所述柱体***所述容置槽的内部，从而阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述柱体离开所述容置槽，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

8.如权利要求7所述的箱/包锁，其特征在于，所述锁芯外侧设有一锁芯套，所述锁芯转动连接于所述锁芯套中，所述锁芯套嵌设安装于所述转动部；所述锁芯套设有至少一轨道槽，该轨道槽包括一长端和一短端，宽度为从长端到短端逐渐过渡，所述锁芯外侧对应设有至少一凸块，转动所述锁芯时，所述凸块沿所述轨道槽滑动，从而使所述锁芯相对于所述锁芯套移动。

9.如权利要求6所述的箱/包锁，其特征在于，设置于固定部上的所述锁止机构为一钩状突起，设置于锁芯上的所述锁块设置为延伸至所述钩状突起的下方，其中

正向转动所述锁芯，使所述锁块位于所述钩状突起的垂直面，并阻止所述转动部相对于所述固定部的转动；

反向转动所述锁芯，使所述锁块位于所述钩状突起的平行面，从而使所述转动部能相对于所述固定部转动。

10.如权利要求9所述的箱/包锁，其特征在于，所述锁芯外侧设有一锁芯套，所述锁芯转动连接于所述锁芯套中，所述锁芯套嵌设安装于所述转动部；所述锁芯和所述锁芯套设有锁芯运动限位机构，所述锁芯运动限位机构包括：

一个或两个凸块，设置在所述锁芯的外侧；

一个或两个限位槽，设置在所述锁芯套上，且分别对应于所述一个或两个凸块，所述锁芯在所述限位槽限定的凸块行程之内相对于所述锁芯套转动。

11.如权利要求8或10所述的箱/包锁，其特征在于，所述转动部的第一壳体和/或第二壳体上设有与所述锁芯套适配的容置槽，所述锁芯套设于所述容置槽内。

12.如权利要求6所述的箱/包锁，其特征在于，所述第二壳体和第三壳体通过一转动轴连接，所述第二壳体在相应位置设有容许所述转动轴穿过的槽孔，所述转动轴固定连接于所述第三壳体而枢转连接于所述第二壳体，并且其一端突出于所述第二壳体。

13.如权利要求12所述的箱/包锁，其特征在于，所述转动轴与所述第三壳体的固定方式为：所述转动轴在其与所述第三壳体相邻的底面设有至少两个柱状凸起，所述第三壳体在相应所述柱状凸起的地方设有容置孔，将所述柱状凸起置于相应的容置孔内，从而使所述转动轴不能相对于所述第三壳体转动，从而固定连接于所述第三壳体。

14.如权利要求13所述的箱/包锁，其特征在于，所述转动轴设置为空心，所述第三壳体在与所述转动轴相应的位置设有空心圆柱体，该空心圆柱体套设与所述转动轴内；

该空心圆柱体设有内螺纹，通过一螺栓连接件穿过该空心圆柱体将所述转动轴进一步与所述第三壳体固定连接。

15.如权利要求12所述的箱/包锁，其特征在于，所述转动轴设有一防止所述第二壳体在轴向移动的凸台，所述凸台设置在转动轴中部。

16.如权利要求6所述的箱/包锁，其特征在于，所述箱/包锁还设有一防自锁机构，所述防自锁机构包括：

一防自锁联动部件，所述防自锁联动部件包括位于其中部的空心筒及由该空心筒延伸出的第一曲边和第二曲边，所述第一壳体或第二壳体相应所述空心筒设有连接轴，所述防自锁联动部件通过所述连接轴枢转设于所述第一壳体或第二壳体，所述第一曲边通过一推动该第一曲边的弹性元件连接于所述第一壳体或第二壳体，所述第二曲边为自由端；

一组相互配合的凸块和滑槽，所述凸块凸设于所述第三壳体与所述第二壳体相邻的一侧面，所述滑槽设于所述第二壳体上与所述凸块相应的位置，所述凸块可随着转动部相对于第三壳体的转动在所述滑槽内滑动；

当所述凸块滑动至所述滑槽的一端时，所述防自锁联动部件的第一曲边受到弹性元件的推力顶在所述凸块上，阻止其向滑槽的另一端滑动，且防自锁联动部件的第二曲边挡在第二壳体的所述开口上方，阻止锁舌进入该开口，或当所述凸块滑动至所述滑槽的一端时，所述防自锁联动部件的第一曲边受到弹性元件的推力，并通过中部的空心筒将该推力传递给第二曲边，使该第二曲边挡住所述凸块，使其不能在滑槽内滑动。

17.如权利要求16所述的箱/包锁，其特征在于，所述第一壳体或第二壳体上还设有限定所述防自锁联动部件的第一曲边运动轨迹的导向条。

18.如权利要求12所述的箱/包锁，其特征在于，在所述第二壳体和所述转动轴上还设置有增强转动手感的机构，所述增强转动手感的机构具体包括：

由所述转动轴延伸出的一柱体，所述柱体为空心，其内设有弹性元件，所述弹性元件外侧设有圆形珠，所述第二壳体在与所述圆形珠对应的圆周上设有至少两个小圆孔，当所述圆形珠经过所述小圆孔时产生转动手感。

19.如权利要求18所述的箱/包锁，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，所述圆形珠为钢珠。

20.如权利要求14所述的箱/包锁，其特征在于，在所述第二壳体和所述转动轴上还设置有增强转动手感的机构，所述增强转动手感的机构包括：一U形扭转弹性元件，其包括中部和两端，其中部通过一圆环形结构固定在所述转动轴突出于所述第二壳体的一端，其一端固定于所述转动轴边缘，另一端与所述第二壳体的表面相接触；所述第二壳体在与所述U形扭转弹性元件接触的接触点的圆周上设有至少两个凸起；当所述第二壳体相对于所述第三壳体转动时，所述U形扭转弹性元件与所述第二壳体接触的一端经过所述凸起，从而产生转动手感。

21.权利要求20所述的箱/包锁，其特征在于，所述转动轴在与所述螺栓连接件的头部相邻的一侧设有两个卡位槽，所述U形扭转弹性元件的一端通过所述卡位槽固定于所述转动轴边缘上。