CN103829366A - 配用于烟丝中的烟梗的提质方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法。本发明将烟梗清洗后采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min，浸提后过滤，分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；将浸提液分离纯化浓缩，再经适当的美拉德反应处理所得反应产物回用梗丝加料。采用本发明方法处理的梗丝添加入卷烟叶组，感官品质有大幅度的提高，理化指标有明显的改善，相同的烟梗，经本发明处理后，可显著改善卷烟的综合品质，烟梗在卷烟中的应用价值得到提高，并有效提升烟梗原料利用价值和利用率。

Description

配用于烟丝中的烟梗的提质方法
技术领域
本发明属于卷烟生产技术领域，更具体地，涉及一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法。
背景技术
我国是烟草大国，卷烟的年产量和消耗量稳居世界第一，巨大的卷烟年产量和消耗量对卷烟生产的原料提出的迫切的需求。
烟梗是烟叶之粗硬叶脉，约占叶重25%～30%。若以生产能力为50万吨计，每年产生烟梗12万多吨。作为烟草生产大国，我国每年约有数十万吨烟梗废弃物被弃置浪费。近年烟梗逐步应用于卷烟生产中，但主要是采用烟梗经适当处理后用来制备再造烟叶（烟草薄片），《造纸法生产烟草薄片的新工艺研究》（《湖北造纸》2007第2期）提出造纸法生产烟草薄片时可以利用烟梗，通过研究总结出烟梗热水浸提最佳条件：料液比1:8，浸提温度 80℃，浸提时间为1h 。
将烟梗应用于制备再造烟叶主要是利用其纤维抄造再造烟叶的纸基，与将烟梗直接制丝配于烟叶丝中制作卷烟的应用相差甚远。长期以来，本领域将烟梗制丝应用于卷烟生产，是将烟梗经清洗、热水瞬时浸润后，压梗挤干，切丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。但现有技术处理烟梗存在着原料利用率低、利用价值低、对卷烟综合品质带来不良影响等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有烟梗在卷烟生产应用中的技术不足，提供一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
提供一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法，包括以下步骤：
S1.清洗烟梗；
S2.采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩得浓缩产物；
S5.将S3所得浓缩产物加入配料进行美拉德（Maillard）反应，所得美拉德反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
优选地，S2所述热水与烟梗的体积质量比例为5～20mL：1g。
更为优选地，S2是采用60℃的热水浸提烟梗30min。
优选地，S4所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为采用离心机离心处理，分离因数1000～2000。
优选地，S4所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20～25%；
优选地，S5所述加料处理的工艺条件为料液温度50℃～70℃，施加料液比例1%～2%。
进一步地，本发明更为优选的方法是：在S4所述浸提液经分离纯化、浓缩后，在用回梗丝加料处理之前还包括以下步骤： 
优选地，S5所述美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。
所述配料包括还原糖和氨基酸，还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的
0.05%～0.2%；氨基酸的加入量为浓缩后浸提液质量的0.005～0.02%。
最优选地，所述还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的 0.1%；氨基酸的加
入量为浓缩后浸提液质量的 0.01%。
本发明具有以下有益效果：
本发明打破传统烟梗处理的思路，将烟梗采用精确、科学的方法浸提处理，精确限定浸提温度和浸提时间，保证萃取后梗丝的感官质量，将浸提所得浸提液分离纯化，去除果胶类等7种大分子物质，降低其中氯离子含量，将分离纯化后的浸提液浓缩后进一步实施美拉德反应，将美拉德反应产物回用梗丝后应用于卷烟叶组，卷烟的感官内质包括香气、舒适度等明显提升，应用实验证明，经本发明处理后梗丝的感官内质明显提升，理化指标，如氯离子、焦油等含量下降；加入叶组配方后，感官内质、理化指标等均有很好的改善，经本发明处理后的烟梗得到显著的提质，配用于烟丝应用于卷烟生产，获得良好的应用效果。 
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例采用的方法均为本领域常规方法。
实施例1
S1.清洗烟梗（来源于广东中烟原料库，并不因此限定本发明，本领域技术人员可以采用其他来源的烟梗）；
S2.采用60℃的热水5mL浸提1g烟梗50min；
S3.浸提烟梗后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例2
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水20mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例3
S1.清洗烟梗；
S2.采用80℃的热水8mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例4
S1.清洗烟梗；
S2.采用80℃的热水20mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后待评价。
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
实施例5
S1.清洗烟梗；
S2.采用40℃的热水5mL浸提1g烟梗60min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩后用回S3所得梗丝进行加料处理，加料处理后再将梗丝干燥后待评价。
S4所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1000。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20%；
将浓缩得到的液体回用梗丝进行加料处理，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1%。
实施例6
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25%；
所述加料处理的工艺条件为料液温度70℃，施加料液比例2%。
实施例7
S1.清洗烟梗；
S2.采用70℃的热水10mL浸提1g烟梗40min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、干燥等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数2000。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为20%；
所述加料处理的工艺条件为料液温度70℃，施加料液比例1%。
实施例8
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25%；
S5.将S4浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德（Maillard）反应，美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。所得美拉德（Maillard）反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组烟丝配方中，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1%。
还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.2%；氨基酸的加入量为为浓缩后
浸提液质量的0.02%。
实施例9
S1.清洗烟梗；
S2.采用60℃的热水10mL浸提1g烟梗30min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
所述压梗挤干、切丝等工艺参照现有常规技术。
压梗的轧辊间隙设定0.7～1.0mm，采用HDT膨胀技术，温度设定为200℃～220℃。
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩；
所述分离纯化，是采用离心方法去除不溶于水的物质等。分离纯化的工艺条件为离心机离心，分离因数1500。
所述的浓缩是将分离纯化得到的液体浓缩至固含量为25%；
S5.将S4浓缩后的液体加入还原糖和氨基酸进行美拉德（Maillard）反应，美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。所得美拉德（Maillard）反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中，所述加料处理的工艺条件为：料液温度50℃，施加料液比例1%。
还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.1%；氨基酸的加入量为为浓缩后
浸提液质量的0.01%。
对比例1
S1.清洗烟梗；
S2.采用70℃的热水10mL瞬时浸润1g烟梗；
S3.将瞬时浸润后的烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝，梗丝经干燥后用于卷烟叶组配方中。所述压梗挤干、干燥等工艺同前述实施例1～7。
将实施例1～7制备得到的梗丝和对比例1制备得到的梗丝直接制备卷烟，采用的卷烟叶组组成相同。并加上100%的卷烟叶组烟丝制备得到的卷烟作为对比例4。由7位评吸专家进行评吸，各自独立打分，满分10分，取平均值后保留一位小数，该项分值越高，表明该项指标的程度越好，将各项分数相加为综合得分。评吸结果如表1所示，成分检测结果如表2所示。
表1感官评价结果
卷烟样品 香气 协调性 杂气 刺激 余味 总分
实施例1梗丝 9.0 8.2 8.1 8.3 8.4 42.0
实施例2梗丝 9.0 8.3 8.0 8.2 8.5 42.0
实施例3梗丝 8.8 8.1 8.0 8.2 8.2 41.3
实施例4梗丝 8.5 8.3 8.3 8.4 8.3 41.8
实施例5梗丝 8.9 8.0 7.8 8.6 8.6 41.9
实施例6梗丝 9.0 8.6 8.7 8.2 8.5 43.0
实施例7梗丝 9.0 8.5 8.3 8.3 8.5 42.6
实施例8梗丝 9.4 9.2 9.0 8.9 9.0 45.5
实施例9梗丝 9.4 9.2 9.0 8.9 8.9 45.4
对比例1梗丝 7.5 7.3 6.2 7.6 7.5 36.1
表2感官评价结果
卷烟样品 总糖(%) 总氮(%) 总碱(%) 总氯(%) 钾(%)
实施例1梗丝 18.98 1.53 0.41 1.26 8.74
实施例2梗丝 18.35 1.45 0.38 1.18 8.63
实施例3梗丝 18.44 1.53 0.40 1.31 8.52
实施例4梗丝 18.05 1.49 0.35 1.21 8.47
实施例5梗丝 19.98 1.63 0.47 1.46 8.74
实施例6梗丝 20.01 1.68 0.52 1.42 8.87
实施例7梗丝 20.25 1.73 0.46 1.36 8.89
实施例8梗丝 20.34 1.71 0.53 1.45 8.99
实施例9梗丝 20.37 1.69 0.58 1.52 9.12
对比例1梗丝 20.23 1.78 0.55 1.76 9.54
实验发现，采用本发明方法处理的梗丝，感官品质有大幅度的提高，尤其是采用适当比例的热水于60℃浸提烟梗30min后将烟梗制丝应用于卷烟，产品的理化指标有明显的改善，相同的烟梗，经本发明处理后，可显著改善卷烟的综合品质，烟梗在卷烟中的应用价值得到提高，并有效提升烟梗原料利用价值和利用率。

Claims (9)

1.一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.清洗烟梗；
S2.采用50～70℃的热水浸提烟梗15～50min；
S3.浸提后过滤分别收集浸提液和浸提后的烟梗；将浸提液另行处置，将烟梗压梗挤干，切丝得到梗丝；
S4.将S3所得浸提液经分离纯化、浓缩得浓缩产物；
S5.将S3所得浓缩产物加入配料进行美拉德反应，所得美拉德反应产物用回梗丝加料处理，加料处理后再将梗丝干燥用于卷烟叶组配方中。
2.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于， S2是采用60℃的热水浸提烟梗30min。
3.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，S2所述热水与烟梗的体积质量比例为5～20mL：1g。
4.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，所述方法在烟梗压梗切丝得到梗丝后、梗丝膨胀、干燥前还包括以下步骤。
5.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，所述分离纯化是离心处理，分离因数1000～2000。
6.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，所述浓缩是将分离纯化后的浸提液浓缩至固含量为20～25%。
7.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，S5
所述配料包括还原糖和氨基酸，还原糖的加入量为浓缩后浸提液质量的0.05%～0.2%；氨基酸的加入量为为浓缩后浸提液质量的0.005～0.02%。
8.根据权利要求7所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，所述美拉德反应的工艺条件为pH5.5～8.0，温度50℃～90℃，浓缩到18～25个波美度。
9.根据权利要求1所述配用于烟丝中的烟梗的提质方法，其特征在于，所述加料处理的工艺条件为料液温度50℃～70℃，施加料液比例1%～2%。
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