CN103817948B - 一种漫反射增亮膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种漫反射增量膜,包括PET基膜,其上还复合有一层PETG层,PETG层的表面具有若干行弧形凸起,每行弧形凸起上均具有凸点。其制备方法:首先制备模压基膜,模压基膜制备包括以下几个步骤:A.将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出;B.将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出;C.PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,在急冷辊上形成铸片;D.铸片经过预热后进行纵向拉伸;E.将纵向拉伸后的膜片重新预热后进行横向拉伸;F.横向拉伸后的薄膜热定型冷却后得到模压基膜;得到模压基膜后将其装入模压机模压。由于采用共挤、模压的方法,生产速度大大提高,并避免了涂布过程中的各种缺陷,提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种增亮膜。
背景技术
液晶显示器(LCD,LiquidCrystalDisplay)已经成为了当今最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保、低耗能、低辐射、画面柔和等优点,所以LCD将会是未来几十年内的主流显示技术。LCD为非发光性的显示装置,需要借助背光模组才能达到显示功能,所以背光模组性能的好坏会直接影响LCD显像质量。背光模组的主要构件包括:光源、导光板、各类光学膜片。背光源体系中光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜三种。反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率。扩散膜的主要作用是将导光板透出的光,透过扩散粒子来达到雾化光源的效果。增亮膜的主要功能为将光源发出的光线予以导正,以增加发光效率,其增亮原理,是将原来大视角的发散光聚拢在较小的角度范围内出射,从而增加了正视的亮度。
传统的增亮膜一般是在PET基膜上涂布一层热固性树脂,然后进行UV固化或热固化以形成一定的表面结构。鉴于这种工艺程序复杂、生产效率低,不利于简化生产,且会对环境造成一定不良影响的缺点。而在实际的使用过程中,用户会要求将扩散膜与增亮膜的功能复合为一体,同时满足扩散与增亮的目的,现有的增亮膜不能达到此效果。
发明内容
为克服现有增亮膜的上述不足,本发明提供一种具有漫反射效果的漫反射增亮膜及其制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是:一种漫反射增量膜,包括PET基膜,其特征在于:在所述的PET基膜上还复合有一层PETG层,所述PETG层的表面具有若干行相互平行的弧形凸起,相邻的弧形凸起相互衔接,每行弧形凸起上均具有凸点。
进一步,所述的凸点为凸尖。
进一步,所述的凸尖呈三棱锥形。
上述漫反射增亮膜的制备方法,首先制备模压基膜,模压基膜的制备包括以下几个步骤:
A.将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在150~185℃之间;
B.将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在260~290℃之间;
C.PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,然后在急冷辊上形成铸片,急冷辊温度25~35℃,控制PET基膜与PETG层的厚度比为1:1~10:1;
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热温度50~80℃,拉伸温度50~60℃,拉伸倍数2.5~4.0倍;
E.将纵向拉伸后的膜片,重新预热后进行横向拉伸,预热温度100~130℃,拉伸温度80~130℃,拉伸倍数3.5~4倍;
F.横向拉伸后的薄膜在190~240℃下定型3~10s,最后经冷却、收卷和分切,得到模压基膜;
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机,预热辊温度70~160℃,版辊温度105~200℃,版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面,模压机车速10m/min,在压力50kg~100kg条件下进行模压。
本发明的有益效果在于:由于采用共挤、模压的方法,生产速度大大提高,并避免了涂布过程中的各种缺陷,提高了成品率;由于不需使用溶剂,在环保、安全性上也较涂布的方法要好;由于表面使用高透明的非结晶型共聚酯,所制成的增亮膜的透光率有所提升,从而达到增加增亮效果的作用;同时采用了新型的花纹图案,增加了对光线的混光效果,有效避免光影的产生。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1,一种漫反射增量膜,包括PET基膜1,在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2,所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起,相邻的弧形凸起相互衔接,每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖,当然凸尖也可以是其他形状,三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法,首先制备模压基膜,模压基膜的制备包括以下几个步骤:
A.将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在150℃;
B.将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在280℃;
C.PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,然后在急冷辊上形成铸片,急冷辊内筒冷水使其温度为35℃,控制PET基膜与PETG层的厚度比为1:1;
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热温度65℃,拉伸温度55℃,拉伸倍数4.0倍;
E.将纵向拉伸后的膜片,重新预热后进行横向拉伸,预热温度110℃,拉伸温度110℃,拉伸倍数3.6倍;
F.横向拉伸后的薄膜在220℃下定型3s,最后经冷却、收卷和分切,得到模压基膜;
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机,预热辊温度160℃,版辊温度105℃,版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面,模压机车速10m/min,在压力50kg条件下进行模压。
实施例二
参照图1,一种漫反射增量膜,包括PET基膜1,在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2,所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起,相邻的弧形凸起相互衔接,每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖,当然凸尖也可以是其他形状,三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法,首先制备模压基膜,模压基膜的制备包括以下几个步骤:
A.将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在160℃;
B.将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在260℃;
C.PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,然后在急冷辊上形成铸片,
急冷辊内筒冷水使其温度为33℃,控制PET基膜与PETG层的厚度比为10:1;
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热温度60℃,拉伸温度52℃,拉伸倍数
3倍;
E.将纵向拉伸后的膜片,重新预热后进行横向拉伸,预热温度100℃,拉伸
温度100℃,拉伸倍数4倍;
F.横向拉伸后的薄膜在290℃下定型8s,最后经冷却、收卷和分切,得到模
压基膜;
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机,预热辊温度70℃,版辊温度120℃,版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面,模压机车速10m/min,在压力90kg条件下进行模压。
实施例三
参照图1,一种漫反射增量膜,包括PET基膜1,在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2,所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起,相邻的弧形凸起相互衔接,每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖,当然凸尖也可以是其他形状,三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法,首先制备模压基膜,模压基膜的制备包括以下几个步骤:
A.将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在170℃;
B.将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在270℃;
C.PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,然后在急冷辊上形成铸片,
急冷辊内筒冷水使其温度为25℃,控制PET基膜与PETG层的厚度比为3:1;
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热温度50℃,拉伸温度60℃,拉伸倍数
3.5倍;
E.将纵向拉伸后的膜片,重新预热后进行横向拉伸,预热温度130℃,拉伸
温度120℃,拉伸倍数3.5倍;
F.横向拉伸后的薄膜在240℃下定型5s,最后经冷却、收卷和分切,得到模
压基膜;
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机,预热辊温度120℃,版辊温度150℃,版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面,模压机车速10m/min,在压力100kg条件下进行模压。
实施例四
参照图1,一种漫反射增量膜,包括PET基膜1,在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2,所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起,相邻的弧形凸起相互衔接,每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖,当然凸尖也可以是其他形状,三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法,首先制备模压基膜,模压基膜的制备包括以下几个步骤:
A.将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在185℃;
B.将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在290℃;
C.PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,然后在急冷辊上形成铸片,
急冷辊内筒冷水使其温度为30℃,控制PET基膜与PETG层的厚度比为7:1;
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热温度70℃,拉伸温度50℃,拉伸倍数
2.5倍;
E.将纵向拉伸后的膜片,重新预热后进行横向拉伸,预热温度115℃,拉伸
温度80℃,拉伸倍数3.8倍;
F.横向拉伸后的薄膜在200℃下定型10s,最后经冷却、收卷和分切,得到模
压基膜;
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机,预热辊温度100℃,版辊温度200℃,版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面,模压机车速10m/min,在压力60kg条件下进行模压。
实施例五
参照图1,一种漫反射增量膜,包括PET基膜1,在所述的PET基膜1上还复合有一层PETG层2,所述PETG层2的表面具有若干行相互平行的弧形凸起,相邻的弧形凸起相互衔接,每行弧形凸起上均具有凸点3。本实施例中所述的凸点为呈三棱锥形的凸尖,当然凸尖也可以是其他形状,三棱锥形的凸尖对光线的混光效果最好。
上述漫反射增亮膜的制备方法,首先制备模压基膜,模压基膜的制备包括以下几个步骤:
A.将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在180℃;
B.将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在275℃;
C.PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,然后在急冷辊上形成铸片,
急冷辊内筒冷水使其温度为22℃,控制PET基膜与PETG层的厚度比为5:1;
D.铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热温度80℃,拉伸温度58℃,拉伸倍数
3.6倍;
E.将纵向拉伸后的膜片,重新预热后进行横向拉伸,预热温度120℃,拉伸
温度130℃,拉伸倍数3.7倍;
F.横向拉伸后的薄膜在230℃下定型9s,最后经冷却、收卷和分切,得到模
压基膜;
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机,预热辊温度150℃,版辊温度180℃,版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面,模压机车速10m/min,在压力80kg条件下进行模压。
Claims (1)
1.一种漫反射增亮膜的制备方法,该漫反射增亮膜包括PET基膜,在所述的PET基膜上还复合有一层PETG层,所述PETG层的表面具有若干行相互平行的弧形凸起,相邻的弧形凸起相互衔接,每行弧形凸起上均具有凸点;
其特征在于:首先制备模压基膜,模压基膜的制备包括以下几个步骤:
将PETG原料喂入挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在150~185℃之间;
将PET原料喂入另一挤出机中,熔融挤出,挤出机温度设定在260~290℃之间;
PETG原料和PET原料熔融后,经过共挤模头,然后在急冷辊上形成铸片,急冷辊温度25~35℃,控制PET基膜与PETG层的厚度比为1:1~10:1;
铸片经过预热后进行纵向拉伸,预热温度50~80℃,拉伸温度50~60℃,拉伸倍数2.5~4.0倍;
将纵向拉伸后的膜片,重新预热后进行横向拉伸,预热温度100~130℃,拉伸温度80~130℃,拉伸倍数3.5~4倍;
横向拉伸后的薄膜在190~240℃下定型3~10s,最后经冷却、收卷和分切,得到模压基膜;
得到模压基膜后将模压基膜装入模压机,预热辊温度70~160℃,版辊温度105~200℃,版辊表面具有与PETG层的表面的弧形凸起和凸点对应的模面,模压机车速10m/min,在压力50kg~100kg条件下进行模压。
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