CN103822553A - 一种用于水下岩塞***的预裂孔钻孔装药方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于水下岩塞***的预裂孔钻孔装药方法,其步骤为:(1)计算钻孔参数并标注;(2)布置定位钢管;(3)钻孔;(4)清孔;(5)检测钻孔的方位和孔深;(6)装药;(7)固定***的脚线及导爆索;(8)预裂孔堵塞。本发明采用了定位半管精确定位技术,钻孔精度高,***后成型轮廓好。钻孔装药保证度高,能够实现快速准确装药,尤其是在遇到不良地质及渗水孔时,炮孔不会受外在条件变化的影响,仍能够顺利高质量地装药,堵塞速度快、质量好,从而能够有效地保证***效果。钻孔精度高,工艺简单,成本低。本发明独创的快速堵塞剂凝结速度快,堵塞物强度高,有效地解决了目前水下岩塞***的炮孔堵塞物容易被渗水破坏甚至浸泡后被逐渐冲出孔外,失去堵塞效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔装药方法,尤其涉及一种用于水下岩塞***的预裂孔钻孔装药方法。
背景技术
水下岩塞***的预裂孔一般布置在岩塞段设计轮廓线周边,全部为空间倾斜孔,钻孔装药难度大,精度要求高,其施工质量的好坏直接关系到岩塞***的最终成型和对周围岩体的保护效果。目前水下岩塞***的预裂孔一般采用手风钻或替孔钻,测量放线后,利用普通脚手架定位然后进行钻孔,这种工艺钻孔精度不高,钻孔质量保证度差;也有制作专门样架进行钻孔,这种工艺较复杂,且成本高。特别是在孔深超过8m时,一般不安装扶正器,因此钻孔质量差。容易出现装药前或装药过程中塌孔、掉渣、因渗水造成的石渣淤积等导致该孔无法完成装药,则需要重新清孔,严重时甚至重新钻孔。钻孔后将药卷绑在竹片上直接送入孔内,这种装药方法极不方便,然后采用黄泥、岩粉或黄泥和砂子的混合物等作为炮泥进行炮孔堵塞,堵塞物强度低,对***效果有影响。特别是对于有渗水的炮孔,因其不能快速凝结且本身粘结强度低,很容易被渗水破坏,甚至浸泡后被逐渐冲出孔外,失去堵塞效果。由于上述问题的存在,导致钻孔精度不高,直接影响***后的成型轮廓质量,在遇到不良地质及渗水孔时,装药保证度差,堵塞效果不好,还可能会出现炮孔因孔内塌落石渣、渗水造成石渣淤积等需要多次重新清孔、甚至重新钻孔的现象,从而影响装药的进度和质量,并导致费用上升。
发明内容
针对上述不足或问题,本发明提供了一种水下岩塞***预裂孔的钻孔装药技术,较好地解决了水下岩塞***预裂孔的钻孔装药问题。
解决上述问题所采取的技术措施是:
一种用于水下岩塞***的预裂孔钻孔装药方法,其特征在于:
(1)计算钻孔参数并标注:详细计算出每一个孔的钻孔方向、孔深等参数,用红油漆标注在岩面上;
(2)布置定位钢管:用钢管搭设双排脚手架,每个预裂孔位置均布置定位钢管,将定位钢管从中间剖成相等的两个半管,每个半管即为一个孔的定位钢管,经测量严格控制,精确定位,让定位钢管的中心线与预裂孔重合,空间方位完全相同,定位钢管的开口朝上,并固定牢固;
(3)钻孔:采用QCZ60型潜孔钻从定位钢管内钻孔,钻孔前、开孔后及钻孔过程中要及时跟踪检查并记录,当孔深超过8m时,在距孔口6m处安装一个扶正器;
(4)清孔:钻孔完成后,用高压风水反复清孔,在孔内***PVC管;
(5)检测钻孔的方位和孔深:采用陀螺测斜仪逐孔检测钻孔的方位角,采用炮棒测量孔深;
(6)装药:将药卷按照设计要求,绑在PVC装药半管上,安装好***,绑好导爆索,做好防水处理,逐孔进行预裂孔的装药;
(7)固定***的脚线及导爆索:装药完成后,将***的脚线及导爆索的外露部分盘好后用胶布固定在PVC管的管口;
(8)预裂孔堵塞:采用自行研制的快速堵塞剂进行预裂孔堵塞,快速堵塞剂由黄泥、砂子、水泥、水和水玻璃的混合物构成,比例为:黄泥∶砂子∶水泥∶水∶水玻璃=1∶1∶1∶0.2∶0.15,黄泥的含水率为8%~10%,现场随拌随用。
本发明的有益效果:本发明较好地解决了水下岩塞***预裂孔的钻孔装药问题,由于采用了定位半管精确定位技术,钻孔精度高,***后成型轮廓好。钻孔装药保证度高,能够实现快速准确装药,尤其是在遇到不良地质及渗水孔时,炮孔不会受外在条件变化的影响,仍能够顺利高质量地装药,堵塞速度快、质量好,从而能够有效地保证***效果。与现有技术相比,钻孔精度高,工艺简单,且成本低。本发明独创的快速堵塞剂凝结速度快,堵塞物强度高,特别有利于渗水的炮孔,因其快速凝结且粘结强度高,不容易被渗水破坏,堵塞效果好,有效地解决了目前水下岩塞***将黄泥、岩粉或黄泥和砂子简单混合后进行炮孔堵塞,堵塞物强度低,对***效果有影响,特别是对于有渗水的炮孔,因其不能快速凝结且本身粘结强度低,很容易被渗水破坏,甚至浸泡后被逐渐冲出孔外,失去堵塞效果的问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细描述。
一种用于水下岩塞***的预裂孔钻孔装药方法,其具体步骤是:
(1)计算钻孔参数并标注:详细计算出每一个孔的钻孔方向、孔深等参数,然后将每个预裂孔的位置通过测量放线,用红油漆标注在岩面上;
(2)布置定位钢管:采用直径42~48mm的钢管搭设双排脚手架,每个预裂孔位置均布置定位钢管,定位钢管采用内径为60mm钢管,从中间剖成相等的两个半管,每个半管即为一个孔的定位钢管,长度为1000~1500mm,经测量严格控制,精确定位,让定位钢管的中心线与预裂孔重合,空间方位完全相同,定位钢管的开口朝上,并固定牢固。与现有技术相比,钻孔精度高,工艺简单,且成本低;
(3)钻孔:采用QCZ60型潜孔钻从定位钢管内钻孔,钻孔前、开孔后及钻孔过程中要及时跟踪检查钻孔的钻孔角度,并进行详细的记录,确保钻孔偏斜误差不超过1°,孔深超过8m时,在距孔口6m处安装一个扶正器,以防止钻杆因重力作用向下弯斜;
(4)清孔:钻孔完成后,用高压风水反复清孔,检查满足要求后,在孔内***外径为φ55mm、壁厚为1.2~2.5mm的PVC管,防止出现装药前或装药过程中塌孔、掉渣、因渗水造成的石渣淤积等导致该孔无法完成装药,则需要重新清孔,严重时甚至重新钻孔;
(5)检测钻孔的方位和孔深:采用陀螺测斜仪逐孔检测钻孔的方位角,采用炮棒伸入孔底,并在炮棒上作标记,取出炮棒后,通过量测炮棒测量孔深;
(6)装药:将药卷按照设计要求,绑在PVC装药半管上,安装好***,绑好导爆索,做好防水处理,然后由人工运到作业面,逐孔进行预裂孔的装药,将药卷绑在PVC装药半管上,更方便往孔内装药;
(7)固定***的脚线及导爆索:装药完成后,将***的脚线及导爆索的外露部分盘好后用胶布固定在PVC管的管口;
(8)预裂孔堵塞:采用自行研制的快速堵塞剂进行预裂孔堵塞,快速堵塞剂由黄泥、砂子、水泥、水和水玻璃的混合物构成,比例为:黄泥∶砂子∶水泥∶水∶水玻璃=1∶1∶1∶0.2∶0.15,黄泥的含水率为8%~10%,快速堵塞剂采用现场拌制,随拌随用,用竹炮棍将快速堵塞剂捣实,并注意不得损伤***导线和导爆索,由此完成一个预裂孔的装药,本快速堵塞剂,凝结速度快,堵塞物强度高,特别有利于渗水的炮孔,因其快速凝结且粘结强度高,不容易被渗水破坏,堵塞效果好。
Claims (1)
1.一种用于水下岩塞***的预裂孔钻孔装药方法,其特征在于:
(1)计算钻孔参数并标注:详细计算出每一个孔的钻孔方向、孔深等参数,用红油漆标注在岩面上;
(2)布置定位钢管:用钢管搭设双排脚手架,每个预裂孔位置均布置定位钢管,将定位钢管从中间剖成相等的两个半管,每个半管即为一个孔的定位钢管,经测量严格控制,精确定位,让定位钢管的中心线与预裂孔重合,空间方位完全相同,定位钢管的开口朝上,并固定牢固;
(3)钻孔:采用QCZ60型潜孔钻从定位钢管内钻孔,钻孔前、开孔后及钻孔过程中要及时跟踪检查并记录,当孔深超过8m时,在距孔口6m处安装一个扶正器;
(4)清孔:钻孔完成后,用高压风水反复清孔,在孔内***PVC管;
(5)检测钻孔的方位和孔深:采用陀螺测斜仪逐孔检测钻孔的方位角,采用炮棒测量孔深;
(6)装药:将药卷按照设计要求,绑在PVC装药半管上,安装好***,绑好导爆索,做好防水处理,逐孔进行预裂孔的装药;
(7)固定***的脚线及导爆索:装药完成后,将***的脚线及导爆索的外露部分盘好后用胶布固定在PVC管的管口;
(8)预裂孔堵塞:采用自行研制的快速堵塞剂进行预裂孔堵塞,快速堵塞剂由黄泥、砂子、水泥、水和水玻璃的混合物构成,比例为:黄泥∶砂子∶水泥∶水∶水玻璃=1∶1∶1∶0.2∶0.15,黄泥的含水率为8%~10%,现场随拌随用。
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