CN103834181B - 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 - Google Patents
一种环保耐久木蜡油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834181B CN103834181B CN201410092563.8A CN201410092563A CN103834181B CN 103834181 B CN103834181 B CN 103834181B CN 201410092563 A CN201410092563 A CN 201410092563A CN 103834181 B CN103834181 B CN 103834181B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- environmental protection
- wood wax
- wax oil
- durable wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及木制品涂料领域,具体涉及一种环保耐久木蜡油及其制备方法,其原料各组分按重量份数计包括:植物油50-80份,生物蜡5-20份,达玛树脂5-10份,异丙醇5-10份,乙酯5-10份,纳米二氧化硅3-5份,硅酸钠3-5份,硫酸钙3-5份,乳化硅油2-5份,聚乙烯醇缩丁醛2-5份,催干剂0.5-1份,防结皮剂0.1-0.3份,紫外线吸收剂0.1-0.3份,防霉剂0.1-0.3份,其中,植物油为桐油和松节油的混合物,桐油为15-30份,松节油为40-60份。该产品耐久性较好,耐低温,防火,不易起皮,耐磨性佳,且光泽度好,可广泛用于木制品的涂覆保护。其制备方法为该产品提供了保障。
Description
技术领域
本发明涉及木制品涂料领域,具体涉及一种环保耐久木蜡油及其制备方法。
背景技术
木材本身并不是像金属一样致密,其表面及内部有大量管孔和缝隙,脏水脏物很容易顺着这些管孔和缝隙渗入木材内部,所以未经油、漆、蜡涂饰的家具表面极不耐脏。同时,木材裸露在空气中,当空气环境较干燥时,木材本身水分会向外散失,木质收缩而又各部分收缩不均,就会形成开裂;当空气湿度较大或浸水时,木材吸水膨胀,又容易变形起鼓。所以在我们这个四季分明的国度实木家具不经涂饰是无正常使用的。虽然漆的保护方式是在木材表面覆盖上一层密不透风的漆膜,彻底将脏水脏物与木质隔离开来,脏物、水落到漆面上可以一擦了之,与空气隔离也避免了木材因水分急速流失造成开裂。但是由于油漆富含各种对人体有毒害的化学物质;纯天然的大漆量少价高干燥条件苛刻,极容易让涂刷者过敏,对人体健康会造成具体伤害。
木蜡油是植物油蜡涂料国内的俗称,是一种类似油漆而又区别于油漆的天然木器涂料,它和目前那种基于石化类合成树脂所生产的油漆完全不同,原料主要以精练亚麻油、棕榈蜡等天然植物油与植物蜡并配合其它一些天然成分融合而成,连调色所用的颜料也达到了食品级。因此它不含三苯、甲醛以及重金属等有毒成分,没有刺鼻的气味,可替代油漆用于家庭装修以及室外花园木器。由于油能渗透进木材内部,对木材进行深层滋润保养;蜡能与木材纤维紧密结合,增强表面硬度,防水防污,因此对木材来说,这样的黄金组合能提供最出色的美化和保护作用。
但是目前的木蜡油存在着一些缺陷,如不够环保;耐久性差,随着时间的增加,木蜡油对木材的保护力逐渐降低;虽然木蜡油对木材表面进行了保护,但是其对木材的深层次内部却保护力度不够;与木材结合度不够高;涂覆面光滑度及耐磨性较差。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前用于木材涂覆的木蜡油存在的上述问题,提供了一种环保耐久木蜡油及其制备方法。
为了达到上述发明目的,本发明采用以下技术方案:
一种环保耐久木蜡油,其原料各组分按重量份数计包括:植物油55-80份,生物蜡5-20份,达玛树脂5-10份,异丙醇5-10份,乙酯5-10份,纳米二氧化硅3-5份,硅酸钠3-5份,硫酸钙3-5份,乳化硅油2-5份,聚乙烯醇缩丁醛2-5份,催干剂0.5-1份,防结皮剂0.1-0.3份,紫外线吸收剂0.1-0.3份,防霉剂0.1-0.3份,其中,植物油为桐油和松节油的混合物,桐油为15-30份,松节油为40-60份。
由于达玛树脂软化点较高,因此采用其制备的木蜡油经久耐用;由于达玛树脂比较难溶解,所以采用异丙醇和乙酯来辅助其与植物油混合。纳米二氧化硅不仅可以增加涂覆层的硬度并提高其耐磨度,同时能够渗入到木材空隙中,对木材内部形成保护作用;
聚乙烯醇缩丁醛和乳化硅油的结合不仅能够对涂覆层起到防水、提高表面张力,从而起到斥水作用,并且,能够提高木蜡油与木材的结合度,从而避免木蜡油在涂覆后剥落,还能够起到防火的作用。
作为优选方案,生物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蜂蜡或虫蜡中的一种或几种。
作为优选方案,所述催干剂为有机酸金属皂。
作为优选方案,防结皮剂为防结皮剂为甲乙酮肟或丁酮肟。
作为优选方案,紫外线吸收剂为苯并***。
作为优选方案,防霉剂为8-羟基喹啉铜。
作为优选方案,纳米二氧化硅的粒径为10-30nm。纳米二氧化硅的加入在一定程度上可以提高涂覆层的硬度,提高涂覆层的耐磨性,同时,纳米二氧化硅的更好的作用是可以渗入到木材空隙中,因此较小的粒径有助于纳米二氧化硅与木材空隙结合。另外,二氧化硅
硅酸钠的加入可以提高木蜡油的抗低温效果,防止在低温下导致木蜡油涂覆层的起皮或破坏现象的发生。
硫酸钙的加入不仅可以调整木蜡油的凝结时间,使得木蜡油成膜时间减少,同时硫酸钙可以提高木蜡油涂覆层的抛光度,能够结合后续的打磨工艺,在稍作打磨或擦拭既可以得到较好的光泽效果。
各种辅助添加剂的加入提高了木蜡油的固含量,从而提高了木蜡油的实际涂覆效果,降低了涂覆难度。
作为优选方案,硅酸钠的粒径≤50nm。
作为优选方案,硫酸钙的粒径≤50nm。
一种环保耐久木蜡油的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份数计,取桐油为15-30份和松节油为40-60份,且二者总计55-80份混合均匀预热至160-180℃;同时,将达玛树脂5-10份与异丙醇5-10份、乙酯5-10份混合后加热到80℃;两种混合物的加热过程采用超声波加热;同时,将纳米二氧化硅3-5份,硅酸钠3-5份,硫酸钙3-5份,聚乙烯醇缩丁醛2-5份,催干剂0.5-1份,防结皮剂0.1-0.3份,紫外线吸收剂0.1-0.3份,防霉剂0.1-0.3份混合并搅拌均匀;
(2)将上述前两种混合物混合后维持温度在160-170℃下保持0.5h后,且在不断搅拌和超声加热的情况下,在10min内均匀连续地加入最后一种混合物,且搅拌均匀;
(3)然后在将步骤(2)的混合物在147-158℃下保持2-3h后,加入乳化硅油2-5份,搅拌均匀;
(4)然后将步骤(3)得到的混合物降温至室温得木蜡油。
通过该制备方法,能够提高达玛树脂与植物油的结合,从而提高木蜡油的均匀性,最终保证了木蜡油产品的品质。
本发明与现有技术相比,有益效果是:
1、耐久性较好,能够在长时间保持而不会出现性能变异;
2、可以深入到木材深层内部,对木质进行有效保护;
3、与木材的结合度较好,不会轻易因外力而脱落;
4、涂覆面光泽度较好,且耐磨性较佳;
5、涂覆层具有透气性,能够防止木材内气体挥发导致涂覆层起皮;
6、具有防火性;
7、耐低温;
8、环保。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明,本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料,实施例中所采用的方法,均为本领域的常规方法。
实施例1:
一种环保耐久木蜡油的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份数计,取桐油为15份和松节油为40份,且二者总计55份混合均匀预热至170℃;同时,将达玛树脂10份与异丙醇5份、乙酯7份混合后加热到80℃;两种混合物的加热过程采用超声波加热;同时,将纳米二氧化硅5份,硅酸钠3份,硫酸钙4份,聚乙烯醇缩丁醛5份,催干剂0.5份,防结皮剂0.2份,紫外线吸收剂0.3份,防霉剂0.1份混合并搅拌均匀;
(2)将上述前两种混合物混合后维持温度在165℃下保持0.5h后,且在不断搅拌和超声加热的情况下,在10min内均匀连续地加入最后一种混合物,且搅拌均匀;
(3)然后在将步骤(2)的混合物在158℃下保持2h后,加入乳化硅油3份,搅拌均匀;
(4)然后将步骤(3)得到的混合物降温至室温得木蜡油。
生物蜡为巴西棕榈蜡;催干剂为有机酸金属皂;防结皮剂为防结皮剂为甲乙酮肟或丁酮肟;紫外线吸收剂为苯并***;防霉剂为8-羟基喹啉铜;纳米二氧化硅的粒径为30nm;硅酸钠的粒径≤50nm;硫酸钙的粒径≤50nm。
实施例2:
一种环保耐久木蜡油的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份数计,取桐油为30份和松节油为50份,且二者总计80份混合均匀预热至160℃;同时,将达玛树脂7份与异丙醇5份、乙酯7份混合后加热到80℃;两种混合物的加热过程采用超声波加热;同时,将纳米二氧化硅5份,硅酸钠3份,硫酸钙4份,聚乙烯醇缩丁醛5份,催干剂0.5份,防结皮剂0.2份,紫外线吸收剂0.3份,防霉剂0.1份混合并搅拌均匀;
(2)将上述前两种混合物混合后维持温度在165℃下保持0.5h后,且在不断搅拌和超声加热的情况下,在10min内均匀连续地加入最后一种混合物,且搅拌均匀;
(3)然后在将步骤(2)的混合物在158℃下保持2h后,加入乳化硅油4份,搅拌均匀;
(4)然后将步骤(3)得到的混合物降温至室温得木蜡油。
生物蜡为小烛树蜡;催干剂为有机酸金属皂;防结皮剂为防结皮剂为丁酮肟;紫外线吸收剂为苯并***;防霉剂为8-羟基喹啉铜;纳米二氧化硅的粒径为20nm;硅酸钠的粒径≤50nm;硫酸钙的粒径≤50nm。
实施例3:
一种环保耐久木蜡油的制备方法,包括以下步骤:
(1)按重量份数计,取桐油为18份和松节油为60份,且二者总计78份混合均匀预热至180℃;同时,将达玛树脂5份与异丙醇7份、乙酯10份混合后加热到80℃;两种混合物的加热过程采用超声波加热;同时,将纳米二氧化硅3份,硅酸钠4份,硫酸钙5份,聚乙烯醇缩丁醛2份,催干剂0.8份,防结皮剂0.3份,紫外线吸收剂0.1份,防霉剂0.2份混合并搅拌均匀;
(2)将上述前两种混合物混合后维持温度在170℃下保持0.5h后,且在不断搅拌和超声加热的情况下,在10min内均匀连续地加入最后一种混合物,且搅拌均匀;
(3)然后在将步骤(2)的混合物在147℃下保持2.5h后,加入乳化硅油5份,搅拌均匀;
(4)然后将步骤(3)得到的混合物降温至室温得木蜡油。
生物蜡为蜂蜡;催干剂为有机酸金属皂;防结皮剂为防结皮剂为甲乙酮肟;紫外线吸收剂为苯并***;防霉剂为8-羟基喹啉铜;纳米二氧化硅的粒径为10nm;硅酸钠的粒径≤50nm;硫酸钙的粒径≤50nm。
Claims (10)
1.一种环保耐久木蜡油,其特征在于,其原料各组分按重量份数计包括:植物油50-80份,生物蜡5-20份,达玛树脂5-10份,异丙醇5-10份,乙酯5-10份,纳米二氧化硅3-5份,硅酸钠3-5份,硫酸钙3-5份,乳化硅油2-5份,聚乙烯醇缩丁醛2-5份,催干剂0.5-1份,防结皮剂0.1-0.3份,紫外线吸收剂0.1-0.3份,防霉剂0.1-0.3份,其中,植物油为桐油和松节油的混合物,桐油为15-30份,松节油为40-60份。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,生物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、蜂蜡或虫蜡中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,所述催干剂为有机酸金属皂。
4.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,防结皮剂为甲乙酮肟或丁酮肟。
5.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,紫外线吸收剂为苯并***。
6.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,防霉剂为8-羟基喹啉铜。
7.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,纳米二氧化硅的粒径为10-30nm。
8.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,硅酸钠的粒径≤50nm。
9.根据权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油,其特征在于,硫酸钙的粒径≤50nm。
10.一种如权利要求1所述的一种环保耐久木蜡油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按重量份数计,取桐油为15-30份和松节油为40-60份,且二者总计50-80份混合均匀预热至160-180℃;同时,将达玛树脂5-10份与异丙醇5-10份、乙酯5-10份混合后加热到80℃;两种混合物的加热过程采用超声波加热;同时,将纳米二氧化硅3-5份,硅酸钠3-5份,硫酸钙3-5份,聚乙烯醇缩丁醛2-5份,催干剂0.5-1份,防结皮剂0.1-0.3份,紫外线吸收剂0.1-0.3份,防霉剂0.1-0.3份混合并搅拌均匀;
(2)将上述前两种混合物混合后维持温度在160-170℃下保持0.5h后,在不断搅拌和超声加热的情况下,在10min内均匀连续地加入最后一种混合物,且搅拌均匀;
(3)然后在将步骤(2)的混合物在147-158℃下保持2-3h后,加入乳化硅油2-5份,搅拌均匀;
(4)然后将步骤(3)得到的混合物降温至室温得木蜡油。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410092563.8A CN103834181B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410092563.8A CN103834181B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103834181A CN103834181A (zh) | 2014-06-04 |
CN103834181B true CN103834181B (zh) | 2016-02-10 |
Family
ID=50798092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410092563.8A Active CN103834181B (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103834181B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105860793A (zh) * | 2015-01-21 | 2016-08-17 | 湖南邦弗特新材料技术有限公司 | 一种持久防霉水性木蜡油及其制备和应用工艺 |
CN105440946B (zh) * | 2015-12-25 | 2017-11-10 | 北京楚之园环保科技有限责任公司 | 纳米水性木蜡油及其制备方法 |
CN105820755A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-08-03 | 台州市黄岩海耀工艺品有限公司 | 墙挂饰品 |
CN106000837A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-10-12 | 安徽栢林洁具有限公司 | 一种高压蒸汽喷涂浴室柜板材的方法 |
CN106078529B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-10-02 | 安徽栢林洁具有限公司 | 一种利用底层磨料处理浴室柜板材的方法 |
CN106078527B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-11-09 | 安徽栢林洁具有限公司 | 一种利用磨料处理浴室柜板材的方法 |
CN105969310A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-28 | 安徽栢林洁具有限公司 | 一种用于处理浴室柜板的底层磨料 |
CN106433466A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 安徽卡塔门窗有限公司 | 一种门的环保涂料及其制备方法 |
CN106752944A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 江门市蓬江区文森装饰材料有限公司 | 一种木漆用木蜡油 |
GB2559137B (en) * | 2017-01-25 | 2022-01-19 | Nicholas Robb Benjamin | Surface coating composition |
CN106987207B (zh) * | 2017-05-11 | 2018-04-24 | 邱平亮 | 一种环保喷涂型木蜡油及其制备方法和应用 |
CN107022308B (zh) * | 2017-06-01 | 2018-03-30 | 邱平亮 | 一种uv加硬型木蜡油及其制备方法和应用 |
CN107254254B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-05-28 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种高结合度环保耐久型木蜡油及其制备方法 |
CN107868614A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-04-03 | 广东顺德三阳化学有限公司 | 一种环保纳米木蜡油组合物及其制备方法 |
CN110452616A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 杭州易贝环保科技有限公司 | 一种高耐久性实木养护精油及其制备方法 |
CN110655863A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-07 | 杭州宝力体育设施工程有限公司 | 一种新型环保防腐面漆 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1217051A2 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | Cera Rica Noda Co., Ltd. | Surface treating agent for ligneous floorings and process for manufacturing the same |
CN101974292A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-16 | 广东嘉宝莉化工集团有限公司 | 一种木蜡油及其制备方法 |
CN102284990A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-21 | 嘉宝莉化工集团股份有限公司 | 一种木器用白色木蜡油及其制备方法 |
CN102408828A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-11 | 刘光君 | 纳米二氧化硅改性硬质木蜡油及其制作方法 |
CN102993966A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-27 | 江门市冠洋涂料化工有限公司 | 一种木蜡油及其制备工艺 |
-
2014
- 2014-03-14 CN CN201410092563.8A patent/CN103834181B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1217051A2 (en) * | 2000-12-22 | 2002-06-26 | Cera Rica Noda Co., Ltd. | Surface treating agent for ligneous floorings and process for manufacturing the same |
CN101974292A (zh) * | 2010-10-09 | 2011-02-16 | 广东嘉宝莉化工集团有限公司 | 一种木蜡油及其制备方法 |
CN102284990A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-12-21 | 嘉宝莉化工集团股份有限公司 | 一种木器用白色木蜡油及其制备方法 |
CN102408828A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-04-11 | 刘光君 | 纳米二氧化硅改性硬质木蜡油及其制作方法 |
CN102993966A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-03-27 | 江门市冠洋涂料化工有限公司 | 一种木蜡油及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103834181A (zh) | 2014-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103834181B (zh) | 一种环保耐久木蜡油及其制备方法 | |
CN101974292B (zh) | 一种木蜡油及其制备方法 | |
CN106243966A (zh) | 一种复合多功能双组份水性木器白面漆及其制备方法 | |
CN101845274A (zh) | 一种纯天然木器用涂料组合物 | |
CN103331791A (zh) | 新型硬质环保木蜡油及其制备方法 | |
CN110330892A (zh) | 一种户外高耐候型水性木蜡油及其制备方法 | |
CN105440946A (zh) | 纳米水性木蜡油及其制备方法 | |
CN105153856A (zh) | 水性擦色宝及其制备、使用方法和应用 | |
CN102085678B (zh) | 木材保护涂料及其制备方法和应用 | |
CN109397442A (zh) | 一种防霉木餐具的加工方法 | |
US6755904B2 (en) | Natural paint and method for manufacturing the same | |
CN104100063B (zh) | 大理石贴面石及其制作方法 | |
CN104088427A (zh) | 砂岩贴面石及其制作方法 | |
WO2008079644A3 (en) | Coating compositions, coatings formed therefrom and methods of making the same | |
CN109651910A (zh) | 一种涂料 | |
CN110256945A (zh) | 一种户外高耐候性木蜡油及其制备方法 | |
CN108342134A (zh) | 水性陶瓷漆及其制备方法和陶瓷及其制备方法 | |
CN103627280A (zh) | 一种单组分水性户外清面漆 | |
CN104088426B (zh) | 木纹贴面石及其制作方法 | |
KR101956057B1 (ko) | 수성다채무늬코트 도료 조성물 제조방법과 그 도료 조성물 및 그 방법에 의해 제조된 도료를 이용한 도장방법 | |
CN101585692A (zh) | 凹凸棒外墙粉末涂料 | |
CN109057217A (zh) | 一种仿石材装饰板及生产工艺 | |
CN106675235A (zh) | 一种新型的水性氟碳墙面涂料 | |
CN107439610A (zh) | 一种木制品防虫剂 | |
CN105419605B (zh) | 环保净味家具及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |