CN103831063A - 在线加、卸催化剂装置 - Google Patents
在线加、卸催化剂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103831063A CN103831063A CN201210482385.0A CN201210482385A CN103831063A CN 103831063 A CN103831063 A CN 103831063A CN 201210482385 A CN201210482385 A CN 201210482385A CN 103831063 A CN103831063 A CN 103831063A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- tank body
- unload
- basin
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
本发明是有关于一种在线加、卸催化剂装置，其包括：催化剂贮罐，具有上粗下细的罐体结构，包括上段罐体和下段罐体，而中间采用台形过渡；加剂阀，位于催化剂贮罐的下段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的底部；及卸剂阀，位于催化剂贮罐的上段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的顶部；借由本发明，能够提高工作效率，降低试验成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线加、卸催化剂装置，特别是涉及一种适用于流化床及沸腾床反应器的催化剂在线加、卸装置。
背景技术
流化床或沸腾床反应器内装入一定量的催化剂，在一定的温度、压力及进油（原料油）量等工艺条件下，原料油与催化剂接触，加速原料油的反应。但是，在反应的过程中，生成的液体和气体产物从反应器顶部排出，生成的焦炭沉积在催化剂上，这会造成催化剂活性下降或失活。
在当前的工作状态下，当催化剂活性下降到一定程度时，将停工，卸出催化剂，然后再重新加入新鲜的催化剂，再开工，如此反复。故上述的工作流程不仅会影响原料油的品质，还会造成加工周期很短，从而使试验成本升高，影响经济效益。
由此可见，上述现有的加、卸催化剂的方法，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决其存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成此显然是相关业者急欲解决的问题。
发明内容
本发明的目的是在提供一种结构简单，且能够提高工作效率，降低试验成本的在线加、卸催化剂装置。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。本发明一种在线加、卸催化剂装置，其包括：催化剂贮罐，具有上粗下细的罐体结构，包括上段罐体和下段罐体，而中间采用台形过渡；加剂阀，位于催化剂贮罐的下段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的底部；及卸剂阀，位于催化剂贮罐的上段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的顶部。
本发明的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该加剂阀的另一个球阀安装在该催化剂贮罐的下段罐体的下部1/10处。
较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该卸剂阀的另一个球阀安装在该催化剂贮罐的上段罐体的中间位置。
较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该装置还包括过滤器，其安装在催化剂贮罐与卸剂阀的位于顶部的球阀之间。
较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该催化剂贮罐、加剂阀、及卸剂阀之间是通过管线连接在一起的。
较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该催化剂贮罐的罐体的顶部和底部采用半圆形固封，而上段罐体和下段罐体的高度比例是1:1，上段罐体直径是下段罐体直径的2倍。
较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该装置的加、卸催化剂是单独进行操作的。
较佳的，前述的在线加、卸催化剂装置，其中该催化剂贮罐的顶部还具有一个球阀，用以往其内加入催化剂。
借由上述技术方案，本发明在线加、卸催化剂装置至少具有下列优点及有益效果：
1、该在线加、卸催化剂装置，可根据反应器内催化剂的活性，随时加入和排卸催化剂，以保证反应器内催化剂的有效活性，减少停工次数，延长开工周期，而提高工作效率，降低试验成本。
2、该在线加、卸催化剂装置在执行加、卸催化剂操作时，与反应***连接，但加、卸催化剂后关闭所有阀门，切出***，故对反应***无扰动。
3、该在线加、卸催化剂装置结构简单，易于制作且成本低、操作简单、易控制，可广泛应用于石油、化工、煤化工、生物油等在小型流化床及沸腾床装置进行的工艺研究和科学实验等诸多领域。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1：本发明在线加、卸催化剂装置的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种在线加、卸催化剂装置其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参阅图1，为本发明在线加、卸催化剂装置的结构示意图，其包括催化剂贮罐1、加剂阀2、卸剂阀3及过滤器4。
催化剂贮罐1具有上粗下细的罐体结构，包括上段罐体和下段罐体，而中间采用台形过渡，其顶部具有球阀11，用于往其内加入催化剂。在本实施例中，该催化剂贮罐的罐体的顶部和底部采用半圆形固封，而上段罐体和下段罐体的高度比例是1:1，上段罐体直径是下段罐体直径的2倍，设计成该种形状有利于采用同一罐体实现催化剂的加入和卸出。当向反应器内加入催化剂时，入口设在罐体下面，下段罐体的直径小，催化剂流速快，上段罐体的直径大，催化剂流速减慢，从而在上面形成稀相区，下面形成密相区，有利于催化剂的加入；而卸催化剂时，卸催化剂口在罐体直径大的位置，使从反应器高速流出来的催化剂快速减速，落入催化剂贮罐下部，这时加剂阀处于关闭状态，有利于催化剂的卸出。
加剂阀2位于催化剂贮罐1的下段罐体，包含两个球阀，即球阀21和球阀22，该球阀21安装在催化剂贮罐1的底部，而球阀22安装在催化剂贮罐1的下段罐体的下部1/10处；同时，该卸剂阀3位于催化剂贮罐1的上段罐体，包含两个球阀，即球阀31和球阀32，该球阀31安装在催化剂贮罐1的顶部，而球阀32安装在催化剂贮罐1的上段罐体的中间位置；该过滤器4安装在催化剂贮罐1与卸剂阀3的球阀31之间。
值得注意的是，在本实施例中，该催化剂贮罐1、加剂阀2、卸剂阀3及过滤器4之间是通过管线连接在一起的，但本发明并不限制其具体的连接方式，只要能够实现催化剂的加卸即可。
再次参阅图1所示，当需要进行催化剂的加和卸工作时，一般是将该在线加、卸催化剂装置通过管线连接在反应器5上，该反应器5的下部设有加、卸催化剂口51，该加、卸催化剂口51位于法兰上部，在本实施例中，该加、卸催化剂口51位于该反应器5的法兰上部的5～10厘米处。当然，本发明并不限定反应器5的具体类型，只要能够应用该在线加、卸催化剂装置即可。
该在线加、卸催化剂装置的工作流程如下：
（1）向催化剂贮罐1中添加催化剂：加剂前，该在线加、卸催化剂装置与反应***连接，同时关闭球阀21、球阀22及球阀32；加剂时，打开球阀11及球阀31；当向催化剂贮罐1中加入催化剂时，催化剂贮罐1内的气体通过球阀31会自动排出（球阀31可以是手动操作也可以采用气动电磁阀自动控制），而催化剂从外部（形式不限）加入，通过球阀11输入催化剂贮罐1内备用；加入催化剂后，将催化剂贮罐1的压力升至与反应***一致，避免向反应器5内加催化剂时反应***产生波动。
（2）通过在线加、卸催化剂装置向反应器5加入催化剂：关闭球阀11、球阀31及球阀32，打开球阀21及球阀22；将反应***（反应器）产生的循环油的一部分通过（常规流程中通常设有循环油泵，其作用是将反应产物的一部分循环油返回反应器内）管线和球阀21进入催化剂贮罐1，使催化剂贮罐1内的催化剂沸腾起来；沸腾的催化剂通过球阀22与反应器5连通，随着反应器内的物流向上移动（根据流体力学原理），将催化剂贮罐1中的催化剂携带进入反应器5内，待催化剂加完后，关闭球阀21和球阀22，完成了整个加剂工作。
（3）从反应器5通过在线加、卸催化剂装置排卸催化剂：关闭球阀21、球阀22及球阀11，打开球阀32；反应器内的物料（原料和催化剂混合物）通过管线和球阀32进入催化剂贮罐1，同时打开球阀31将排放的原料重新返回反应***，过滤器4防止催化剂随原料排出装置；排卸催化剂结束后，关闭球阀31及球阀32，完成了整个排卸催化剂工作。
总的来说就是，当反应器内的催化剂活性下降到一定程度时，要求从反应***中卸出一部分催化剂时，将在线加、卸催化剂装置与反应***连接，将催化剂卸到催化剂贮罐1中（剂油混合物一同卸出，部分油会从卸剂球阀31导出，进入循环油***），然后将在线加、卸催化剂装置从反应***中切出来，倒出失活的催化剂和生成油的混合物，分离并称量卸出的催化剂；然后，再向催化剂贮罐1中加入等量的新鲜催化剂，再将在线加、卸催化剂装置与反应***连接，将新鲜催化剂加入反应***中。也就是说加催化剂和卸催化剂是采用同一个装置进行，但是，不是同时进行操作的。完成加剂或卸剂后，应立即将在线加、卸催化剂装置切出反应***。另外，本专业技术人员应按照工艺要求，掌握每次加入或卸出催化剂的量，视不影响反应***的稳定运转而定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种在线加、卸催化剂装置，其特征在于其包括：
催化剂贮罐，具有上粗下细的罐体结构，包括上段罐体和下段罐体，而中间采用台形过渡；
加剂阀，位于催化剂贮罐的下段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的底部；及
卸剂阀，位于催化剂贮罐的上段罐体，包含两个球阀，其中一个球阀安装在催化剂贮罐的顶部。
2.根据权利要求1所述的在线加、卸催化剂装置，其特征在于，其中该加剂阀的另一个球阀安装在该催化剂贮罐的下段罐体的下部1/10处。
3.根据权利要求1所述的在线加、卸催化剂装置，其特征在于，其中该卸剂阀的另一个球阀安装在该催化剂贮罐的上段罐体的中间位置。
4.根据权利要求1所述的在线加、卸催化剂装置，其特征在于，其中该装置还包括过滤器，安装在催化剂贮罐与卸剂阀的位于顶部的球阀之间。
5.根据权利要求1所述的在线加、卸催化剂装置，其特征在于，其中该催化剂贮罐、加剂阀、及卸剂阀之间是通过管线连接在一起的。
6.根据权利要求1所述的在线加、卸催化剂装置，其特征在于，其中该催化剂贮罐的罐体的顶部和底部采用半圆形固封，而上段罐体和下段罐体的高度比例是1:1，上段罐体直径是下段罐体直径的2倍。
7.根据权利要求1所述的在线加、卸催化剂装置，其特征在于，其中该装置的加、卸催化剂是单独进行操作的。
8.根据权利要求1所述的在线加、卸催化剂装置，其特征在于，其中该催化剂贮罐的顶部还具有一个球阀，用以往其内加入催化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210482385.0A CN103831063A (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 在线加、卸催化剂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210482385.0A CN103831063A (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 在线加、卸催化剂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103831063A true CN103831063A (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50795147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210482385.0A Pending CN103831063A (zh) | 2012-11-23 | 2012-11-23 | 在线加、卸催化剂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103831063A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030124034A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-07-03 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalytic cracking reaction-regeneration system |
| CN101829526A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-15 | 南京蓝星化工新材料有限公司 | 催化剂更换***、催化剂更换方法及具有该***的精馏塔 |
| CN102007200A (zh) * | 2008-04-23 | 2011-04-06 | 斯通及维布斯特工艺技术有限公司 | 具有填料的催化剂回收井的改进操作 |
| CN102049217A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂在线加注装置及方法 |
| CN102463086A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 联产低碳烯烃和对二甲苯的反应装置 |
| CN102463087A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于带碳流化床催化剂的卸出装置 |
| CN202893323U (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-24 | 洛阳凯美胜石化设备有限公司 | 在线加、卸催化剂装置 |
-
2012
- 2012-11-23 CN CN201210482385.0A patent/CN103831063A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030124034A1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-07-03 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalytic cracking reaction-regeneration system |
| CN102007200A (zh) * | 2008-04-23 | 2011-04-06 | 斯通及维布斯特工艺技术有限公司 | 具有填料的催化剂回收井的改进操作 |
| CN102049217A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化剂在线加注装置及方法 |
| CN101829526A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-15 | 南京蓝星化工新材料有限公司 | 催化剂更换***、催化剂更换方法及具有该***的精馏塔 |
| CN102463086A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 联产低碳烯烃和对二甲苯的反应装置 |
| CN102463087A (zh) * | 2010-11-17 | 2012-05-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于带碳流化床催化剂的卸出装置 |
| CN202893323U (zh) * | 2012-11-23 | 2013-04-24 | 洛阳凯美胜石化设备有限公司 | 在线加、卸催化剂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202893323U (zh) | 在线加、卸催化剂装置 | |
| CN205095790U (zh) | 一种具有供排料***的液体物料反应釜 | |
| EP1818314A3 (de) | Verfahren und Biogasanlage zur Herstellung von Biogas aus organisch beladenen Flüssigkeiten | |
| CN103831063A (zh) | 在线加、卸催化剂装置 | |
| CN203196593U (zh) | 脱硝还原剂制备中的尿素供给装置 | |
| CN203139691U (zh) | 轻重相物料分离装置 | |
| CN103769014B (zh) | 一种沸腾床反应器 | |
| CN1266027C (zh) | 原油和石脑油的运输方法及转送方法 | |
| CN204816343U (zh) | 一种可移动式化工搅拌器 | |
| CN202962428U (zh) | 一种固定床反应装置 | |
| CN208775503U (zh) | 一种新型卧式储罐 | |
| Prakash et al. | Dispersion characteristics in a counter-current microstructured slurry bubble column and its analysis based on the turbulence and circulation | |
| Farshi et al. | Kinetic study for oxidation of existing mercaptans in kerosene using impregnated activated carbon with MEROX catalyst in alkaline solution | |
| RU204762U1 (ru) | Устройство для проведения реакций в суспензионном слое наноразмерного катализатора | |
| CN106346605A (zh) | 核电站水泥固化线精细化搅拌控制方法和生产线 | |
| Narayanan et al. | Studies on synthesis of lactic acid from molasses and cheese whey in semifluidised bed biofilm reactors | |
| CN217016541U (zh) | 一种应用于酮连氮环化反应的固定床装置 | |
| CN204033054U (zh) | 一种新型高效饲料添加剂混合*** | |
| CN201324551Y (zh) | 一种消泡剂添加装置 | |
| CN204032324U (zh) | 一种饲料添加剂综合混合*** | |
| CN105586082B (zh) | 一种重油加氢脱氮的方法 | |
| CN112479527A (zh) | 一种微界面强化的湿式氧化法处理工业污泥的***及方法 | |
| CN204980383U (zh) | 一种底部真空进粉料装置 | |
| CN204694336U (zh) | 一种外加剂精配装置 | |
| CN215137126U (zh) | 一种苯原料的脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140604 |