CN103831331A - 一种围裙板滚压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种围裙板滚压设备，它包括动力源、分别由动力源驱动旋转并上下平行设置的上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮做相反方向的等角度转动，上滚轮的外圆周面和下滚轮的外圆周面之间的间隙形成供围裙板沿切线方向通过并挤压围裙板的滚压通道；在滚压通道中，上滚轮、下滚轮分别与围裙板发生挤压处的外圆圆周的半径相同；在滚压通道沿轴向方向的内侧，上滚轮的外圆周上具有上成型部，下滚轮的外圆周上具有下成型部，上成型部和下成型部相凹凸配合以成型围裙板的边缘的凹台。通过采用同一动力源驱动的上滚轮和下滚轮来滚压成型围裙板的凹台结构，提高了生产效率，而且能够直接用于自动扶梯或自动人行道的圆弧段围裙板的滚压加工。

Description

一种围裙板滚压设备

技术领域

本发明涉及自动扶梯或自动人行道的围裙板的加工设备，尤其是一种用于制作边缘具有凹台的围裙板的滚压设备。

背景技术

在自动扶梯或自动人行道的乘客通道内一般都设置内盖板和围裙板。在现有普通的围裙板与内盖板的结构中，围裙板的侧面从上至下始终处于同一平面，内盖板的下边搭接在围裙板的上端边缘后，再用沉头螺钉紧固，故而使内盖板的下边缘突出围裙板工作面一定高度（该高度即内盖板的厚度）。由于表面不平齐，自动扶梯或自动人行道在使用中常会发生物体与内盖板剐蹭的现象，不太安全。而且这种围裙板和内盖板连接处不平整的外观也不够美观。为了克服这种缺陷，本申请人对围裙板进行了改进，将围裙板的上端边缘压进去形成具有一定深度（该深度即内盖板的厚度）的凹台，使内盖板的下端边缘搭接在围裙板的上端边缘后，内盖板的外表面与围裙板的工作面平齐。本申请人就该种围裙板与盖板的结构申请了中国专利，该专利文献的公开号为CN20140666U，公开日为2010年6月16日。

如果围裙板的边缘是单一直线或圆弧线，那么传统的旋（滚）压技术完全可以实现，而自动扶梯或自动人行道的围裙板除了倾斜段是直线外，上、下圆弧段的围裙板的边缘是由多种内、外圆弧线和两条直线相切构成，围裙板自身还有许多特殊要求。采用现有技术的滚压设备，不能够高效、精确地完成对围裙板边缘的凹台的滚压加工。 

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种围裙板滚压设备，用于高效、精确地制作边缘具有凹凸的围裙板。

为达到上述目的，本发明提供一种围裙板滚压设备，其特征在于：它包括输出旋转动力的动力源、分别由所述动力源驱动旋转并上下平行设置的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮在所述动力源的驱动下做相反方向的等角度转动，所述上滚轮的外圆周面和所述下滚轮的外圆周面之间的间隙形成供所述围裙板沿切线方向通过并挤压所述围裙板的滚压通道；在所述滚压通道中，所述上滚轮、所述下滚轮分别与所述围裙板发生挤压处的外圆圆周的半径相同；在所述滚压通道沿轴向方向的内侧，所述上滚轮的外圆周上具有上成型部，所述下滚轮的外圆周上具有下成型部，所述上成型部和所述下成型部相凹凸配合以成型所述围裙板的边缘的凹台。

较佳地，所述围裙板滚压设备还包括工作台，所述工作台上具有供所述围裙板自由滑行的台面，且所述台面与所述下滚轮的外圆周最高点位于同一水平面上。

更佳地，所述上滚轮的轴向外端还同轴设置有随所述上滚轮同步转动的压轮。压轮的外圆周面压在位于滚压通道外侧的围裙板的表面上，防止围裙板非挤压处在滚压时上翘。所述压轮优选硬橡胶材质，以免压伤围裙板工件表面。

更佳地，所述工作台上还设有限制所述围裙板侧滑的导向定位柱。设置多个导向定位，形成供围裙板滑行的通道，通过导向定位柱对围裙板滑行路线进行限定，使操作更简单，避免围裙板在被设备滚压时发生水平移位。

较佳地，所述下滚轮安装在下滚轮轴上，所述下滚轮轴与所述动力源通过齿轮传动连接；所述上滚轮安装在上滚轮轴上，所述上滚轮轴与所述动力源通过链条传动连接。

更佳地，所述动力源包括电机及由所述电机驱动的动力输出轴，所述动力输出轴上具有主动齿轮及驱动链条的驱动链轮；所述下滚轮轴上具有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述上滚轮轴上具有由所述链条驱动的从动链轮。该动力源还包括用于控制所述电机正、反转的转向开关，以使本发明的围裙板滚压设备能够适用自动扶梯或自动人行道上的围裙板左、右件。进一步地，为了保证工作安全，该围裙板滚压设备还包括用于手动控制所述电机紧急停车的手控急停按钮、用于脚踏控制所述电机紧急停车的脚控急停开关。

更佳地，所述上滚轮轴可上下运动地设置在所述下滚动轴的上方，所述围裙板滚压设备还包括用于调整所述上滚轮轴和所述下滚轮轴的轴距后张紧链条的链条张紧装置。用齿轮带动的下滚轮轴固定不动，而用链轮带动的上滚轮轴可以根据需要上、下调整与下滚轮轴的轴距以适应围裙板厚薄和其边缘的凹台的挤压深浅的变化。该张紧装置包括可沿水平方向调整的张紧链轮，少量的轴距调整，通过调整所述的张紧链轮的位置便可实现。

较佳地，在所述上滚轮和所述下滚轮的内侧还设有沿二者切线方向转动的导向轮，以控制所述围裙板的凹台的成型宽度；所述导向轮的转轴垂直于所述上滚轮或所述下滚轮的转轴，所述导向轮的外圆周面对应所述滚压通道的内侧开口并抵挡在所述围裙板的边缘。围裙板在通过滚压通道时，其内侧边缘的端部沿所述导向轮的外圆周面滑过，所述导向轮相对所述围裙板的边缘滚动，从而控制所述围裙板凹台的挤压宽度。

进一步地，所述导向轮沿平行于所述上滚轮或所述下滚轮的转轴的轴向方向可平移调整设置。

其中，所述滚压通道的四周还围设有防护板。防护板的作用是防止围裙板滚压过程中操作人员将手放入，避免发生工伤事故，确保操作人员的安全。为了便于观察，防护板采用无色透明有机塑料板。

在本发明的围裙板滚压设备中，由于上滚轮、下滚轮分别与围裙板发生挤压处的外圆圆周的半径相同，因此上滚轮和下滚轮在滚压围裙板时，就会对围裙板传递一个相等的线速度。一旦围裙板从上滚轮和下滚轮的中间被导入后，无论围裙板是直线边缘还是圆弧边缘，在被挤压成型的同时，围裙板必将被上下滚轮带动作切线运动（直线可看作曲率半径无穷大的圆弧），而不需要人工推动和导向。

在一具体实施例中，为了使加工效率更高，又不使操作紧张，围裙板通过该滚压通道的滚压过程线速度最好为200mm/s。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下优点：通过采用本发明的围裙板滚压设备，能够高效、精确地制作出边缘具有凹台的围裙板，不仅适用于加工自动扶梯或自动人行道直线段的围裙板，而且也适用于自动扶梯或自动人行道上、下圆弧段的围裙板，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为图1的A部放大图

图3为本发明的主视图（省略右侧的工作台）。

图4为本发明的左视图（省略左侧的工作台）。

图5为图4中的B部放大图。

图6为本发明的后视图（省略左右两侧的工作台）。

图7为本发明中的导向轮的安装结构的俯视示意图。

图8为图7中的C-C向剖视图。

附图中：1-电机；2-动力输出轴；21-主动齿轮；22-驱动链轮；3-下滚轮轴；31-从动齿轮；4-下滚轮；41-下成型部；5-上滚轮轴；51-从动链轮；6-上滚轮；61-上成型部；7-机架；8-工作台；81-支撑脚；82-台面；83-导向定位柱；9-齿形带；10-链条；11-压轮；12-张紧装置；13-导向轮；131-水平安装板；132-导向板；100-围裙板；200-滚压通道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1至图6，本发明的一种围裙板滚压设备，用于滚压成型自动扶梯或自动人行道的围裙板100，该围裙板的边缘具有台阶状的凹台，该围裙板滚压设备主要包括电机1、动力输出轴2、下滚轮轴3、下滚轮4、上滚轮轴5、上滚轮6、机架7、工作台8。

其中，电机1、动力输出轴2、下滚轮轴3及上滚轮轴5都安装在机架7上。电机1及其驱动的动力输出轴2作为动力源输出旋转动力。动力输出轴2由电机1通过齿形带9传动。动力输出轴2上具有主动齿轮21及驱动链条10的驱动链轮22。

下滚轮4安装在下滚轮轴3上，下滚轮轴3与动力输出轴2通过齿轮传动连接，下滚轮轴3上具有与主动齿轮21相啮合的从动齿轮31。上滚轮6安装在上滚轮轴5上，上滚轮轴5与动力输出轴2通过链条10传动连接，上滚轮5上具有由链条10驱动的从动链轮51。上滚轮轴5沿轴向平行设置在下滚轮轴3的上方，上滚轮6沿轴向平行设置在下滚轮4的上方。上滚轮5和下滚轮4在动力输出轴2的驱动下做相反方向的等角度转动，上滚轮6的外圆周面和下滚轮4的外圆周面之间的间隙形成供围裙板100沿切线方向通过并挤压围裙板100的滚压通道200。由于上滚轮6、下滚轮4分别与围裙板100发生挤压处的外圆圆周的半径相同，因此上滚轮6和下滚轮4在滚压围裙板100时，就会对围裙板100传递一个相等的线速度。一旦围裙板100从上滚轮6和下滚轮4的中间被导入后，无论围裙板100是直线边缘还是圆弧边缘，在被挤压成型的同时，围裙板100被上、下滚轮带动作切线运动，而不需要人工推动和导向。

本发明围裙板滚压设备的工作台8由支撑脚81及台面82组成的，台面82可放置和支撑围裙板100并供围裙板100自由滑行。因此，台面82与下滚轮4的外圆周最高点位于同一水平面上，这样在加工围裙板100时，可方便地将围裙板100导入滚压通道200中。该工作台8包括分别位于滚压通道200左右两侧的左侧工作台与右侧工作台，一端输入待加工的围裙板100，一端输出加工后的围裙板200。

在滚压通道200沿轴向方向的内侧，上滚轮6的外圆周上具有上成型部61，下滚轮4的外圆周上具有下成型部41，上成型部61和下成型部41相凹凸配合以成型围裙板100的边缘的凹台。上成型部61与下成型部41中的一个为凸部另一个为凹部，凸部与凹部相配合挤压围裙板100时，在凹凸配合的横断口处就能够将围裙板100的边缘弯折形成凹台。本实施例中，上成型部61为沿径向凸起的凸部，下成型部41为与该凸部间隙配合的凹部。

上滚轮6的轴向外端还同轴设置有随上滚轮6同步转动的压轮11。压轮11的外圆周面压在位于滚压通道200外侧的围裙板100的表面上，防止围裙板100非挤压处在滚压时上翘。压轮11优选硬橡胶材质，以免压伤围裙板100工件表面。

请参阅图1，工作台8的台面82上还设有多个限制围裙板100侧滑的导向定位柱83，导向定位柱83为可选部件，采用可拆卸的方式安装在台面82上。设置多个导向定位柱83，形成供围裙板100滑行的通道，通过导向定位柱83对围裙板100滑行路线进行限定，使操作更简单，避免围裙板100在被设备滚压时发生水平移位。

本实施例中，上滚轮轴5可上下运动地设置在下滚动轴3的上方，该围裙板滚压设备的机架7上还包括用于在调整上滚轮轴5和下滚轮轴3的轴距后张紧链条10的链条张紧装置12。用齿轮带动的下滚轮轴3固定不动，而用链轮带动的上滚轮轴5可以根据需要上、下调整与下滚轮轴3的轴距以适应围裙板100的厚薄和其边缘的凹台的挤压深浅的变化。该张紧装置12包括可沿水平方向调整的张紧链轮，少量的轴距调整，通过调整张紧链轮的位置便可实现。

另外，在上滚轮6和下滚轮4的内侧还设有沿二者切线方向转动的导向轮13，以控制围裙板100的凹台的成型宽度。请参阅图4和图5，导向轮13的转轴垂直于上滚轮6或下滚轮4的转轴，导向轮13的外圆周面对应滚压通道200的内侧开口并抵挡在围裙板100的边缘。围裙板100在通过滚压通道200时，其内侧边缘的端部沿导向轮13的外圆周面滑过，导向轮13相对围裙板100的边缘滚动，从而控制围裙板100的凹台的挤压宽度。请参阅图7和图8，该导向轮13通过水平安装板131安装在机架7上，导向轮13的转动半径超出水平安装板131的边缘。为了适应调整围裙板100的凹台宽度的需要，水平安装板131可沿平行于上滚轮6或下滚轮4的轴向方向前后平移调整地安装在机架7上，从而使导向轮13的外圆周与滚压通道200内侧开口的距离可进行适当调整。为了使围裙板100的边缘沿导向轮13的外圆周顺利通过，在导向轮13的两侧还分别设有外边缘呈略微弧形的导向板132。

本发明还包括用于控制电机1正、反转的转向开关，以使本发明的围裙板滚压设备能够适用自动扶梯或自动人行道上的围裙板左、右件。为了保证工作安全，该围裙板滚压设备还包括用于手动控制电机1紧急停车的手控急停按钮、用于脚踏控制电机1紧急停车的脚控急停开关。在本实施例的附图中，该转向开关、手控急停按钮及脚控急停开关可根据需要选择适当的位置进行安装，图中均未示出。

为了避免发生工伤事故，确保操作人员的安全，滚压通道200的四周还围设有防护板（图中未示）。防护板的作用是防止围裙板滚压过程中操作人员将手放入。另外，为了便于观察，防护板采用采用无色透明有机塑料板。

在本实施例中，为了使加工效率更高，又不使操作紧张，围裙板通过该滚压通道的滚压过程线速度最好为200mm/s。

Claims (10)

1.一种围裙板滚压设备，其特征在于：它包括输出旋转动力的动力源、分别由所述动力源驱动旋转并上下平行设置的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和所述下滚轮在所述动力源的驱动下做相反方向的等角度转动，所述上滚轮的外圆周面和所述下滚轮的外圆周面之间的间隙形成供所述围裙板沿切线方向通过并挤压所述围裙板的滚压通道；在所述滚压通道中，所述上滚轮、所述下滚轮分别与所述围裙板发生挤压处的外圆圆周的半径相同；在所述滚压通道沿轴向方向的内侧，所述上滚轮的外圆周上具有上成型部，所述下滚轮的外圆周上具有下成型部，所述上成型部和所述下成型部相凹凸配合以成型所述围裙板的边缘的凹台。

2.根据权利要求1所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述围裙板滚压设备还包括工作台，所述工作台上具有供所述围裙板自由滑行的台面，且所述台面与所述下滚轮的外圆周最高点位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述上滚轮的轴向外端还同轴设置有随所述上滚轮同步转动的压轮。

4.根据权利要求2所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述工作台上还设有限制所述围裙板侧滑的导向定位柱。

5.根据权利要求1所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述下滚轮安装在下滚轮轴上，所述下滚轮轴与所述动力源通过齿轮传动连接；所述上滚轮安装在上滚轮轴上，所述上滚轮轴与所述动力源通过链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述动力源包括电机及由所述电机驱动的动力输出轴，所述动力输出轴上具有主动齿轮及驱动链条的驱动链轮；所述下滚轮轴上具有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述上滚轮轴上具有由所述链条驱动的从动链轮。

7.根据权利要求5所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述上滚轮轴可上下运动地设置在所述下滚动轴的上方，所述围裙板滚压设备还包括用于调整所述上滚轮轴和所述下滚轮轴的轴距后张紧链条的链条张紧装置。

8.根据权利要求1所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：在所述上滚轮和所述下滚轮的内侧还设有沿二者切线方向转动的导向轮，以控制所述围裙板的凹台的成型宽度；所述导向轮的转轴垂直于所述上滚轮或所述下滚轮的转轴，所述导向轮的外圆周面对应所述滚压通道的内侧开口并抵挡在所述围裙板的边缘。

9.根据权利要求8所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述导向轮沿平行于所述上滚轮或所述下滚轮的转轴的轴向方向可平移调整设置。

10.根据权利要求1所述的一种围裙板滚压设备，其特征在于：所述滚压通道的四周还围设有防护板。

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