CN103834279B - 一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：双酚A环氧丙烯酸酯20-25、聚酯丙烯酸酯30-35、丙烯酸羟乙酯10-12、甲基丙烯酸羟乙酯6-9、光引发剂2959？3-5、新戊二醇二丙烯酸酯10-13、邻甲苯基缩水甘油醚9-11、六偏磷酸钠1-2、甲基乙基酮肟1-2、二氧化钛3-5、葡萄籽油1-2、重晶石粉4-6、助剂4-5；本发明添加葡萄籽油天然抗氧化成分，能够增加涂料的耐老化性能，安全无毒；添加助剂，使涂料分散均匀，固化速度快，可快速成膜，涂膜表面硬度大，光泽度好，遮盖力好，涂膜均匀，而且附着力好，塑料、石材表面均可快速附着。

Description

一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料及其制备方法。
背景技术
UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。
目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，现有的UV固化涂料经光固化后收缩率大、产生收缩应力,导致涂膜性脆、附着力和耐冲击力差、以及涂膜的柔韧性差和硬度低、不耐腐蚀、易黄变老化等缺点，这一系列问题都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。
发明内容
本发明的目的是提供一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制备制成：双酚A环氧丙烯酸酯20-25、聚酯丙烯酸酯30-35、丙烯酸羟乙酯10-12、甲基丙烯酸羟乙酯6-9、光引发剂29593-5、新戊二醇二丙烯酸酯10-13、邻甲苯基缩水甘油醚9-11、六偏磷酸钠1-2、甲基乙基酮肟1-2、二氧化钛3-5、葡萄籽油1-2、重晶石粉4-6、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制成：重晶石10-13、竹炭5-7、纳米二氧化硅5-7、环氧大豆油1-2、柠檬精油0.1-0.2、月桂酸甲基丙烯酸酯4-6、丙烯酸羟乙酯3-5、硅烷偶联剂KH5602-3、甲基丙烯酸羟乙酯20-24；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。
本发明所述一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，由以下具体步骤制成：
（1）将双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；
（2）加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；
（3）最后降温至45-55℃，加入光引发剂2959，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明添加葡萄籽油天然抗氧化成分，能够增加涂料的耐老化性能，安全无毒；添加助剂，使涂料分散均匀，固化速度快，可快速成膜，涂膜表面硬度大，光泽度好，遮盖力好，涂膜均匀，而且附着力好，塑料、石材表面均可快速附着，耐磨、耐腐蚀，工艺简单，对环境友好。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：双酚A环氧丙烯酸酯20、聚酯丙烯酸酯30、丙烯酸羟乙酯10、甲基丙烯酸羟乙酯6、光引发剂29593、新戊二醇二丙烯酸酯10、邻甲苯基缩水甘油醚9、六偏磷酸钠1、甲基乙基酮肟1、二氧化钛3、葡萄籽油1、重晶石粉4、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：重晶石10、竹炭5、纳米二氧化硅5、环氧大豆油1、柠檬精油0.1、月桂酸甲基丙烯酸酯4、丙烯酸羟乙酯3、硅烷偶联剂KH5602、甲基丙烯酸羟乙酯20；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。
本发明所述一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，由以下具体步骤制成：
（1）将双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；
（2）加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；
（3）最后降温至45-55℃，加入光引发剂2959，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
该涂料可以采用喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40度和40度的冷热循环10次不发生开裂，耐15％食盐水60小时以上，硬度可在2H到3H间调节，耐磨指数在4000转以上。

Claims (2)

1.一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：双酚A环氧丙烯酸酯20-25、聚酯丙烯酸酯30-35、丙烯酸羟乙酯10-12、甲基丙烯酸羟乙酯6-9、光引发剂29593-5、新戊二醇二丙烯酸酯10-13、邻甲苯基缩水甘油醚9-11、六偏磷酸钠1-2、甲基乙基酮肟1-2、二氧化钛3-5、葡萄籽油1-2、重晶石粉4-6、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制成：重晶石10-13、竹炭5-7、纳米二氧化硅5-7、环氧大豆油1-2、柠檬精油0.1-0.2、月桂酸甲基丙烯酸酯4-6、丙烯酸羟乙酯3-5、硅烷偶联剂KH5602-3、甲基丙烯酸羟乙酯20-24；助剂的制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。
2.根据权利要求1所述一种可用于塑料石材表面的紫外光固化涂料，其特征在于，由以下具体步骤制成：
（1）将双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；
（2）加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；
（3）最后降温至45-55℃，加入光引发剂2959，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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