CN103820040A - 一种实木地板胶粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木地板胶粘剂及其制备方法。以重量份计，本发明由以下组分组成：醋酸乙烯酯：20～30，丙烯酸丁酯：10～20，聚乙烯醇：3～5，羧甲基纤维素钠：0.1～0.3，碳酸氢钠：0.2～0.4，异丙醇：3～5，尼泊金酯：0.1～0.3，乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.2～0.4，水：40～60。本发明的制备工艺为：（1）将聚乙烯醇加入水中，加热，再加入异丙醇及乙二醇二甲基丙烯酸酯，搅拌均匀；（2）降温，加入醋酸乙烯酯及丙烯酸丁酯，用氮气保护，搅拌分散均匀；（3）升温，加入除碳酸氢钠以外的其余组分，搅拌均匀；（4）冷却至室温，加入碳酸氢钠，调节pH至5.5，过滤后即可得成品。

Description

一种实木地板胶粘剂及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，更具体是涉及一种实木地板胶粘剂及其制备方法。
背景技术
实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。它呈现出的天然原木纹理和色彩图案，给人以自然、柔和、富有亲和力的质感，同时由于它冬暖夏凉、触感好的特性使其成为卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
实木地板在安装时，通常需要通过胶粘剂粘结在地面上，因此，胶粘剂质量的好坏很大程度地影响了实木地板的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种实木地板胶粘剂。
本发明的另一目的在于提供该实木地板胶粘剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明采取了如下的技术方案：
一种实木地板胶粘剂，以重量份计，由以下组分组成：
醋酸乙烯酯：20～30，丙烯酸丁酯：10～20，聚乙烯醇：3～5，
羧甲基纤维素钠：0.1～0.3，碳酸氢钠：0.2～0.4，
异丙醇：3～5，尼泊金酯：0.1～0.3，
乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.2～0.4，水：40～60。
所述的实木地板胶粘剂制备工艺为：
（1）将聚乙烯醇加入水中，加热至80～90℃，再加入异丙醇及乙二醇二甲基丙烯酸酯，搅拌均匀；
（2）降温至60～70℃，加入醋酸乙烯酯及丙烯酸丁酯，用氮气保护，搅拌分散均匀；
（3）升温至80～90℃，加入除碳酸氢钠以外的其余组分，搅拌均匀；
（4）冷却至室温，加入碳酸氢钠，调节PH至5.5，过滤后即可得成品。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）粘结强度大、耐水、耐潮性好；
（2）无毒无异味，安全性好，施工方便，价格适中。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种实木地板胶粘剂，以重量份计，由以下组分组成：
醋酸乙烯酯：20，丙烯酸丁酯：10，聚乙烯醇：3，
羧甲基纤维素钠：0.1，碳酸氢钠：0.2，异丙醇：3，
尼泊金酯：0.1，乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.2，水：40。
实施例2
一种实木地板胶粘剂，以重量份计，由以下组分组成：
醋酸乙烯酯：30，丙烯酸丁酯：20，聚乙烯醇：5，
羧甲基纤维素钠：0.3，碳酸氢钠：0.4，异丙醇：5，
尼泊金酯：0.3，乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.4，水：60。
实施例3
一种实木地板胶粘剂，以重量份计，由以下组分组成：
醋酸乙烯酯：25，丙烯酸丁酯：16，聚乙烯醇：4，
羧甲基纤维素钠：0.2，碳酸氢钠：0.3，异丙醇：4，
尼泊金酯：0.2，乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.3，水：50。
所述的实木地板胶粘剂制备工艺为：
（1）将聚乙烯醇加入水中，加热至80～90℃，再加入异丙醇及乙二醇二甲基丙烯酸酯，搅拌均匀；
（2）降温至60～70℃，加入醋酸乙烯酯及丙烯酸丁酯，用氮气保护，搅拌分散均匀；
（3）升温至80～90℃，加入除碳酸氢钠以外的其余组分，搅拌均匀；
（4）冷却至室温，加入碳酸氢钠，调节PH至5.5，过滤后即可得成品。
本发明用于水泥地面装饰木质地板，可在室温时施工；施工前应清理干净水泥地面和木质地板表面的污物，在水泥地面和木质地板表面同时涂胶，施压，12小时后完全固化。

Claims (2)

1.一种实木地板胶粘剂，其特征在于，以重量份计，由以下组分组成：
醋酸乙烯酯：20～30，丙烯酸丁酯：10～20，聚乙烯醇：3～5，
羧甲基纤维素钠：0.1～0.3，碳酸氢钠：0.2～0.4，
异丙醇：3～5，尼泊金酯：0.1～0.3，
乙二醇二甲基丙烯酸酯：0.2～0.4，水：40～60。
2.权利要求1所述的一种实木地板胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤：
（1）将聚乙烯醇加入水中，加热至80～90℃，再加入异丙醇及乙二醇二甲基丙烯酸酯，搅拌均匀；
（2）降温至60～70℃，加入醋酸乙烯酯及丙烯酸丁酯，用氮气保护，搅拌分散均匀；
（3）升温至80～90℃，加入除碳酸氢钠以外的其余组分，搅拌均匀；
（4）冷却至室温，加入碳酸氢钠，调节PH至5.5，过滤后即可得成品。
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