CN103811538B - 具有器件收益和生产率改进的金属栅极结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了半导体结构。半导体结构包括半导体衬底和设置在半导体衬底上的栅叠层。栅叠层包括高k介电材料层、位于高k介电材料层上方的富钛TiN层以及设置在富钛TiN层上方的金属层。金属层包括铝。本发明还提供了具有器件收益和生产率改进的金属栅极结构。

Description

具有器件收益和生产率改进的金属栅极结构
相关申请的交叉引用
本申请要求于2012年11月7日提交的美国临时专利申请第61/723,470号的优先权,其全部内容结合于此作为参考。
技术领域
本发明一般地涉及半导体技术领域,更具体地来说,涉及半导体结构及其形成方法。
背景技术
在集成电路工业的先进技术节点中,采用高k介电材料和金属以形成诸如金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)的场效应晶体管(FET)的栅叠层。例如,通常通过化学机械抛光(CMP)来平坦化金属栅叠层,通常在CMP之后所得到的栅极高度相对较低。这可能导致不期望的结果,诸如增加的缺陷(例如,凸块缺陷)和不良的导通/截止(Ion/Ioff)器件性能。因此,需要一种金属栅叠层的结构及其制造方法来解决以上所提出的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的缺陷,根据本发明的一方面,提供了一种半导体结构,包括:半导体衬底;以及栅叠层,设置在所述半导体衬底上;其中,所述栅叠层包括:高k介电材料层,富钛TiN层,位于所述高k介电层上方,和金属层,设置在所述富钛TiN层上方。
在该半导体结构中,所述金属层包括铝。
该半导体结构进一步包括:位于所述栅叠层上方的覆盖层。
在该半导体结构中,所述覆盖层包括无硅烷基氧化物。
在该半导体结构中,所述栅叠层进一步包括:功函金属膜。
在该半导体结构中,所述功函金属膜是n金属。
在该半导体结构中,所述功函金属膜的功函基本等于或小于约4.4eV。
在该半导体结构中,所述结构是nFET的一部分,并且进一步包括:源极区域和漏极区域,在所述栅叠层的两侧上位于所述衬底中。
根据本发明的另一方面,提供了一种半导体结构,包括:半导体衬底;栅叠层,设置在所述半导体衬底上;其中,所述栅叠层包括:高k介电材料层,和金属层,设置在所述高k介电材料层上方;以及无硅烷基氧化物,覆盖所述金属层。
在该半导体结构中,所述金属层包括铝。
在该半导体结构中,所述无硅烷基氧化物包括TEOS。
在该半导体结构中,所述无硅烷基氧化物包括SAM24。
在该半导体结构中,所述栅叠层进一步包括:功函金属膜。
在该半导体结构中,所述功函金属膜是n金属。
在该半导体结构中,所述功函金属膜的功函基本等于或小于约4.4eV。
在该半导体结构中,所述结构是nFET的一部分,且进一步包括:源极区域和漏极区域,在所述栅叠层的两侧上位于所述衬底中。
根据本发明的又一方面,提供了一种用于形成半导体结构的方法,包括:在所述半导体衬底上方形成功函层;在所述功函层上方形成富钛TiN层;以及在所述富钛TiN层上方形成金属栅极结构。
该方法进一步包括:在所述金属栅极结构上方形成覆盖层,使用无硅烷氧化物工艺形成所述覆盖层。
在该方法中,所述金属栅极结构包括铝。
该方法进一步包括:在所述半导体衬底上方形成伪栅极;以及去除所述伪栅极以形成沟槽,在所述沟槽中形成所述功函层、所述富钛TiN层和所述金属栅极结构。
附图说明
当结合附图进行阅读时,可以通过接下来的详细描述更好地理解本发明的各个方面。应该强调的是,根据工业中的标准实践,各个部件没有按尺寸绘制。事实上,为了清楚的讨论,各个部件的尺寸可以任意地增加或减小。
图1和图3是用于制造具有根据本发明的各个方面所构造的金属栅叠层的半导体器件的方法的流程图。
图2和图4是在一个或多个实施例中具有根据本发明的各个方面所构造的处于各个制造阶段期间的金属栅叠层的半导体器件的截面图。
具体实施方式
应该理解,以下公开内容提供了许多用于实施各个实施例的不同特征的不同实施例或实例。以下描述组件和配置的具体实例以简化本发明。当然,这仅仅是实例,并不是用于限制本发明。另外,本发明可以在多个实施例中重复参考符号和/或字符。这种重复用于简化和清楚,并且其本身不表示所述多个实施例和/或配置之间的关系。而且,在以下描述中,第一部件形成在第二部件上方或者之上可以包括以直接接触的方式形成第一部件和第二部件的实施例,还可以包括形成介于第一部件和第二部件之间的附加部件,从而使得第一部件和第二部件不直接接触的实施例。
图1是用于制造具有根据本发明的各个方面所构造的栅叠层的半导体器件的伪栅极方法100的一个实施例的流程图。图2提供了处于各个制造阶段期间的具有栅叠层的半导体结构200的一个实施例的截面图。参考图1和图2共同描述了半导体结构200和制造半导体器件200的方法100。应该理解,作为示例性的实施例描述了伪栅极(或后栅极)工艺,除非在权利要求中明确的描述,否则不用于进行限定。
方法100开始于步骤102,提供了半导体衬底202。半导体衬底202包括硅。可选地,衬底202包括锗或硅锗。在其他实施例中,衬底202可以使用其他半导体材料,诸如金刚石、碳化硅、砷化镓、GaAsP、AlInAs、AlGaAs、GaInP、或它们的其他合适组合。
半导体衬底也包括通过合适技术(诸如,离子注入)所形成的各种掺杂区域,诸如,n阱和p阱。半导体衬底202也包括各种形成于衬底中的诸如浅沟槽隔离件(STI)204的各种隔离部件,以将各种器件分隔开。STI的形成可以包括在衬底中蚀刻沟槽以及通过诸如氧化硅、氮化硅或氮氧化硅的绝缘材料填充沟槽。填充的沟槽可以具有多层结构,诸如,填充沟槽的热氧化物衬里和氮化硅。在一个实施例中,可以使用以下工艺序列制造STI结构,诸如:生长焊盘氧化物、形成低压化学汽相沉积(LPCVD)氮化物层、使用光刻胶和掩模图案化STI开口、在衬底中蚀刻沟槽、任选地生长热氧化物沟槽衬里以改善沟槽界面、使用CVD氧化物填充沟槽以及使用化学机械平坦化(CMP)进行抛光和平坦化。
继续本实施例,在半导体衬底202上形成高k介电材料层212。高k介电层212包括的介电材料的介电常数高于热氧化硅的介电常数(约为3.9)。通过诸如ALD的合适的工艺形成高k介电材料层212。其他形成高k介电材料层的方法包括金属有机化学汽相沉积(MOCVD)、物理汽相沉积(PVD)、紫外臭氧氧化或分子束外延(MBE)。在一个实施例中,高k介电材料包括HfO2。可选地,高k介电材料层包括金属氮化物、金属硅化物或其他金属氧化物。此外,可以在高k介电材料层212和衬底202之间形成界面层。
在高k介电材料层212上方形成多晶硅层220。通过诸如CVD的合适的技术来形成多晶硅层220。在一个实例中,多晶硅层220是非掺杂的。在另一个实例中,多晶硅层220的厚度介于约500埃和约1000埃之间。
如图2所示,图案化多晶硅层220。可以通过多种方式(诸如,使用图案化掩模,随后进行蚀刻工艺)实施多晶硅层220的图案化。在本实施例中,对栅极电介质212也进行图案化。因此,如图2所示形成伪栅极。
执行工艺前进至步骤104,在衬底202中形成源极部件206和漏极部件206。在本实施例中,在伪栅极220的侧壁上形成栅极间隔件214。栅极间隔件214包括一种或多种介电材料,诸如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅或它们的组合。源极和漏极206包括通过合适技术(诸如离子注入)引入半导体衬底202中的掺杂物质。在一个实施例中,栅叠层被配置在用于n型场效应晶体管(nFET)的有源区域中,并且源极和漏极的掺杂物是n型掺杂物,诸如磷或砷。在另一个实施例中,栅叠层被配置在用于p型场效应晶体管(pFET)的有源区域中,并且源极和漏极的掺杂物是p型掺杂物,诸如,硼或镓。在又一个实施例中,如图2所示,源极和漏极206包括轻型掺杂漏极和重型掺杂部件。
方法100继续到步骤106,在衬底上形成层间电介质(ILD)230。通过合适的技术(诸如,CVD)沉积ILD230。ILD230包括诸如氧化硅、低k介电材料或它们的组合的介电材料。此后可以应用化学机械抛光(CMP)工艺以平坦化ILD230的表面。
方法100继续到步骤108,去除多晶硅层220,产生栅极沟槽。通过合适的蚀刻工艺(诸如,湿蚀刻)去除多晶硅。在步骤110中,在栅极沟槽中形成金属栅叠层,以下参考图3和图4进行更细节的描述。
参见图3,形成金属栅叠层开始于步骤112,形成具有合适功函的第一金属层402。第一金属也称为功函金属。对于nFET,第一金属402具有基本上等于或小于约4.4eV的功函,被称为n金属。对于pFET,第一金属402具有基本上等于或大于约4.8eV的功函,被称为p金属。在本实例中,形成n金属功函(NWF)层,且NWF层包括钽或钛铝。在另一个实例中,p金属包括氮化钛或氮化钽。通过合适的技术来沉积功函金属402。在本实施例中,通过PVD沉积NWF。
在步骤114中,在功函金属上方形成阻挡层404。继续以上实例,阻挡层是TiN层。TiN层是富钛的,含义为Ti/N>1。在本实施例中,通过PVD来沉积TiN。
在步骤116中,填充金属材料420在沟槽中沉积在阻挡层404之上。在本实施例中,填充金属材料420包括铝,但是应该理解,其他实施例可以提供诸如铜铝合金。通过诸如PVD或喷镀的合适的技术沉积填充金属材料420。在步骤118中,平坦化金属栅极。在一个实施例中,应用CMP工艺以去除多余的金属,包括沉积在ILD230上的任何金属。层402、层404、和层420的组合形成用于去除多晶硅伪栅极220(图2)所剩余沟槽的替换金属栅极。应该理解,附加层也可以包括在替换金属栅极中。
在步骤120中,在替换金属栅极上方形成覆盖层。在本实施例中,通过诸如化学汽相沉积(CVD)或原子层沉积(ALD),在替换金属栅极上沉积无硅烷氧化物层425。在更多具体实施例中,根据下列方程中的一个,无硅烷氧化物层包括TEOS(Si(C2H5O)4)或SAM24(C8H22N2Si):
(1)TEOS+O2w/i HF等离子体=>SiO2
(2)SAM24+O2w/i HF等离子体=>SiO2
等式(1)是等离子体增强的TEOS的实例,且等式(2)是ALD氧化物的实例。
在步骤122中,在衬底上形成第二ILD430。通过合适的技术(诸如,CVD或旋涂玻璃)沉积ILD430。ILD430包括诸如氧化硅、低k介电材料或它们的组合的介电材料。此后,可以应用化学机械抛光(CMP)工艺以平坦化ILD430的表面。
可以接下来使用其他工艺步骤形成功能电路。例如,在衬底上形成互连结构并且该互连结构被设计为连接各种晶体管和其他器件以形成功能电路。互连结构包括各种导电部件,诸如用于水平连接的金属线和用于垂直连接的接触件/通孔。可以由包括铜、钨和硅的各种导电材料来实现各种互连部件。在一个实例中,使用镶嵌工艺以形成基于铜的多层互连结构。在另一个实施例中,钨用于在接触孔中形成钨塞。
本发明不限于半导体结构包括场效应晶体管(诸如,金属氧化物硅(MOS)晶体管)的应用,并且可以延伸到其他具有金属栅叠层的集成电路。例如,半导体结构200可以包括动态随机存取存储器(DRAM)单元、单电子晶体管(SET)和/或其他微电子器件(本文中共同称为微电子器件)。在另一个实施例中,半导体结构200包括FinFET晶体管。当然,本发明的方面也可应用于和/或容易适用于其他类型的晶体管,包括单栅极晶体管、双栅极晶体管和其他多栅极晶体管,并且可以应用于多种不同应用(包括传感器单元、存储单元、逻辑单元等)中。
尽管已经详细描述了本发明的实施例,但本领域普通技术人员应该理解,在不背离本发明精神与范围的条件下,本文中可以进行不同的改变、替换和修改。在一个实施例中,栅电极可以可选地或另外地包括其他合适的金属。基础程序可以实现其他有效的清洗程序。公开的方法用于但不限于形成一个晶体管,诸如,n型金属氧化物半导体场效应晶体管(nMOSFET)。例如,多个nMOSFET和多个p型金属氧化物半导体场效应晶体管(pMOSFET)形成在相同的衬底上,在共同的程序(分别形成一些部件)中形成nMOSFET和pMOSFET。在具体实例中,在nMOSFET区域中形成n金属,而通过n金属的沉积覆盖pMOSFET区域。
在另一个实施例中,半导体衬底可以包括外延层。例如,衬底可以具有覆盖块状半导体的外延层。此外,衬底可以包括诸如掩埋介电层的绝缘体上半导体(SOI)结构。可选地,衬底可以包括诸如掩埋氧化物(BOX)层的掩埋介电层,诸如可以通过注氧隔离(SIMOX)技术、晶圆结合、选择性外延生长(SEG)或其他合适的方法来形成掩埋介电层。
根据一个实施例,本发明描述了半导体结构。半导体结构包括半导体衬底和设置在半导体衬底上的栅叠层。栅叠层包括高k介电材料层、位于高k介电层上方的富钛TiN层以及设置在富钛TiN层上方的金属层。在一些实施例中,金属层包括铝。
本发明还描述了另一种半导体结构,包括半导体衬底和设置在半导体衬底上的栅叠层。在该实施例中,栅叠层包括高k介电材料层、设置在高k介电材料层上方的金属层以及覆盖金属层的无硅烷基氧化物。在一些实施例中,金属层包括铝。
本发明还描述了形成半导体结构的方法。方法包括在半导体衬底上方形成功函层、在功函层上方形成富钛TiN层以及在富钛TiN层上方形成金属栅极结构。在一些实施例中,金属栅极包括铝。此外,在一些实施例中,方法包括在金属栅极结构上方形成覆盖层;使用无硅烷氧化物工艺形成覆盖层。
上面论述了多个实施例的部件。本领域普通技术人员应该理解,可以很容易地使用本发明作为基础来设计或修改其他用于执行与本文所介绍实施例相同的目的和/或实现相同优点的工艺和结构。本领域普通技术人员还应该意识到,这种等效构造并不背离本发明的精神和范围,并且在不背离本发明的精神和范围的情况下,可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (15)

1.一种半导体结构,包括:
半导体衬底;以及
栅叠层,设置在所述半导体衬底上,其中,所述栅叠层包括:
高k介电材料层;
n型功函数层,直接设置在所述高k介电材料层上方,并且,所述n型功函数层具有延伸至所述栅叠层的最顶面的侧部;
富钛TiN层,直接位于所述n型功函数层上方,并且,所述富钛TiN层具有延伸至所述栅叠层的最顶面的侧部;和
金属层,直接设置在所述富钛TiN层上方;
层间电介质,设置在所述半导体衬底上并且毗邻所述栅叠层;以及
覆盖层,设置在由所述层间电介质的顶部和所述栅叠层的顶部所限定的平面上,其中,所述覆盖层与所述层间电介质的成分不同,所述覆盖层与所述层间电介质的界面连续延伸且所述层间电介质由单一材料组成。
2.根据权利要求1所述的半导体结构,其中,所述金属层包括铝。
3.根据权利要求1所述的半导体结构,其中,所述覆盖层包括无硅烷基氧化物。
4.根据权利要求1所述的半导体结构,其中,所述n型功函数层的功函等于或小于4.4eV。
5.根据权利要求1所述的半导体结构,其中,所述结构是nFET的一部分,并且进一步包括:
源极区域和漏极区域,在所述栅叠层的两侧上位于所述衬底中。
6.一种半导体结构,包括:
半导体衬底;
栅叠层,设置在所述半导体衬底上;其中,所述栅叠层包括:
高k介电材料层;
n型功函数层,直接设置在所述高k介电材料层上方,并且延伸至所述栅叠层的最顶面;
阻挡层,直接设置在所述n型功函数层上方,并且延伸至所述栅叠层的最顶面,其中,所述阻挡层包括具有Ti/N比率大于1的TiN;和
金属层,直接设置在所述阻挡层上方;以及
无硅烷基氧化物,覆盖所述金属层;
层间电介质,设置在所述半导体衬底上并且具有与所述栅叠层的最顶面共面,
其中,所述无硅烷基氧化物设置在所述层间电介质的最顶面和所述栅叠层的最顶面上,所述无硅烷基氧化物与所述层间电介质的界面连续延伸且所述层间电介质由单一材料组成。
7.根据权利要求6所述的半导体结构,其中,所述金属层包括铝。
8.根据权利要求6所述的半导体结构,其中,所述无硅烷基氧化物包括TEOS。
9.根据权利要求6所述的半导体结构,其中,所述无硅烷基氧化物包括SAM24。
10.根据权利要求6所述的半导体结构,其中,所述n型功函数层的功函等于或小于4.4eV。
11.根据权利要求6所述的半导体结构,其中,所述结构是nFET的一部分,且进一步包括:
源极区域和漏极区域,在所述栅叠层的两侧上位于所述衬底中。
12.一种用于形成半导体结构的方法,包括:
在半导体衬底上方形成高k介电材料层;
在所述半导体衬底上方形成层间电介质;
在所述高k介电材料层上方形成与所述高k介电材料层直接接触的n型功函层;
在所述n型功函层上方形成与所述n型功函层直接接触的富钛TiN层;以及
在所述富钛TiN层上方形成与所述富钛TiN层直接接触的金属栅极结构,其中,所述富钛TiN层具有延伸至所述金属栅极结构的最顶面的侧部;
在所述金属栅极结构上方形成覆盖层,其中,所述覆盖层具有由所述金属栅极结构限定的底面,并且所述覆盖层延伸超越所述金属栅极结构,所述覆盖层与所述层间电介质的界面连续延伸且所述层间电介质由单一材料组成。
13.根据权利要求12所述的用于形成半导体结构的方法,进一步包括:
使用无硅烷氧化物工艺形成所述覆盖层。
14.根据权利要求12所述的用于形成半导体结构的方法,其中,所述金属栅极结构包括铝。
15.根据权利要求12所述的用于形成半导体结构的方法,进一步包括:
在所述半导体衬底上方形成伪栅极;以及
去除所述伪栅极以形成沟槽,在所述沟槽中形成所述功函层、所述富钛TiN层和所述金属栅极结构。
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