CN103820595A - 铁水脱硫的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。本发明的KR脱硫剂粒度小，反应面积大，平均去除铁水硫效果好。KR脱硫剂加入有效增加了铁渣CaO含量，将铁渣碱度提高，对铁渣进行了改质，利于颗粒镁脱硫产物吸附及脱硫渣扒除。经过两步法脱硫的铁水，提高了喷吹颗粒镁脱硫一次命中率，转炉铁水增硫减少。降低了整个铁水脱硫过程的脱硫成本。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种铁水脱硫的方法。
背景技术
目前国内主要铁水脱硫方式为KR脱硫、喷吹颗粒镁脱硫、复合喷吹脱硫，常用的喷吹颗粒镁脱硫方法的脱硫效果一般，喷吹结束后硫只能稳定控制在0.005%，而复合喷吹脱硫和KR脱硫改造方法的脱硫成本较高；面对钢铁市场日趋激烈的竞争，目前急需一种方法既能有较高的脱硫效果又可以节约脱硫成本。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种铁水脱硫的方法，解决了现有技术中铁水脱硫效果不显著、稳定性差、成本较高的问题。
本发明通过以下技术方案实现：
一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：
在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；
将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。
在上述技术方案中，还包括如下步骤：根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
在上述技术方案中，所述KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%-95％石灰和重量百分含量为5%-20％的萤石。
在上述技术方案中，所述KR脱硫剂含有重量百分含量为90％的石灰和重量百分含量为10％萤石。
在上述技术方案中，所述石灰的活性度为在40±1℃恒温水中、10min内消耗浓度为4mol/ml的HCl、不小于320ml。
在上述技术方案中，所述KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80％，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
在上述技术方案中，所述石灰组分的重量百分含量包括SiO2≤5%、S＜0.03%、水分＜0.5%、烧损＜0.5%，余量为CaO。
在上述技术方案中，所述萤石组分的重量百分含量包括SiO2≤18%、S＜0.2%、水分＜0.5，余量为CaF2。
本发明的有益效果是：
KR脱硫剂提高了铁渣碱度对铁渣进行了改质，颗粒镁脱硫生成的MgS产物能够与这部分多加入的CaO进行反应，从而被吸附，增强了脱硫效果；由于高碱度的渣流动性降低，能更彻底的除渣，因此可以较好防止转炉铁水增硫，因此脱硫效果稳定。本发明在第一步脱硫就去除了部分铁水硫，降低了第二步脱硫颗粒镁消耗，由于KR脱硫剂脱硫成本比颗粒镁脱硫成本低，从而降低了整个铁水脱硫过程的脱硫成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行详细描述。
实施例1
一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：
在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%石灰和重量百分含量为20％的萤石。
石灰的活性度为在40±1℃恒温水中、10min内消耗浓度为4mol/ml的HCl共320ml。
KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80％，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
石灰组分的重量百分含量包括SiO2≤5%、S＜0.03%、水分＜0.5%、烧损＜0.5%，余量为CaO。
萤石组分的重量百分含量包括SiO2≤18%、S＜0.2%、水分＜0.5，余量为CaF2。
石灰、萤石经过各自破碎机破碎成所需粒度，按照重量比例混合成KR脱硫剂，将KR脱硫剂装入吨装袋运输至倒罐站。
倒罐站开一个加料口，先将空铁包通过铁水车运输至加料口下方，接着将KR脱硫剂通过加料口加入到铁包底部，铁水重量约300t，KR脱硫剂加入量约为600kg；然后铁包运输至出铁处，鱼雷罐将铁水倒入铁包中，依靠鱼雷罐出铁过程强力搅拌KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应。此过程为第一步脱硫。
第一步脱硫完铁水通过天车运输至喷吹颗粒镁脱硫站，进站后***喷枪喷吹颗粒镁进行第二部脱硫，扒完渣后，天车将铁水吊至转炉冶炼。
实施例2
一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：
在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为95%石灰和重量百分含量为5％的萤石。
石灰的活性度为在40±1℃恒温水中、10min内消耗浓度为4mol/ml的HCl共350ml。
KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80％，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
石灰组分的重量百分含量包括SiO2≤5%、S＜0.03%、水分＜0.5%、烧损＜0.5%，余量为CaO。
萤石组分的重量百分含量包括SiO2≤18%、S＜0.2%、水分＜0.5，余量为CaF2。
石灰、萤石经过各自破碎机破碎成所需粒度，按照重量比例混合成KR脱硫剂，将KR脱硫剂装入吨装袋运输至倒罐站。
倒罐站开一个加料口，先将空铁包通过铁水车运输至加料口下方，接着将KR脱硫剂通过加料口加入到铁包底部，铁水重量约300t，KR脱硫剂加入量约为900kg；然后铁包运输至出铁处，鱼雷罐将铁水倒入铁包中，依靠鱼雷罐出铁过程强力搅拌KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应。此过程为第一步脱硫。
第一步脱硫完铁水通过天车运输至喷吹颗粒镁脱硫站，进站后***喷枪喷吹颗粒镁进行第二部脱硫，扒完渣后，天车将铁水吊至转炉冶炼。
实施例3
一种铁水脱硫的方法，包括如下步骤：
在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为85%石灰和重量百分含量为25％的萤石。
石灰的活性度为在40±1℃恒温水中、10min内消耗浓度为4mol/ml的HCl共360ml。
KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80％，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
石灰组分的重量百分含量包括SiO2≤5%、S＜0.03%、水分＜0.5%、烧损＜0.5%，余量为CaO。
萤石组分的重量百分含量包括SiO2≤18%、S＜0.2%、水分＜0.5，余量为CaF2。
石灰、萤石经过各自破碎机破碎成所需粒度，按照重量比例混合成KR脱硫剂，将KR脱硫剂装入吨装袋运输至倒罐站。
倒罐站开一个加料口，先将空铁包通过铁水车运输至加料口下方，接着将KR脱硫剂通过加料口加入到铁包底部，铁水重量约300t，KR脱硫剂加入量约为750kg；然后铁包运输至出铁处，鱼雷罐将铁水倒入铁包中，依靠鱼雷罐出铁过程强力搅拌KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应。此过程为第一步脱硫。
第一步脱硫完铁水通过天车运输至喷吹颗粒镁脱硫站，进站后***喷枪喷吹颗粒镁进行第二部脱硫，扒完渣后，天车将铁水吊至转炉冶炼。
本发明的KR脱硫剂粒度小，反应面积大，每吨铁水的加入量为2-4kg，在倒罐站铁包出铁前加入，依靠鱼雷罐出铁冲击力搅拌能进行部分铁水脱硫，平均去除铁水硫约0.008%。
KR脱硫剂加入有效增加了铁渣CaO含量，将铁渣碱度由原来1左右提高至4左右，对铁渣进行了改质，利于颗粒镁脱硫产物吸附及脱硫渣扒除，由于增加铁渣碱度后，生成的MgS产物能够与这部分剩余的CaO进行反应，从而被吸附。同时高碱度的渣流动性降低，与比颗粒镁脱硫的渣子比较稀相比，更容易去除。
经过本发明脱硫的铁水，可提高喷吹颗粒镁脱硫一次命中率；脱硫一次命中率=经过一次喷吹处理就能达到脱硫目标的炉数/总处理炉数，统计实际使用原颗粒镁工艺的生产数据3685炉，实际一次命中炉数3371炉，命中率为91.5%；统计使用本发明两步法冶炼的720炉钢，一次命中炉数684炉，命中率为95%，提高3.5%；平均减少增硫19ppm,转炉增硫指转炉结束钢水的硫含量与脱硫结束的硫含量的差值。在使用相同累废钢的情况下，统计实际使用原颗粒镁工艺的生产数据1230炉，转炉平均增硫53ppm,%；统计使用本发明两步法冶炼的365炉钢，平均增硫34ppm，提高3.5%。
增硫会造成冶炼的钢种出现硫高，改炼其它品种或者回炉重新冶炼，严重影响成本和生产秩序。增硫主要是由于脱硫处理后，含硫的渣子未扒除干净，进入转炉后，造成钢水增硫，本发明的方法因为加入了KR脱硫剂，提高了脱硫产物的吸附能力，改善铁水扒渣效果，减少了带入转炉的高硫铁渣。
第一步KR脱硫剂脱硫有效去除部分铁水硫，KR脱硫剂的脱硫成本低于颗粒镁脱硫成本，从而降低了整个铁水脱硫过程的脱硫成本；KR脱硫剂两步法脱硫成本比现行单吹颗粒镁脱硫成本能降低约1.10元/t，现有颗粒镁脱硫成本为9.57元/t，两步法KR脱硫剂+颗粒镁脱硫成本为8.47元/t，。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本材料的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种铁水脱硫的方法，其特征在于：包括如下步骤：
在铁包中加入KR脱硫剂，将铁水倒入铁包中，通过搅拌使KR脱硫剂与铁水发生脱硫反应；
将铁包进行喷吹颗粒镁脱硫。
2.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于：还包括如下步骤：根据铁水的重量确定所述KR脱硫剂的加入量。
3.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于：所述KR脱硫剂的成分包括:重量百分含量为80%-95％石灰和重量百分含量为5%-20％的萤石。
4.如权利要求3所述的铁水脱硫的方法，其特征在于：所述KR脱硫剂含有重量百分含量为90％的石灰和重量百分含量为10％萤石。
5.如权利要求3或4所述的铁水脱硫的方法，其特征在于：所述石灰的活性度为在40±1℃恒温水中、10min内消耗浓度为4mol/ml的HCl、不小于320ml。
6.如权利要求1所述的铁水脱硫的方法，其特征在于：所述KR脱硫剂的颗粒粒度在0.5-1.0mm之间的比例大于80％，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例分别不大于10%。
7.如权利要求3或4所述的铁水脱硫的方法，其特征在于：所述石灰组分的重量百分含量包括SiO2≤5%、S＜0.03%、水分＜0.5%、烧损＜0.5%，余量为CaO。
8.如权利要求3或4所述的铁水脱硫的方法，其特征在于：所述萤石组分的重量百分含量包括SiO2≤18%、S＜0.2%、水分＜0.5，余量为CaF2。
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