CN103825233A - 高压母线以及增大高压母线载流能力的方法 - Google Patents

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本发明提供一种高压母线以及增大高压母线载流能力的方法。一种高压母线包括绝缘保护管体和母线导体基体，母线导体基体由支撑件支撑于绝缘保护管体内腔中，母线导体基体与绝缘保护管体之间具有空气夹层，绝缘保护管体的最内层为屏蔽层，母线导体基体与该屏蔽层等电位，以避免母线导体基体与绝缘保护管体之间产生局部放电。本发明还提供一种增大高压母线载流能力的方法。当需要增容时，可以通过更换更大载流能力的母线导体基体或者在绝缘保护管体内腔中增加另外的母线导体基体以增大高压母线的载流能力，绝缘保护管体仍然继续使用，和现有的整体更换高压母线或者另外敷设高压母线增容方法相比，节省投资，安装方便、快速，大大缩短了工期。

Description

高压母线以及增大高压母线载流能力的方法
技术领域    
本发明涉及高压母线，还涉及增大高压母线载流能力的方法。
背景技术   
高压母线起到汇集、分配和传送电能的作用，常应用于变电所高压配电装置的连接以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用电缆、矩形母线或圆形截面的圆管\棒形母线。无论是哪一种，都要在导体上紧密包覆绝缘层。
专利号201020642316.8 的中国实用新型专利披露了一种室外高压母线，如图1所示，它包括铜母线基体4和紧密包覆于铜母线基体外的绝缘热缩保护套管5，其制作方法为：先将铜母线基体4预热至 60℃，再将绝缘热缩保护套管5套装在铜母线基体4上，然后再将绝缘热缩保护套管5均匀加热。待铜母线基体4与绝缘热缩保护套管5一起冷却后，用电工刀按《母线制作及装配工艺守则》要求划去搭接处的绝缘热缩保护套管5，即制成室外高压母线。由于 MPG 是由特殊聚稀并经过特殊加工而成，具有极高的绝缘性能和热缩性能，经过加热收缩，绝缘热缩保护套管5的径向收缩率可达50％，因此能牢固地包覆在铜母线基体4的外表面。
目前，随着各行业用电量的不断增加，电力增容扩建项目日趋常态，在发电领域，再生能源行业特别是风电发展最为迅速，且各风电场每隔几年就会增容。增容一般都会涉及到增加变压器容量、增大高压母线载流能力。然而，现有的高压母线的导体和包覆的绝缘层为一体结构、紧密结合，在增容的情况下，只能整体更换高压母线或者另外敷设高压母线，大大延长工期和增加投资。
发明内容   
本发明要解决的技术问题是提供一种高压母线。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种高压母线，包括绝缘保护管体和母线导体基体，母线导体基体由支撑件支撑于绝缘保护管体内腔中，母线导体基体与绝缘保护管体之间具有空气夹层，绝缘保护管体的最内层为屏蔽层，高压母线运行时，母线导体基体与该屏蔽层等电位，以避免母线导体基体与绝缘保护管体之间产生局部放电。
上述高压母线，支撑件上预留有支撑后增母线导体基体的支撑位。
上述高压母线，绝缘保护管体包括刚性绝缘圆管和复合于刚性绝缘圆管外的绝缘层，屏蔽层设在刚性绝缘圆管内表面上。
上述高压母线，绝缘层中设有至少一层屏蔽层，绝缘层中的最外层屏蔽层作为屏蔽接地层与接地引出装置连接。
上述高压母线，屏蔽层为半导体层或金属箔导层。
上述高压母线，该高压母线为成段结构，串接时，相邻两段高压母线的绝缘保护管体防水密封绝缘连接，该防水密封绝缘连接为法兰连接或者采用一段更大内径的绝缘保护管体套接。
上述高压母线，支撑件为垫块或垫圈，当支撑件均为绝缘体时，母线导体基体与绝缘保护管体最内层的屏蔽层之间通过弹性导电片电连接，使两者等电位；当支撑件为导体或半导体时，母线导体基体与绝缘保护管体最内层的屏蔽层之间通过支撑件电连接，使两者等电位。
本发明要解决的技术问题是提供一种增大高压母线载流能力的方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种增大上述高压母线载流能力的方法，将后增母线导体基体装设于绝缘保护管体内腔中并由支撑件上预留的支撑位支撑。
一种增大上述高压母线载流能力的方法，将母线导体基体更换成截面面积更大的同材质母线导体基体或者更换成材质导电性更好的母线导体基体。
一种增大上述高压母线载流能力的方法，在母线导体基体上附加新母线导体基体以增大截面面积，然后将附加新母线导体基体后的母线导体基体置于绝缘保护套管内腔中。
当需要增容时，可以通过更换更大载流能力（截面面积更大或材质导电性更好）的母线导体基体或者在绝缘保护管体内腔中增加另外的母线导体基体以增大高压母线的载流能力，绝缘保护管体仍然继续使用，和现有的整体更换高压母线或者另外敷设高压母线增容方法相比，节省投资，安装方便、快速，大大缩短了工期。
附图说明   
下面结合附图对本发明进一步详细的说明：
图1为现有高压母线的结构示意图。
图2为本发明一种实施例的结构示意图。
图3为图2的断面图。
图4为本发明另一种实施例的结构示意图。
图中：1绝缘保护管体,2母线导体基体,3支撑件,4铜母线基体,5绝缘热缩保护套管。
具体实施方式
如图2至图4所示，一种高压母线包括绝缘保护管体1和母线导体基体2，母线导体基体由支撑件3支撑于绝缘保护管体内腔中，母线导体基体与绝缘保护管体之间具有空气夹层。绝缘保护管体的最内层为屏蔽层，高压母线运行时，母线导体基体与该屏蔽层等电位，以避免母线导体基体与绝缘保护管体之间产生局部放电。
支撑件上可预留有支撑后增母线导体基体的支撑位，在后续增容时，将后续增加母线导体基体装设于绝缘保护管体内腔中并由支撑件上预留的支撑位支撑。
绝缘保护管体包括刚性绝缘圆管和复合于刚性绝缘圆管外的绝缘层，屏蔽层设在刚性绝缘圆管内表面上。刚性绝缘圆管作为绝缘保护管体的骨架，采用环氧树脂管、聚四氟乙烯管或其它绝缘复合材料。
绝缘层中设有至少一层屏蔽层，绝缘层中的最外层屏蔽层作为屏蔽接地层与接地引出装置连接。
屏蔽层为半导体层或金属箔导层。
该高压母线为成段结构，串接时，相邻两段高压母线的绝缘保护管体防水密封绝缘连接。该防水密封绝缘连接为法兰连接或者采用一段更大内径的绝缘保护管体套接。
支撑件为垫块或垫圈，当支撑件均为绝缘体时，母线导体基体与绝缘保护管体最内层的屏蔽层之间通过弹性导电片电连接，使两者等电位；当支撑件为导体或半导体时，母线导体基体与绝缘保护管体最内层的屏蔽层之间通过支撑件电连接，使两者等电位。支撑件可以随所支撑的母线导体基体一起从绝缘保护管体中抽出。
当高压母线支撑件上预留有支撑后续增加母线导体基体的支撑位时，增大高压母线载流能力的方法是将后续增加的母线导体基体装设于绝缘保护管体内腔中并由支撑件上预留的支撑位支撑。
另一种增大高压母线载流能力的方法是：将母线导体基体更换成截面面积更大的同材质导体基体或更换成材质导电性更好的母线导体基体。具体地，当母线导体基体为管状结构时，一种方法是：将该母线导体基体更换成壁厚更大或者实心而外轮廓尺寸不变的新母线导体基体（可与原母线导体基体同材质，也可以是不同材质）；另一种方法是：将该母线导体基体更换成外轮廓尺寸发生了变化的新母线导体基体，这时就需要相应地调整支撑件。当母线导体基体为实心结构时，将该母线导体基体更换成截面面积更大的空心或实心的新母线导体基体，并相应调整支撑体。
再一种增大高压母线载流能力的方法是：在母线基体上附加导体以增大截面面积，然后将附加导体后的母线导体基体置于绝缘保护管体内腔中，并相应调整支撑件。
根据电流大小及其它因素选择母线导体基体，母线导体基体可以为管形、矩形及其它异形导体，在特殊位置，母线导体基体可为柔性导体，图3中，母线导体基体为柔性导体。

Claims (10)

1.一种高压母线，其特征在于：包括绝缘保护管体和母线导体基体，母线导体基体由支撑件支撑于绝缘保护管体内腔中，母线导体基体与绝缘保护管体之间具有空气夹层，绝缘保护管体的最内层为屏蔽层，高压母线运行时，母线导体基体与该屏蔽层等电位，以避免母线导体基体与绝缘保护管体之间产生局部放电。
2.根据权利要求1所述的高压母线，其特征在于：支撑件上预留有支撑后增母线导体基体的支撑位。
3.根据权利要求1所述的高压母线，其特征在于：绝缘保护管体包括刚性绝缘圆管和复合于刚性绝缘圆管外的绝缘层，屏蔽层设在刚性绝缘圆管内表面上。
4.根据权利要求3所述的高压母线，其特征在于：绝缘层中设有至少一层屏蔽层，绝缘层中的最外层屏蔽层作为屏蔽接地层与接地引出装置连接。
5.根据权利要求1或4所述的高压母线，其特征在于：屏蔽层为半导体层或金属箔导层。
6.根据权利要求1所述的高压母线，其特征在于：该高压母线为成段结构，串接时，相邻两段高压母线的绝缘保护管体防水密封绝缘连接，该防水密封绝缘连接为法兰连接或者采用一段更大内径的绝缘保护管体套接。
7.根据权利要求1所述的高压母线，其特征在于：支撑件为垫块或垫圈，当支撑件均为绝缘体时，母线导体基体与绝缘保护管体最内层的屏蔽层之间通过弹性导电片电连接，使两者等电位；当支撑件为导体或半导体时，母线导体基体与绝缘保护管体最内层的屏蔽层之间通过支撑件电连接，使两者等电位。
8.一种增大权利要求2所述高压母线载流能力的方法，其特征在于：将后增母线导体基体装设于绝缘保护管体内腔中并由支撑件上预留的支撑位支撑。
9.一种增大权利要求1-7任一所述高压母线载流能力的方法，其特征在于：将母线导体基体更换成截面面积更大的同材质母线导体基体或者更换成材质导电性更好的母线导体基体。
10.一种增大权利要求1-7任一所述高压母线载流能力的方法，其特征在于：在母线导体基体上附加新母线导体基体以增大截面面积，然后将附加新母线导体基体后的母线导体基体置于绝缘保护套管内腔中。
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