CN103825053A - 一种高性能软包装锂离子电池电芯的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

一种高性能软包装锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤：A将正极浆料涂覆在铝箔集流体，将负极浆料涂覆在铜箔集流体，然后制得正极片及负极片；B将正极片及负极片叠放，正极片与负极片之间使用隔膜隔开；C取4张铝箔集流体、2张铜箔集流体，并铝箔集流体、铜箔集流体、铝箔集流体的叠放顺序叠片，铝箔集流体与铜箔集流体之间用隔膜隔开；D将步骤C制作的极耳叠放在电芯上，铝箔集流体的极耳对齐正极片，铜箔集流体的极耳对齐负极片，然后将正极片与极耳、负极片与极耳用超声焊接机焊接在一起，组成正极及负极，本发明从热控制着手，通过对电池电芯设计上的改进，使其不至于出现热失控，从根本上解决电池自身的安全性问题，提高了锂离子电池的安全性能。

Description

一种高性能软包装锂离子电池电芯的制作工艺
技术领域
本发明属于锂离子电池制造领域，具体涉及一种高性能软包装锂离子电芯的制作工艺。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和无污染等优点,已经广泛应用于各类电子产品上,特别值得关注的是近几年来动力锂离子电池在电动汽车领域的应用上被寄予厚望，然而,目前锂离子电池生产常用的隔膜闭孔温度约为150℃左右，破膜温度在170℃左右，锂电池如果在意外情况下发生内部短路，电池内部温度将迅速升高，即使150℃时隔膜会自行闭合阻止离子导通，但由于热惯性和滞后性，温度会继续上升，亦可能达到甚至超过170℃，这时达到了隔膜的熔融破裂温度，形成大面积短路、失控，极端情况下电池出现燃烧甚至***的现象，锂离子电池的安全性是目前制约其应用扩展的主要瓶颈，导致锂离子电池安全性产生隐患的原因就是锂离子电池在非正常情况狂下电流或热量较大，造成安全隐患，因此有必要对锂离子电池的热控制进行处理，才能保证锂离子电池的安全性。
发明内容
本发明的目的即从热控制上着手，提供一种能够在电池非正常状态下能够有效的控制住电流或热量的电芯，通过对电池电芯设计上的改进，使其不至于出现热失控，从根本上解决电池自身的安全性问题，提高了锂离子电池的安全性能。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高性能软包装锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤：
A制作正极片及负极片：使用常规正极浆料及负极浆料制作方法制作正极浆料及负极浆料，并将正极浆料涂覆在铝箔集流体上，将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，然后经过辊压、制片、冲片等工艺制得正极片及负极片；
B制作电芯：将正极片及负极片穿插叠放整齐，正极片与负极片之间使用隔膜隔开，正负极片两侧预留一定长度的隔膜；
C制作极耳：取4张铝箔集流体、2张铜箔集流体，并将铝箔集流体、铜箔集流体的一侧切成极耳状；然后按照铝箔集流体、铜箔集流体、铝箔集流体的叠放顺序叠片，铝箔集流体与铜箔集流体之间用隔膜隔开；
D将步骤C制作的极耳叠放在电芯上，电芯与极耳之间用隔膜隔开，其中铝箔集流体的极耳对齐正极片，铜箔集流体的极耳对齐负极片，然后将正极片与铝箔集流体的极耳、负极片与铜箔集流体的极耳用超声焊接机焊接在一起，组成正极及负极。
进一步，所述的隔膜为具有绝缘功能的塑料膜。
与现有技术相比，本发明为了改变目前锂离子电池安全性能低的技术现状，基于电池内部产热大和难排热的困难点，在电芯上加入内阻极小、导电良好的箔材作为异常短路时的重要分流路线，在电流瞬间扩大或热量过高的情况下，电流通过电芯外层的集流体进行导通，电芯内部产热较少，并且电芯外层的集流体上的热量更容易跟外界进行热交换，从而保证电芯的温度是可控制的，从而缓解电池内部电流过大造成的热失控，从根本上解决了热控制问题，从而制作出安全性能优良可靠的动力软包电池。
具体实施方式
一种高性能软包装锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤：
A制作正极片及负极片：使用常规正极浆料及负极浆料制作方法制作正极浆料及负极浆料，并将正极浆料涂覆在铝箔集流体上，将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，然后经过辊压、制片、冲片等工艺制得正极片及负极片；
B制作电芯：将正极片及负极片穿插叠放整齐，正极片与负极片之间使用隔膜隔开，正负极片两侧预留一定长度的隔膜；
C制作极耳：取4张铝箔集流体、2张铜箔集流体，并将铝箔集流体、铜箔集流体的一侧切成极耳状；然后按照铝箔集流体、铜箔集流体、铝箔集流体的叠放顺序叠片，铝箔集流体与铜箔集流体之间用隔膜隔开；
D将步骤C制作的极耳叠放在电芯上，电芯与极耳之间用隔膜隔开，其中铝箔集流体的极耳对齐正极片，铜箔集流体的极耳对齐负极片，然后将正极片与铝箔集流体的极耳、负极片与铜箔集流体的极耳用超声焊接机焊接在一起，组成正极及负极，所述的隔膜为具有绝缘功能的塑料膜。
   显而易见，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，任何在此基础上的简单改进均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高性能软包装锂离子电芯的制作工艺,包括以下步骤：
A制作正极片及负极片：使用常规正极浆料及负极浆料制作方法制作正极浆料及负极浆料，并将正极浆料涂覆在铝箔集流体上，将负极浆料涂覆在铜箔集流体上，然后经过辊压、制片、冲片等工艺制得正极片及负极片；
B制作电芯：将正极片及负极片穿插叠放整齐，正极片与负极片之间使用隔膜隔开，正负极片两侧预留一定长度的隔膜；
C制作极耳：取4张铝箔集流体、2张铜箔集流体，并将铝箔集流体、铜箔集流体的一侧切成极耳状；然后按照铝箔集流体、铜箔集流体、铝箔集流体的叠放顺序叠片，铝箔集流体与铜箔集流体之间用隔膜隔开；
D将步骤C制作的极耳叠放在电芯上,电芯与极耳之间用隔膜隔开，其中铝箔集流体的极耳对齐正极片，铜箔集流体的极耳对齐负极片，然后将正极片与铝箔集流体的极耳、负极片与铜箔集流体的极耳用超声焊接机焊接在一起，组成正极及负极。
2.根据权利要求1所述的一种高性能软包装锂离子电芯的制作工艺，其特征在于所述的隔膜为具有绝缘功能的塑料膜。
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