CN103821026A

CN103821026A - 一种格拉辛原纸的生产方法

Info

Publication number: CN103821026A
Application number: CN201410081338.4A
Authority: CN
Inventors: 吴国平
Original assignee: ZHEJIANG HUACHUAN INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HUACHUAN INDUSTRIAL GROUP Co Ltd
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: CN103821026B

Abstract

本发明公开了一种格拉辛原纸的生产方法：a.原料选用漂白硫酸盐针叶木浆；b.在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入重量百分比为5%的造纸专用淀粉；c.网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d.成型后再压榨脱水；e.脱水后再通过前烘干部进行干燥；f.纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜；g.覆膜后烘干部定型干燥；h.再通过高温压光中钢辊处理；y.最后复卷机对纸进行分切包装；该格拉辛原纸的生产方法相比于之前，具有抗渗透强、减少硅油用量、增加纸页表面强度和不易掉毛的技术特性，可以大幅度的提高生产效率。

Description

一种格拉辛原纸的生产方法

技术领域

本发明涉及一种格拉辛原纸的生产方法。

背景技术

格拉辛原纸是格拉辛纸的基础材料，属工业用纸的一类。格拉辛原纸经超压、喷涂硅油后制成不干胶底纸，它具有耐高温、防潮、防油等特性，主要用于医药、食品等行业的包装标签底纸。使用目前格拉辛原纸工艺所生产的格拉辛纸存在容易出现硅油渗透，造成标签剥离力不好、耗用硅油量大，并且原纸表面强度不高、易掉毛等技术缺陷，达不到高速自动贴签使用要求，减低了生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗渗透强，减少硅油用量，增加纸页表面强度，不易掉毛，生产效率高的格拉辛原纸的生产方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：a. 原料选用漂白硫酸盐针叶木浆；b. 在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入重量百分比为5%的造纸专用淀粉；c. 网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d. 成型后再压榨脱水；e. 脱水后再通过前烘干部进行干燥；f. 纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜；g. 覆膜后烘干部定型干燥；h. 再通过高温压光中钢辊处理；y. 最后复卷机对纸进行分切包装。

作为优选，在所述步骤a中，漂白硫酸盐针叶木浆打浆浆浓为3.5%-5.5%，打浆浆度在60 ^OSR -80 ^OSR，纤维湿重控制在4-7g。

作为优选，在所述步骤b中，PH控制在7-8。

作为优选，在所述步骤f中，浸泡液包括表面施胶淀粉、聚乙烯醇和粘合剂，温度控制70-80℃，且浓度为5-8%。

作为优选，在所述步骤g中，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占7-12%。

作为优选，在所述步骤h中，钢辊温度控制在100-150℃范围内，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占3-5%。

本发明的有益效果是：该格拉辛原纸的生产方法相比于之前，具有抗渗透强、减少硅油用量、增加纸页表面强度和不易掉毛的技术特性，可以大幅度的提高生产效率。

具体实施方式

一种格拉辛原纸的生产方法：a. 原料选用漂白硫酸盐针叶木浆，漂白硫酸盐针叶木浆打浆浆浓为3.5%-5.5%，打浆浆度在60 ^OSR-80 ^OSR，纤维湿重控制在4-7g；b. 在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入重量百分比为5%的造纸专用淀粉，PH控制在7-8；c. 网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d. 成型后再压榨脱水；e. 脱水后再通过前烘干部进行干燥；f. 纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜，浸泡液包括表面施胶淀粉、聚乙烯醇和粘合剂，温度控制70-80℃，且浓度为5-8%；g. 覆膜后烘干部定型干燥，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占7-12%；h. 再通过高温压光中钢辊处理，钢辊温度控制在100-150℃范围内，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占3-5%；y. 最后复卷机对纸进行分切包装。

实施例一：

选用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆，打浆浓度3.5%，磨浆浆度65^OSR，纤维湿重6g，浆内加入烷基烯酮二聚物合成胶，加入量1%（绝干计），浆内造纸专用淀粉2.5%（绝干计）进行混合，在本实施例中，所述的造纸专用淀粉为：改性淀粉，当然，也可为如阳离子淀粉、氧化淀粉和两性淀粉等其它造纸专用淀粉。

经过网部双面成型脱水，压榨挤压脱水，前烘干部初次干燥，进入施胶机给纸页表面进行浸泡履膜，溶液制备材料为表面施胶淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合剂5%合成，浓度控制5.5%，再进行二次干燥，并经压光预处理，压光钢辊温度控制在130℃，水份控制在3.5%，最后分卷分切包装。

实施例二：

选用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆，打浆浓度4.0%，磨浆浆度70 ^OSR，纤维湿重5.5g，浆内加入烷基烯酮二聚物合成胶，加入量1.3%（绝干计），浆内造纸专用淀粉2.8%（绝干计）进行混合，在本实施例中，所述的造纸专用淀粉为：改性淀粉，当然，也可为如阳离子淀粉、氧化淀粉和两性淀粉等其它造纸专用淀粉。

经过网部双面成型脱水，压榨挤压脱水，前烘干部初次干燥，进入施胶机给纸页表面进行浸泡履膜，溶液制备材料为表面施胶淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合剂5%合成，浓度控制6.0%，再进行二次干燥，并经压光预处理，压光钢辊温度控制在120℃，水份控制在4.0%，最后分卷分切包装。

实施例三：

选用进口的漂白硫酸盐“银星”针叶木浆，打浆浓度5.0%，磨浆浆度75 ^OSR，纤维湿重5.0g，浆内加入烷基烯酮二聚物合成胶用量为1.6%（绝干计），并加入浆内造纸专用淀粉用量为3.2%，进行浆池内混合，在本实施例中，所述的造纸专用淀粉为：改性淀粉，当然，也可为如阳离子淀粉、氧化淀粉和两性淀粉等其它造纸专用淀粉。

经过网部双面成型脱水，压榨挤压脱水，前烘干部干燥，进入施胶机给纸页表面进行浸泡履膜，溶液制备材料为表面施胶淀粉45%+聚乙烯醇50%+黏合剂5%混合溶解合成，浓度控制6.5%，再进行二次干燥，并经压光预处理，压光钢辊温度控制在100℃，水份控制在4.5%，最后分卷分切包装。

本生产方法所生产的格拉辛原纸具体技术指标为：定量 40-80g.符合GB451.2的标准，抗张强度（纵向）≥5KN/m 符合GB/T12914的标准，吸水性 15-20g/m2 符合GB/T1540的标准，透气度 ≥1.2Nm/pa.s 符合GB/T267913的标准，分层力 ≥1.5。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为。

Claims

1.一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：a. 原料选用漂白硫酸盐针叶木浆；b. 在漂白硫酸盐针叶木浆内添加烷基烯酮二聚物合成胶，并加入占重量百分比为5%的造纸专用淀粉；c. 网部用两面双向脱水成型，减少正反差；d. 成型后再压榨脱水；e. 脱水后再通过前烘干部进行干燥；f. 纸页进入大辊径压区，在浸泡液中通过，使之表面覆上一定量的胶膜；g. 覆膜后烘干部定型干燥；h. 再通过高温压光中钢辊处理；y. 最后复卷机对纸进行分切包装。

2.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于：在所述步骤a中，漂白硫酸盐针叶木浆打浆浆浓为3.5%-5.5%，打浆浆度在60 ^OSR -80 ^OSR，纤维湿重控制在4-7g。

3.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于：在所述步骤b中， PH控制在7-8。

4.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于：在所述步骤f中，浸泡液包括表面施胶淀粉、聚乙烯醇和粘合剂，温度控制70-80℃，且浓度为5-8%。

5.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于：在所述步骤g中，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占7-12%。

6.根据权利要求1所述的一种格拉辛原纸的生产方法，其特征在于：在所述步骤h中，钢辊温度控制在100-150℃范围内，一张格拉辛原纸中水的重量百分比占3-5%。