CN103818130B

CN103818130B - 一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置

Info

Publication number: CN103818130B
Application number: CN201410049508.0A
Authority: CN
Inventors: 晁红风; 黄效力
Original assignee: SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI TOBACCO PACKAGE PRINTING CO Ltd
Priority date: 2014-02-13
Filing date: 2014-02-13
Publication date: 2018-07-27
Anticipated expiration: 2034-02-13
Also published as: CN103818130A

Abstract

一种纸质包装盒绒面的制作方法，利用凹版印刷机对纸质包装盒的表面涂布绒面油墨，在涂布前对油墨进行稀释，然后采用稀释后的绒面油墨在包装盒印刷面进行涂布，本发明还提供了一种绒面油墨，该绒面油墨由聚氨酯树脂、聚乙烯、有机硅消泡剂、璜基琥珀酸和一缩二丙二醇甲基醚组成。本发明还提供了实现上述方法的装置，该装置由一个上墨槽和一个墨缸构成，上墨槽和墨缸之间通过输墨导管和回墨导管连接。采用本发明对包装盒进行表面整饰，可以在采用纸质材料印刷制作的包装盒表面形成一层均匀的、具有绒面手感效果的涂层，使包装印刷品呈现高端、大气的感觉。

Description

一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及纸质包装盒的表面处理方法，特别是一种纸质包装盒绒面的制作方法及其装置。

背景技术

现有技术中，纸质包装盒的表面主要采用上光和覆膜的工艺进行表面整饰，使包装盒表面更加光亮，同时防止包装盒表面的图文被擦伤。其表面整饰效果比较单一，只是在包装盒表面增加一层保护膜，难以满足消费者对具有新颖、独特表面装饰效果的高档次包装盒的需求。还有部分表面整饰工艺虽然可以实现诸如磨砂、雪花等特殊效果，但经过整饰后的包装盒表面会有大量苯类、酮类等挥发性有机化合物残留，会对环境和包装盒内的产品造成一定程度的污染。另外，大部分包装盒都需要在包装盒面上印刷图案文字，由于绒面材质的表面印刷适性不及铜版纸和卡纸，难以在其表面印刷细小清晰的文字和色彩丰富的图片，无法适应大批量、高速度的印刷生产，不适合采用绒布或绒面艺术纸制作包装盒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸质包装盒绒面的制作方法，所述的这种纸质包装盒绒面的制作方法要解决现有技术中采用绒布或绒面艺术纸制作包装盒不能印刷细小清晰的文字和色彩丰富的图片、无法适应大批量、高速度的印刷生产的技术问题。

本发明的这种纸质包装盒绒面的制作方法，包括一个采用印刷机在未模切糊盒成型的纸质包装盒的表面进行文字和图案印刷的步骤，其特征在于：还包括一个采用凹版印刷机对所述的纸质包装盒的表面进行涂布绒面油墨的步骤，所述的绒面油墨由聚氨酯树脂、聚乙烯、有机硅消泡剂、璜基琥珀酸和一缩二丙二醇甲基醚组成，在所述的油墨中，所述的聚氨酯树脂的质量百分比为85%～95%，所述的聚乙烯的质量百分比为0.85%～1.25%，所述的有机硅消泡剂的质量百分比为1%～5%，所述的璜基琥珀酸的质量百分比为1%～5%，所述的一缩二丙二醇甲基醚的质量百分比为1%～5%，在涂布前需要对绒面油墨进行稀释，稀释溶剂为无水乙醇和水的混合液，稀释后使用4号察恩杯测量绒面油墨恩氏粘度在25秒～35秒之间，然后采用稀释后的绒面油墨在包装盒印刷面进行涂布，涂布过程中的温度控制在15℃～28℃，湿度控制在50%～65%。

进一步的，无水乙醇和水的混合比例为1:1。

进一步的，在对所述的纸质包装盒的表面进行涂布绒面油墨的步骤中，涂布时使用的凹印版加网线数为75线/cm～85线/cm，加网角度为24°～36°，网穴深度为42μm～50μm。

进一步的，在对所述的纸质包装盒的表面进行涂布绒面油墨的步骤中，在凹版印刷机中启动三根红外灯管和两根紫外灯管，每根红外灯管的功率为2000W，每根紫外灯的功率为8000 W，并向印刷表面吹热风，热风温度控制在40℃～60℃之间。

进一步的，在对所述的纸质包装盒的表面进行涂布绒面油墨的步骤中，凹版印刷机的车头温度在32～45℃之间，车速在2500～4000张/小时。

进一步的，在对所述的纸质包装盒的表面进行涂布绒面油墨的步骤中，需要注意避开包装盒表面不需要进行绒面效果整饰的部位，具体的如烫金图案、凹凸文字、防伪标记、糊盒上胶区域等。

本发明还提供了一种绒面油墨，所述的这种绒面油墨由聚氨酯树脂、聚乙烯、有机硅消泡剂、璜基琥珀酸和一缩二丙二醇甲基醚组成，在所述的油墨中，所述的聚氨酯树脂的质量百分比为85%～95%，所述的聚乙烯的质量百分比为0.85%～1.25%，所述的有机硅消泡剂的质量百分比为1%～5%，所述的璜基琥珀酸的质量百分比为1%～5%，所述的一缩二丙二醇甲基醚的质量百分比为1%～5%。

本发明还提供了一种实现上述纸质包装盒绒面的制作方法的装置，所述的这种装置包括一个上墨槽和一个墨缸，其中，所述的上墨槽和所述的墨缸之间连接有一个输墨导管和一个回墨导管，回墨导管的一端连接在上墨槽的底部，输墨导管的一端连接在上墨槽的上部，输墨导管的另一端和回墨导管的另一端均延伸到墨缸内，上墨槽中设置有一个印版辊筒，所述的印版辊筒与一个凹版印刷机连接。

进一步的，所述的上墨槽中设置有绒面油墨，墨缸中设置有绒面油墨，印版辊筒与上墨槽中的绒面油墨接触。

采用本发明的工艺对包装盒进行表面整饰，可以在采用纸质材料印刷制作的包装盒表面形成一层均匀的、具有绒面手感效果的涂层，使包装印刷品呈现高端、大气的感觉，同时给消费者带来视觉和触觉的冲击。使用胶印、凹印、UV印刷等印刷工艺以及烫金、凹凸等印后工艺加工生产的包装盒均可采用本发明提供的工艺进行表面整饰。经过整饰后，包装盒的表面会呈现出类似于丝绒布料的哑光效果，而且用手触摸也能感觉到与绒布相似的手感。绒面油墨附着牢固，糊盒成型后，包装盒表面折叠处的绒面油墨不会出现墨层脱落现象，若表面有轻微脏污，可用软布蘸清水擦除，不会影响绒面效果。经过绒面效果整饰的包装印刷品还可以进行烫金、凹凸等后续加工，不会影响烫金牢度和绒面手感。该工艺对于包装印刷品的纸张没有特定限制，普通的卡纸、铜版纸均可采用该工艺使表面具有绒面手感效果，而且可以根据包装印刷品的外观设计，在版面局部位置或整幅版面进行绒面效果整饰。整饰后，包装盒中残留的挥发性有机化合物总量极少，其中苯含量可以控制在0.01mg/m²以内，VOCs符合环境保护标准HJ 2503的要求，避免了对环境和包装盒内容物的污染，尤其可以适用于对安全性要求较高的包装印刷品。

本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本专发明提供了一种新型的纸质包装盒绒面效果整饰工艺，在印刷完成后对包装盒进行表面效果整饰，使采用纸张制作的包装盒表面呈现出丝绒布料的手感和光泽效果，提高产品包装的档次。

附图说明

图1为采用本发明的一种纸质包装盒绒面的制作方法进行过表面整饰后的包装盒的表面示意图。其中，1为绒面油墨层，2为包装盒图案文字印刷油墨层，3为纸张。

图2为本发明中的一种纸质包装盒绒面的制作装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，以一个茶叶包装盒为例进行说明，该包装盒印刷用纸3为295g/m²的白卡纸，采用平张UV胶印的方式进行印刷生产，形成包装盒图案文字印刷油墨层2，印刷后进行烫金和凹凸。图案文字印刷完成后，利用平张凹版印刷机，在包装盒表面涂布一层绒面油墨1，涂布时使用的凹印印版加网线数为80线/cm，加网角度为30°，网穴深度为45μm。绒面油墨组成成分为：聚氨酯树脂约85%，聚乙烯约1%，有机硅消泡剂约4%，璜基琥珀酸约5%，一缩二丙二醇甲基醚约5%。涂布前，使用无水乙醇和水的混合液对绒面油墨进行稀释，无水乙醇和水的混合比例为1:1，将绒面油墨粘度稀释到25秒～35秒之间。使用稀释后的绒面油墨在包装盒印刷面进行涂布，涂布过程中需要严格控制干燥条件，其中热风、红外灯管需要打开三根（2000W/根），紫外灯管需要打开两根（8000 W/根）。印刷过程中应随时注意检查车头温度，确保车头温度显示达到32℃以上，车速不超过4000张/小时。

具体的，然后采用稀释后的绒面油墨在包装盒印刷面进行涂布，涂布过程中的温度控制在15℃～28℃，湿度控制在50%～65%。

如图2所示，本发明还提供了一种实现上述纸质包装盒绒面的制作方法的装置，所述的这种装置，包括一个上墨槽4和一个墨缸5，所述的上墨槽4中设置有绒面油墨6，所述的墨缸5中设置有绒面油墨7，所述的上墨槽4和所述的墨缸5之间通过一个输墨导管8和一个回墨导管9连接，所述的回墨导管9的一端设置在所述的上墨槽4的底部，所述的输墨导管8的一端设置在上墨槽4的上端，所述的输墨导管8的另外一端设置在所述的墨缸5的绒面油墨7中，所述的回墨导管9的另外一端设置在所述的墨缸5的绒面油墨7中。

进一步的，凹版印刷机的印版辊筒10设置在所述的上墨槽4的绒面油墨6中。

Claims

1.一种纸质包装盒绒面的制作方法，包括一个采用印刷机在纸质包装盒的表面印刷文字和图案的过程，其特征在于：在所述的采用印刷机在纸质包装盒的表面印刷文字和图案的过程中，利用凹版印刷机对所述的纸质包装盒的表面涂布绒面油墨，所述的绒面油墨由聚氨酯树脂、聚乙烯、有机硅消泡剂、璜基琥珀酸和一缩二丙二醇甲基醚组成，在所述的绒面油墨中，所述的聚氨酯树脂的质量百分比为85％～95％，所述的聚乙烯的质量百分比为0.85％～1.25％，所述的有机硅消泡剂的质量百分比为1％～5％，所述的璜基琥珀酸的质量百分比为1％～5％，所述的一缩二丙二醇甲基醚的质量百分比为1％～5％，在涂布绒面油墨前对绒面油墨进行稀释，无水乙醇和水的混合比例为1:1，稀释采用的溶剂为无水乙醇和水的混合液，稀释后的绒面油墨的恩氏粘度在25秒～35秒之间，然后采用稀释后的绒面油墨在包装盒印刷面进行涂布，涂布过程中的温度控制在15℃～28℃，湿度控制在50％～65％，涂布时使用的凹印版加网线数为75线/cm～85线/cm，加网角度为24°～36°，网穴深度为42μm～50μm，在凹版印刷机中启动三根红外灯管和两根紫外灯管，每根红外灯管的功率为2000W，每根紫外灯的功率为8000W，并向印刷表面吹热风，热风温度控制在40℃～60℃之间，凹版印刷机的车头温度在32～45℃之间，车速在2500～4000张/小时，在涂布绒面油墨的步骤中，避开包装盒表面中预定的光滑部位。