CN103831464B - 型材剪切装置 - Google Patents
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Abstract
一种型材剪切装置，包括刀片、前刀模调整机构和后刀模调整机构，所述右动刀模上设有与型材相吻合的右开口，所述左动刀模组件包括能够上下移动的高度调整动刀模和能够左右移动的宽度调整动刀模，所述高度调整动刀模上和宽度调整动刀模组合设置有与型材相吻合的左开口，所述动刀模组件下方设置有能够根据型材变换左右移动的底刀座。该型材剪切装置用于C型材、Z型材、U型材及与CZU型接近的型材的切断加工，将多种型材切断加工切断装置集一身，能够适合大小不同规格的型材加工，并且能够自由切换，变换大小规格速度快，无需更换刀片，该装置切出来的型材毛刺少，断面质量高，该装置设计创新独特，具有很好的使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及型材加工设备领域，具体说是一种用于C型材、Z型材、U型材及与CZU型接近的型材的切断加工的型材剪切装置。
背景技术
型钢是具有确定断面形状且长度和截面周长之比相当大的直条钢材。由于承受能力强，不易弯曲，所以型钢的需要量一直比较大，特别是C型钢、Z型钢、U型钢材。钢材加工需要对各种型材进行剪切，以满足客户长度的需要。目前市场上已经有常见的C型钢剪切装置、Z型钢剪切装置和U型钢剪切装置，但是工厂接的订单经常变换，有时是C型钢，有时又是Z型钢或U型钢并且宽度、高度规格上百种，经常需要对产线进行调整并更换刀具，以满足生产，产线的调整周期长，效率低，工人工作的强度大，并且经常需要对刚调好的产线进行试生产，浪费材料。因此针对上述问题是本发明研究的对象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型材剪切装置，该型材剪切装置用于C型材、Z型材、U型材及与CZU型接近的型材的切断加工，将多种型材切断加工切断装置集一身，能够适合大小不同规格的型材加工，并且能够自由切换，变换大小规格速度快，无需更换刀片，该装置切出来的型材毛刺少，断面质量高，该装置设计创新独特，具有很好的使用价值。
本发明的技术方案在于：一种型材剪切装置，包括刀片、前刀模调整机构和后刀模调整机构，所述前刀模调整机构和后刀模调整机构分别设于刀片的前后侧，所述前刀模调整机构和后刀模调整机构都包括左动刀模组件和右动刀模，所述右动刀模上设有与型材相吻合的右开口，所述左动刀模组件包括能够上下移动的高度调整动刀模和能够左右移动的宽度调整动刀模，所述高度调整动刀模上和宽度调整动刀模组合设置有与型材相吻合的左开口，所述左动刀模组件下方设置有能够根据型材变换左右移动的底刀座。
进一步的，所述左开口为利于多种型材穿过的F形口，所述右开口为利于多种型材穿过的D形口。
进一步的，所述左动刀模组件、右动刀模和底刀座是通过滑槽或导轨方式相互连接。
进一步的，所述刀片、前刀模调整机构、后刀模调整机构和底刀座设置在一立式机架上。
进一步的，所述宽度调整动刀模设有便于调整宽度的手轮，所述底刀座、右动刀模和高度调整动刀模上分别设有利于扳手调整的丝杆。
进一步的，所述型材为C型材、Z型材或U型材。
进一步的，所述刀片上方设置有一横梁，所述横梁两侧分别设有竖向的液压缸。
进一步的，所述所述前刀模调整机构和后刀模调整机构之间形成一利于刀片竖向运动的导刀槽。
进一步的，所述液压缸连接有电磁控制阀。
本发明的优点在于：一是该型材剪切装置用于C型材、Z型材、U型材及与CZU型接近的型材的切断加工，将多种型材切断加工切断装置集一身，能够适合大小不同规格的型材加工；二是能够自由切换，变换大小规格速度快，无需更换刀片；三是该装置切出来的型材毛刺少，断面质量高；四是该装置设计创新独特，具有很好的使用价值。
附图说明
图1为实施例中的型材剪切装置立体结构示意图。
图2为实施例中的型材剪切装置主视结构示意图。
图3为实施例中的型材剪切装置中另一实施例结构示意图。
图4为实施例中的型材剪切装置中左开口结构放大示意图。
图5为实施例中的型材剪切装置中主视结构示意图。
图6为实施例中的C型材的横截面结构示意图。
图7为实施例中的Z型材的横截面结构示意图。
标号说明：1－液压缸 2－丝杆 3－横梁 4－右动刀模 5－底刀座 6－高度调整动刀模 7－手轮 8－机架 9－刀片 10－宽度调整动刀模 11－右开口 12－左开口 13－C型材 14－Z型材 。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图例1~7，一种型材剪切装置，包括刀片9、前刀模调整机构和后刀模调整机构，所述前刀模调整机构和后刀模调整机构分别设于刀片9的前后侧，所述前刀模调整机构和后刀模调整机构都包括左动刀模组件和右动刀模4，所述右动刀模4上设有与型材相吻合的右开口11，所述左动刀模组件包括能够上下移动的高度调整动刀模6和能够左右移动的宽度调整动刀10模，所述高度调整动刀模11上和宽度调整动刀模10组合设置有与型材相吻合的左开口12，所述左动刀模组件下方设置有能够根据型材变换左右移动的底刀座5，该型材剪切装置用于C型材13、Z型材14、U型材及与CZU型接近的型材的切断加工，将多种型材切断加工切断装置集一身，能够适合大小不同规格的型材加工，设计有前刀模调整机构和后刀模调整机构有利于切出来的型材毛刺少，断面质量高。
在一实施例中，所述左开口12为利于多种型材穿过的F形口，所述右开口11为利于多种型材穿过的D形口。
在一实施例中，所述左动刀模组件、右动刀模4和底刀座5是通过滑槽或导轨方式相互连接。
在一实施例中，所述刀片9、前刀模调整机构、后刀模调整机构和底刀座5设置在一立式机架上。
在一实施例中，所述宽度调整动刀模10设有便于调整宽度的手轮7，所述底刀座5、右动刀模4和高度调整动刀模6上分别设有利于扳手调整的丝杆2，能够自由切换，变换大小规格速度快，无需更换刀片9。
在一实施例中，所述型材为C型材13、Z型材14、U型材或CZU外形相似的型材。
在一实施例中，所述刀片9上方设置有一横梁3，所述横梁3两侧分别设有竖向的液压缸1。
在一实施例中，所述所述前刀模调整机构和后刀模调整机构之间形成一利于刀片9竖向运动的导刀槽。
在一实施例中，所述液压缸1连接有电磁控制阀，用电磁控制阀可以实现自动化剪切，无需人工操作，节省人力成本。
本发明的工作使用说明：调整宽度调整动刀模10的手轮7，接着利用扳手调整底刀座5、右动刀模4和高度调整动刀模6上的丝杆2，使前刀模调整机构和后刀模调整机构的左开口12和右开口11分别与要加工的C型材13、Z型材14、U型材或CZU外形相似的型材形状相吻合，固定好丝杆2和手轮7，控制好电磁控制阀就可以对各种型材进行剪切，若变换加工另一种型材，只需调整手轮7和丝杆2，变换左开口12和右开口11的外形，就变换加工，变换操作简单。
虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。
Claims (7)
1.一种型材剪切装置，包括刀片、前刀模调整机构和后刀模调整机构，其特征在于：所述前刀模调整机构和后刀模调整机构分别设于刀片的前后侧，所述前刀模调整机构和后刀模调整机构都包括左动刀模组件和右动刀模，所述右动刀模上设有与型材相吻合的右开口，所述左动刀模组件包括能够上下移动的高度调整动刀模和能够左右移动的宽度调整动刀模，所述高度调整动刀模上和宽度调整动刀模组合设置有与型材相吻合的左开口，所述左动刀模组件下方设置有能够根据型材变换左右移动的底刀座；所述左开口为利于多种型材穿过的F形口，所述右开口为利于多种型材穿过的D形口；所述刀片、前刀模调整机构、后刀模调整机构和底刀座设置在一立式机架上。
2.根据权利要求1所述的型材剪切装置，其特征在于：所述左动刀模组件、右动刀模和底刀座是通过滑槽或导轨方式相互连接。
3.根据权利要求1所述的型材剪切装置，其特征在于：所述宽度调整动刀模设有便于调整宽度的手轮，所述底刀座、右动刀模和高度调整动刀模上分别设有利于扳手调整的丝杆。
4.根据权利要求1所述的型材剪切装置，其特征在于：所述型材为C型材、Z型材或U型材。
5.根据权利要求1所述的型材剪切装置，其特征在于：所述刀片上方设置有一横梁，所述横梁两侧分别设有竖向的液压缸。
6.根据权利要求1所述的型材剪切装置，其特征在于：所述前刀模调整机构和后刀模调整机构之间形成一利于刀片竖向运动的导刀槽。
7.根据权利要求5所述的型材剪切装置，其特征在于：所述液压缸连接有电磁控制阀。
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