CN103819769B - 高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内层橡胶复合材料层、外层橡胶复合材料层和中间骨架层；其特征在于：所述内层橡胶复合材料层和外层橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，50~80份；丁腈橡胶，20~50份；聚氯乙烯2500，30~60份；乙烯醋酸乙酯橡胶，20~40份；促进剂MDB，1.5~3份；过氧化锌，5~10份；钛白粉，5份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1~2份；抗静电增塑剂，10~15份；补强剂，10~20份；硫化剂，4~8份。采用本发明的生产配方制成的纺纱胶圈可应用在大牵伸、高压高速运转条件下，耐油、耐磨性高，使用寿命长。

Description

高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方
技术领域
本发明属于纺织设备技术机械，特别是涉及一种适合应用在大牵伸、高压高速运转条件下的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方。
背景技术
胶圈是纺织机械的重要组成部件，是纺纱牵伸装置中的重要牵伸元件，在牵伸过程中，纤维须条在上、下胶圈、胶辊和罗拉之间进行牵伸运行，其胶圈的质量及使用性能，直接影响成纱质量，所以要求胶圈表面具有良好的弹性、耐油、耐磨性和适当硬度，在牵伸过程中有利于控制纤维须条运动，纺纱过程是纤维须条通过纺纱上、下胶圈经牵伸加捻成为纱线，所以纺纱上、下胶圈对成纱的质量与产量有直接的影响。纺纱胶圈在纺纱过程中由于高温高速运转、超大牵伸倍数、重加压、静电作用等各种因素的影响，胶圈在超大牵伸倍数、重加压下的使用磨耗量增加，单位时间内胶圈形变量增多，造成胶圈表面中凹、耐油耐磨性差，从而导致纺纱质量下降。已有的纺纱胶圈配方，所使用的原料100份丁腈橡胶、60～100聚氯乙烯、3～5份硫黄、1～3份促进剂DM、5～10份氧化锌、5～10份钛白粉、1～3份防老剂、0～20份白炭黑、，但胶圈在大牵伸、高耐磨高速运转条件下耐磨性差，易中凹，使用寿命短影响纺纱质量。因此寻找ー种能适应大牵伸、高耐磨、高速运转条件下又能保持耐油、耐磨性能的橡胶及橡胶改性势在必行。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方，利用该生产配方制成的纺纱胶圈适合应用在大牵伸、高耐磨高速运转条件下，耐油、耐磨性高，使用寿命长。
按照本发明提供的技术方案：高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈的生产配方，所述纺纱胶圈包括内层橡胶复合材料层、外层橡胶复合材料层和中间骨架层；其特征在于：所述内层橡胶复合材料层和外层橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，50～80份；丁腈橡胶，20～50份；聚氯乙烯2500，30～60份；乙烯醋酸乙酯橡胶，20～40份；促进剂MDB，1.5～3份；过氧化锌，5～10份；钛白粉，5份；硬酯酸，1.5份；防老剂，1～2份；抗静电增塑剂，10～15份；补强剂，10～20份；硫化剂，4～8份。
作为本发明的进一步改进，所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为27%，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度（ML100℃1+4）为47，羧基丁腈橡胶中的羧基含量为7%。
作为本发明的进一步改进，所述丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为33%，丁腈橡胶的生胶门尼粘度（ML100℃1+4）为70。
作为本发明的进一步改进，所述乙烯醋酸乙酯橡胶中的醋酸乙烯酯含量为60%，乙烯醋酸乙酯橡胶的生胶门尼粘度（ML100℃1+4）为27。
作为本发明的进一步改进，所述防老剂为BLE【丙酮与二苯胺高温缩合物】。
作为本发明的进一步改进，所述抗静电增塑剂为环氧大豆油、TP-90【醚与脂的缩合物】。
作为本发明的进一步改进，所述补强剂为气相法白炭黑。
作为本发明的进一步改进，所述硫化剂为改性胶体硫黄。
本发明与现有技术相比，优点在于：
（1）本发明将羧基丁腈橡胶、丁腈橡胶、乙烯醋酸乙酯橡胶、聚氯乙烯四元共混改性，改进了现有丁腈橡胶配方在大牵伸、高压高速运转条件下不耐磨、强力低的不足，通过四元共混改性橡胶为主体材料，提高了胶圈的强度、耐油、耐温、耐磨等性能，胶圈在大牵伸、高压高速运转条件下的耐磨性提高了1.5～2倍以上，从而大大延长了纺纱胶圈的使用寿命。
（2）本发明通过将橡胶复合材料层中间加入涤纶包芯线骨架层，直接硫化结合，纺纱胶圈强力提高，有效保障在使用周期中的质量稳定性，减少胶圈保养周期，提高工作效率，减少人工开支。
（3）本发明的纺纱胶圈特别适合于大牵伸、高压高速纺纱工艺，适用于纺织涤纶、纯棉、涤棉、化纤等，可有效提高纺纱纱条质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数配比称取原料，然后采用密闭式炼胶机进行热塑炼、密闭式炼胶机混炼，制成橡胶产品。
表1：
组分 实施例1 实施例2 实施例3
羧基丁腈橡胶 50 70 80
丁腈橡胶 50 30 20
聚氯乙烯2500 50 40 30
乙烯醋酸乙酯橡胶 20 30 30
过氧化锌 8 8 8
硬脂酸 1.5 1.5 1.5
促进剂MDB 2.5 2 2
钛白粉 5 5 5
防老剂为BLE 2 2 2
补强剂相法白炭黑 10 12 15
环氧大豆油、TP-90 15 10 10
硫黄 5 5 5
实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照标准《GB/T528-2009》、《GB/T531.1-2008》、《GB/T1689-1998》、《GB/T3512-2001》检测标准进行检测试验，结果如表2所示：
表2：
然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成纺纱胶圈，根据标准《FZ/T93050-1998》检测标准进行检测试验，检测结果如表3所示：
表3：
结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品上机所需的性能，同时极好解决了纺纱胶圈在超大牵伸、高压高速运转条件下耐磨性差的问题，耐磨性提高了1.6～2.2倍，经纺纱模拟机测试使用寿命提高了1.5～1.8倍。
本发明提出的将将羧基丁腈橡胶、丁腈橡胶、乙烯醋酸乙酯橡胶、聚氯乙烯四元共混改性为主体材料的一种纺纱橡胶胶圈配方，以上已进行了详细描述，相关技术人员在不脱离本发明内容、精神和范围的情况下，对本发明中所描述的配方进行改动或适当变更与组合，仍然应视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (8)

1.高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，所述纺纱胶圈包括内层橡胶复合材料层、外层橡胶复合材料层和中间骨架层；其特征在于：所述内层橡胶复合材料层和外层橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计包括：羧基丁腈橡胶，50~80份；丁腈橡胶， 20~50份；聚氯乙烯2500，30~60份；乙烯醋酸乙酯橡胶，20~40份；促进剂MDB，1.5~3份；过氧化锌，5~10份；钛白粉，5份；硬酯酸， 1.5份；防老剂，1~2份；抗静电增塑剂，10~15份；补强剂，10~20份；硫化剂，4~8份。
2.如权利要求1所述的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，其特征在于：所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为27%，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为47，羧基丁腈橡胶中的羧基含量为7%。
3.如权利要求1所述的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，其特征在于：所述丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为33%，丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为70。
4.如权利要求1所述的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，其特征在于：所述乙烯醋酸乙酯橡胶中的醋酸乙烯酯含量为60%，乙烯醋酸乙酯橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为27。
5.如权利要求1所述的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，其特征在于：所述防老剂为BLE。
6.如权利要求1所述的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，其特征在于：所述抗静电增塑剂为环氧大豆油、TP-90。
7.如权利要求1所述的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，其特征在于：所述补强剂为气相法白炭黑。
8.如权利要求1所述的高耐磨大牵伸高速纺纱胶圈，其特征在于：所述硫化剂为改性胶体硫黄。
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