CN103808903A - 一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，包括：（1）调制印花色浆，在织物上印制长100mm、高2mm的直角楔形图案；（2）将印制的直角楔形图案烘干后，测定直角楔形图案在织物上获得的实际长度和高度；（3）计算得到直角楔形图案，以此来评判糊料印制花型的精细程度。本发明的评价方法中楔形精细度需大于70%，且其值越大，印制花型的精细度越高，糊料的精细花型印制性能越好；本发明将糊料印制花型精细度的评判方法更为定量化，方法简单易行，可以准确反映糊料的精细花型印制性能。

Description

一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法
技术领域
本发明属于织物印花方法领域，特别涉及一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法。
背景技术
随着高目数网印以及印花技术的进步，印制的花型图案更趋向于精细，力求在织物上能够准确显现出符合原样设计精神的花样图案。花型精细度高，则在织物上印制的花型更接近原样设计的花型。
目前，评判糊料花型精细度的方法仅局限于传统法，没有定量的统一标准。有文献报道，通过目测评价法来评价印制花型的精细程度。也有文献报道，通过印制楔形图案得到尖锐度，即实际楔形长度与原楔形长度之比，以此来说明印制花型的精细程度。然而，这些传统方法具有很大的主观性和局限性，不能确切反映印制花型的精细程度。因此，我们需要一种能够定量评价糊料花型精细度的方法，为判断糊料的精细花型印制性能提供依
据。目前，关于评判糊料花型精细度的定量方法，国内外还尚未见报道。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，该方法通过印制长100mm、高2mm的直角楔形图案，烘干后测定楔形图案在织物上获得的实际长度和高度，计算得到楔形精细度；该方法操作简便，结果准确，可以用来定量评判印制花型的精细程度。
本发明的一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，包括：
（1）调制印花色浆，在织物上印制长100mm、高2mm的直角楔形图案；
（2）将印制的直角楔形图案烘干后，测定直角楔形图案在织物上获得的实际长度和高度；
（3）计算得到直角楔形图案的精细度，以此来评判糊料印制花型的精细程度。
所述步骤（1）中印花色浆的表观粘度用旋转粘度计在4号转子30r/min下测得，其值在4000～20000mPa·s之间。
所述步骤（1）中的印制直角楔形图案采用平网或圆网印花工艺。
所述步骤（2）中烘干的温度为70～100℃。
所述步骤（3）中楔形精细度的计算公式如下：
Figure BDA0000465091020000021
式中：l为楔形图案在织物上获得的实际长度，h为楔形图案的高度。
所述步骤（3）中印制花型的精细程度的评价标准为：楔形精细度大于70%，糊料印制花型精细程度较好。
本发明的评价方法中楔形精细度需大于70%，且其值越大，印制花型的精细度越高，糊料的精细花型印制性能越好。
本发明中印制的楔形图案如图1所示。
有益效果：
（1）与传统方法相比，本发明的评价方法通过印制楔形图案得到楔形精细度来定量评价印制花型的精细度。
（2）本发明的方法简单方便且结果准确，为研究糊料的精细花型印制性能提供了可靠的判定依据。
附图说明
图1为本发明印制的楔形图案的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，包括如下步骤：
（1）按照印花色浆处方：1%K型雅格素红P-4B，5%尿素，1%防染盐S，1%碳酸氢钠，70%原糊。将色浆的粘度调至10000±1000mPa·s（25±1℃，4号转子，30r/min，旋转粘度计测得）。
在平网180目，磁棒直径8mm，车速6m/min，磁力3#的印制条件下进行棉织物活性染料印花。在织物上印制长100mm，高2mm的直角楔形图案。
（2）将印制的楔形图案烘干后，测定楔形图案在织物上获得的实际长度和高度；
（3）计算得到楔形精细度，以此来评判印制花型的精细程度。
Figure BDA0000465091020000031
式中：l为楔形图案在织物上获得的实际长度，h为楔形图案的高度。
按照如上方法，海藻酸钠、羧甲基纤维素、瓜尔豆胶和刺槐豆胶糊料在棉织物活性染料印花上的花型轮廓清晰度，如表1所示。
表1海藻酸钠、羧甲基纤维素、瓜尔豆胶和刺槐豆胶糊料在棉织物上的
花型精细度
Figure BDA0000465091020000032
从表1中可以看出，羧甲基纤维素印制的楔形精细度低于70%，说明此糊料不能满足精细花型的印制效果。与海藻酸钠相比，瓜尔豆胶和刺槐豆胶的楔形精细度较高，印制花型的精细程度较高，因而具有较好的精细花型印制性能。
实施例2
一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，包括如下步骤：
（1）按照印花色浆处方：1%K型雅格素红P-4B，5%尿素，1%防染盐S，1%碳酸氢钠，70%原糊，调制印花色浆。
在平网180目，磁棒直径8mm，车速6m/min，磁力3#的印制条件下进行棉织物活性染料印花。在织物上印制长100mm，高2mm的直角楔形图案。
（2）将印制的楔形图案烘干后，测定楔形图案在织物上获得的实际长度和高度；
（3）计算得到楔形精细度，以此来评判印制花型的精细程度。
Figure BDA0000465091020000033
式中：l为楔形图案在织物上获得的实际长度，h为楔形图案的高度。
按照如上方法，不同质量分数的海藻酸钠糊料在棉织物活性染料印花上的花型轮廓清晰度，如表2所示。
表2不同质量分数海藻酸钠在棉织物上的花型精细度
Figure BDA0000465091020000041
从表2中可以看出，质量分数较低的海藻酸钠印制的楔形精细度较低，质量分数较高的海藻酸钠糊料印制的楔形精细度较高。海藻酸钠的质量分数低于2%后，不适合精细花型的印制。因而，配制适宜质量分数的糊料，才能够获得良好的精细花型印制性能。
实施例3
一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，包括如下步骤：
（1）棉织物活性染料印花色浆处方：1%KN型雅格素黑B133%，5%尿素，1%防染盐S，1%碳酸氢钠，70%原糊（海藻酸钠原糊质量分数为3%）。
涤纶织物分散染料印花色浆处方：1%雅特隆黑SW-FG，1%尿素，0.1%酒石酸，70%原糊（海藻酸钠原糊质量分数为3%）。
涤棉织物分散/活性同浆印花色浆处方：1%雅特隆黑SW-FG，1%KN型雅格素黑B133%，5%尿素，1%防染盐S，1%碳酸氢钠，70%原糊（海藻酸钠原糊质量分数为3%）。
在平网180目，磁棒直径8mm，车速6m/min，磁力3#的印制条件下进行印花。在织物上印制长100mm，高2mm的直角楔形图案。
（2）将印制的楔形图案烘干后，测定楔形图案在织物上获得的实际长度和高度；
（3）计算得到楔形精细度，以此来评判印制花型的精细程度。
Figure BDA0000465091020000042
式中：l为楔形图案在织物上获得的实际长度，h为楔形图案的高度。
按照如上方法，海藻酸钠糊料在不同织物上印花的花型精细度，如表3所示。
表3海藻酸钠在不同织物上的花型精细度
Figure BDA0000465091020000051
从表3中可以看出，海藻酸钠在涤纶织物上印制的楔形精细度低于70%，不能满足精细花型的印制需求。而海藻酸钠在棉织物上和涤棉织物上可以印制精细花型，但是其精细程度不够高。
实施例4
一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，包括如下步骤：
（1）按照印花色浆处方：1%K型雅格素红P-4B，5%尿素，1%防染盐S，1%碳酸氢钠，70%原糊。将色浆的粘度调至10000±1000mPa·s（25±1℃，4号转子，30r/min，SNB-2型数字旋转粘度计测得）。
在平网180目，车速6m/min，磁力3#，不同磁棒直径（5mm，6mm，8mm，12mm，15mm）的印制条件下进行棉织物活性染料印花。在织物上印制长100mm，高2mm的直角楔形图案。
（2）将印制的楔形图案烘干后，测定楔形图案在织物上获得的实际长度和高度；
（3）计算得到楔形精细度，以此来评判印制花型的精细程度。
Figure BDA0000465091020000052
式中：l为楔形图案在织物上获得的实际长度，h为楔形图案的高度。
按照如上方法，海藻酸钠糊料在不同磁棒下印花的花型精细度，如表4所示。
表4海藻酸钠在不同印制条件下的花型精细度
Figure BDA0000465091020000061
从表4中可以看出，磁棒直径为5mm或6mm时，海藻酸钠糊料印制的楔形精细度较好，可以印制较为精细的花型图案。随着磁棒直径的增大，海藻酸钠糊料印制的楔形精细度逐渐降低，特别是磁棒直大于12mm后，印制的楔形精细度低于70%，不满足精细花型的印制需求。因而，磁棒直径应该在合适的范围内，糊料才能够印制精细的花型图案。

Claims (6)

1.一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，包括：
（1）调制印花色浆，在织物上印制长100mm、高2mm的直角楔形图案；
（2）将印制的直角楔形图案烘干后，测定直角楔形图案在织物上获得的实际长度和高度；
（3）计算得到直角楔形图案的精细度，以此来评判糊料印制花型的精细程度。
2.根据权利要求1所述的一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，其特征在于：所述步骤（1）中印花色浆的表观粘度用旋转粘度计在4号转子30r/min下测得，其值在4000～20000mPa·s之间。
3.根据权利要求1所述的一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的印制直角楔形图案采用平网或圆网印花工艺。
4.根据权利要求1所述的一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，其特征在于：所述步骤（2）中烘干的温度为70～100℃。
5.根据权利要求1所述的一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，其特征在于：所述步骤（3）中楔形精细度的计算公式如下：
式中：l为楔形图案在织物上获得的实际长度，h为楔形图案的高度。
6.根据权利要求1所述的一种立体快速评判糊料印制花型精细度的方法，其特征在于：所述步骤（3）中印制花型的精细程度的评价标准为：楔形精细度需大于70%，糊料印制花型精细程度较好。
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