CN103831572A - H型钢翻转变位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明H型钢翻转变位装置,属机械加工工装设备领域,本发明装置由机架,翻转平台,输出平台,L型联动翻转机构和液压油缸组成;所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架、转动轴、转动臂组成,转动轴设置在翻转平台和输出平台之间,通过轴承与机架连接,L型翻转支架与转动轴固定连接,转动臂对称固接在转动轴的两端;两个液压油缸伸缩臂端部分别与转动轴两端的转动臂连接,通过转动臂使转动轴带动及其固连的各 L型翻转支架同步翻转90度,将H型钢从翻转平台变位至输出平台,回转90度后,L型翻转支架复位,本设计解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产的在线90度翻转问题,为波纹腹板H型钢的自动化连续生产提供了装备保障。
Description
技术领域
本发明H型钢翻转变位装置,属机械加工工装设备领域。
背景技术
随着经济、工业化进程的快速发展,钢结构建筑具有自重轻、抗震性能好、空间利用率高、工业化程度高、施工周期性短、施工成本低、环境污染少、可循环利用、可塑性强等综合优势,被越来越多的采用,因此作为钢结构建筑主要支撑结构件焊接H型钢的需求量也越来越大。
在已有的技术中,大型钢结构厂在H型钢焊接完成后,操作人员需要用起重设备将H型钢移动和翻转,但是在起重设备吊起H型钢的过程中,存在着安全隐患,由于起吊频繁从而降低生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种H型钢翻转变位装置,不使用起重设备,使H型钢由连续生产线的翻转工位,实现90度翻转变位至输出平台输出。
本发明通过以下技术方案实现的:
本发明H型钢翻转变位装置,由机架,翻转平台,输出平台,L型联动翻转机构和液压油缸组成;翻转平台和输出平台分别由间隔排布的驱动辊组成,二者平台左右相邻设置,其驱动辊依次一一对应,分别通过轴承间隔固接在机架上;所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架、转动轴、转动臂组成,转动轴设置在翻转平台和输出平台之间,通过轴承与机架连接,L型翻转支架与转动轴固定连接,转动臂对称固接在转动轴的两端;两个液压油缸伸缩臂端部分别与转动轴两端的转动臂连接,通过转动臂驱动转动轴,使转动轴带动及其固连的各 L型翻转支架同步翻转90度,将H型钢从翻转平台变位至输出平台,回转90度后,L型翻转支架复位。
所述L型翻转支架由互为垂直的支撑长架面和支护短架面组成。
所述与转动轴固定连接的L型翻转支架,是在对应转动轴两侧驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。
当所述L型翻转支架的支撑长架面于水平位时,该支撑长架面低于翻转平台的驱动辊下表面 。
当所述L型翻转支架的支护短架面于水平位时,该支护短架面低于输出平台的驱动辊下表面。
所述输出平台外侧设有防护架。
本发明翻转变位工装在液压油缸对的作用下使L型联动翻转装置翻转90度,实现H型钢90翻转度,无需起重设备,结构简单,解决了波纹腹板H型钢自动化连续生产中的在线90度翻转问题,为波纹腹板H型钢的自动化连续生产提供了装备保障。
附图说明
图1 本发明翻转变位工装结构示意图
图2本发明翻转变位工装和H型钢翻转前示意图
图3本发明翻转变位工装和H型钢翻转后示意图
具体实施方式
现结合附图进一步说明本发明是如何实施的:
本发明H型钢翻转变位装置,由机架,翻转平台,输出平台,L型联动翻转机构和液压油缸组成;所述翻转平台和输出平台分别由驱动辊间2a、2b间隔隔排列组成,翻转平台和输出平台相邻设置,翻转平台和输出平台的驱动辊依次一一对应,分别通过轴承间隔固接在机架1上;所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架7、转动轴6、转动臂5组成,转动轴6设置在翻转平台A和输出平台B之间,经轴承与机架1连接,L型翻转支架7与转动轴6固定连接,转动轴6的两端连接转动臂5;两个液压油缸4的伸缩臂端分别与转动轴6两端的转动臂5连接,液压油缸4伸缩臂通过转动臂5而驱动转动轴6,使转动轴6带动及其固连的各 L型翻转支架7同步顺时针翻转90度,将翻转平台上的卧式H型钢,翻转为立式H型钢变位至输出平台,而后L型翻转支架7逆时针旋转90度即复位。如此周而复始。
所述L型翻转支架7由互为90度的支撑长架面7a和支护短架面7b 组成。
所述与转动轴6固定连接的L型翻转支架7,是在对应转动轴6两侧翻转平台,输出平台驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。
当所述L型翻转支架的支撑长架面7a于水平位时,该支撑长架面7a低于翻转平台的驱动辊2a的下表面 。
当所述L型翻转支架的支护短架面7b于水平位时,该支护短架面7b低于输出平台的驱动辊2b的下表面。
所述输出平台2外侧设有防护架8。
在H型钢翻转工位实施翻转时,启动液压油缸4,两个液压油缸4伸缩臂伸出,通过伸缩臂端连接的转动臂5而驱动转动轴6转动,转动轴6即带动及其固连的各 L型翻转支架7同步顺时针翻转90度,从而将翻转平台上的卧式H型钢,翻转90度呈立式H型钢而移至输出平台上;然后由输送平台的驱动辊2b将立式H型钢输出至下一工位; 反之,液压油缸4伸缩臂收缩,使L型翻转架7逆时针翻转90度而复位,如此周而复始,实现H 型钢的在线90度翻转。
Claims (6)
1.H型钢翻转变位装置,由机架,翻转平台,输出平台,L型联动翻转机构和液压油缸组成;其特征在于,翻转平台和输出平台分别由间隔排布的驱动辊组成,二者平台左右相邻设置,其驱动辊依次一一对应,分别通过轴承间隔固接在机架上;所述的L型联动翻转机构由L型翻转支架、转动轴、转动臂组成,转动轴设置在翻转平台和输出平台之间,通过轴承与机架连接,L型翻转支架与转动轴固定连接,转动臂对称固接在转动轴的两端;两个液压油缸伸缩臂端部分别与转动轴两端的转动臂连接,通过转动臂驱动转动轴,使转动轴带动及其固连的各L型翻转支架同步翻转90度,将H型钢从翻转平台变位至输出平台,回转90度后,L型翻转支架复位。
2.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置,其特征在于,L型翻转支架由互为垂直的支撑长架面和支护短架面组成。
3.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置,其特征在于,与转动轴固定连接的L型翻转支架,在对应转动轴两侧驱动辊的间隔空间位与转动轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置,其特征在于,当L型翻转支架的支撑长架面于水平位时,该支撑长架面低于翻转平台的驱动辊下表面 。
5.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置,其特征在于,当 L型翻转支架的支护短架面于水平位时,该支护短架面低于输出平台的驱动辊下表面。
6.根据权利要求1所述的H型钢翻转变位装置,其特征在于输出平台外侧设有防护架。
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