CN103807542B - 快速连接器接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及快速连接器接头，其具有连接器本体，用以接纳具有径向突出件的凸形构件，该连接器本体包括两个独立的、相互连接的部件，头部元件和密封元件，它们限定了从头部元件的端部处的凸形构件入口端口沿轴向到密封元件的端部处的出口端口的通孔。用于将凸形构件可释放地固定到连接器本体的保持器是环形的，并且围绕连接器本体头部元件。其包括至少一个保持器元件，该保持器元件到达并穿过头部元件中的窗口，并且与凸形构件的突出件相互作用，以将凸形构件固定在连接器本体中。

Description

快速连接器接头

技术领域

本发明涉及用于在流体管线中形成可分离连接的快速连接器接头。

背景技术

上述类型的快速连接器接头在实际实践中是众所周知的。这些快速连接器接头例如用于机动车辆中的流体管线***，并且必须形成两个管线之间的流体不可渗透的可靠连接，在可变外部条件下持续较长的时间。这些实践中已知的快速连接器接头具有的缺陷在于，它们的设计是复杂的；它们难以组装且具有大的体积。这使得部分地难以在机动车辆的难以触及的或紧张的空间中使用实践已知的快速连接器接头。

发明内容

因此，本发明面临的挑战在于提供一种快速连接器接头，其特征在于组装简单、设计紧凑以及高功能安全性。根据本发明，快速连接器接头用于例如燃烧发动机(尤其是机动车辆)的流体管线。例如，可以在制动管线***、燃料管线***和/或尿素溶液管线***中采用快速连接器接头。

作为技术问题的解决方案，本发明提供一种快速连接器接头，其用于在流体管线中、在中空连接器本体和中空凸形构件或管之间形成可分离连接。

连接器本体包括至少两个独立的部件，即头部元件和密封元件，其中头部元件的区段在组装时部分地***到密封元件，从而连接器本体限定出通孔，通孔从连接器本体的头部元件的一端处的凸形构件入口端口延伸到在密封元件的轴向相对的端部处的出口端口。已经证实的优点在于，连接器接头的至少密封元件由导电的合成材料(ESD塑性)模制而成。头部元件可以由非导电模制的聚合物材料形成。这能够显著降低整体材料成本。

通孔优选地具有圆形形状，并且具有纵向中心轴线，该中心轴线从头部元件的端部处的凸形构件入口端口(入口端口)延伸到密封元件的相对端部处的出口端口。便利地，出口端口布置在密封元件的背离头部元件的端部上。通常，密封元件的限定了出口端口的部分被构造成形成软管连接或类似物，以接纳与流体***的另一个部件附接的附接件。

密封元件是大致中空圆柱形构件，在其朝向头部元件的端部处限定了***容纳部。便利地，密封元件的***容纳部端部包括围绕***容纳部的径向凸缘。头部元件是大致中空圆柱形构件，在其面向密封元件的端部处限定了***部分。当连接时，头部元件和密封元件形成具有内部通孔的连接器本体。

尤其优选的是，凸形构件被设计成具有流动通道的管道，从而组装的流动通道的纵向轴线优选地与通孔的中心轴线对准。圆柱形凸形构件或管延伸穿过凸形构件入口端口而进入到通孔中，从而凸形构件具有与其端部相邻的圆柱形密封表面和与端部间隔开的环形径向突出件(upset)，从而径向突出件突出超过密封表面，

连接器本体上的保持器将凸形构件可释放地固定到连接器本体，

其特征在于

保持器是环形的并且围绕连接器本体，优选地围绕头部元件，包括至少一个锁定凸耳，锁定凸耳到达并穿过连接器本体中指派给锁定凸耳的开口，从而在组装条件下，锁定凸耳与凸形构件的径向突出件相互作用，以将凸形构件固定在连接器本体的通孔中。可以想到的是，保持器优选地包括两个沿直径方向相对的锁定凸耳，并且连接器本体包括两个沿直径方向相对设置以接纳锁定凸耳的窗口。

优选地，保持器是椭圆形环，其被构造成在其短轴上的直径稍稍大于头部元件的直径，并且在其长轴上的直径足够大，以允许沿着椭圆形的长轴手动压缩保持器。可以想到的是，锁定凸耳沿直径方向相对地设置在保持器的短轴上。在原理上，能够形成具有四边形或正方形横截面的环，由此四边形或正方形的角部被倒圆。在原理上，能够形成圆形的环。

可取的是，保持器包括两个并且优选地仅仅包括两个锁定凸耳，从而每个锁定凸耳被分配给连接器本体中的一个窗口，当组装时，锁定凸耳分别到达并穿过该窗口，与凸形构件的径向突出件相互作用，使得凸形构件固定在连接器本体中。根据优选的设计，优选地，两个锁定凸耳布置成面向彼此，沿着保持器的短轴沿直径方向彼此相对地定位在保持器上。除了在环或保持器上的位置之外，锁定凸耳便利地是相同的或者形状是大致相同的。优选地，具有紧固到环上的锁定凸耳或者具有紧固到保持器上的锁定凸耳的保持器形成为使得锁定凸耳沿着径向方向朝向通孔的中心轴线弹簧安装。优点在于，弹簧力作用在锁定凸耳上，通过该弹簧力，锁定凸耳被压向通孔的中心轴线。

保持器的锁定凸耳优选地包括保持表面，该保持表面便利地布置成与通孔的纵向轴线成横向。处于本发明的范围内的是，保持表面布置在锁定凸耳的面向出口端口的端部壁上。根据一种设计，当组装时，保持器的保持表面抵靠凸形构件的径向突出件，尤其是抵靠最接近入口端口的径向环形接触表面。有利的是，锁定凸耳具有接触表面，该接触表面将组装的锁定凸耳配合到凸形构件的与最接近入口端口的突出件相邻的优选圆柱形表面。在本发明的文本中，锁定表面描述了凸形构件的圆柱形锁定表面的区段，当组装时，该区段从径向突出件朝向凸形构件的在入口端口外侧的端部延伸。尤其优选的是，锁定凸耳的接触表面形成为与凸形构件的圆柱形表面互补。换言之，保持器的接触表面围绕凸形构件的圆柱形表面仅仅凸形构件的圆柱形周长的一部分。

已经证实有效的是，通孔具有密封区段，在该密封区段中容纳至少一个密封元件。当快速连接器接头组装是，流体不可渗透的密封元件优选地配合在凸形构件的圆柱形密封表面和密封元件的通孔之间。根据一种设计，凸形构件包括***端部，该***端部具有锥形或球形外壳截面形端部壁。这样，凸形构件可以容易地***到通孔和/或密封元件中，该密封元件优选地形成为O形环。

推荐的是，保持器设置成围绕连接器本体头部元件的外侧，除了锁定凸耳穿透头部元件的窗口之外。优选地，连接器本体通过初始将保持器布置在头部元件上进行组装。便利地，头部元件固定到密封元件，使得保持器以尤其优选的方式永久地附接到连接器本体，尤其是附接到头部元件。在本发明的范围内，头部元件连接到密封元件和保持器固定在连接器本体上的条件被描述为预组装条件。在预组装条件下，保持器优选地永久固定到连接器本体，但是能够相对于连接器本体在沿着相对于通孔的轴向方向的限制之间运动。

便利地，在头部元件的背离密封元件的端部上，头部元件包括覆盖物，该覆盖物围绕凸形构件入口端口，从而保持器布置在头部元件的覆盖物和密封元件的凸缘之间，以进行有限的轴向运动。

根据一种设计，头部元件的端部上的覆盖物防止保持器被拉离连接器本体。在本发明的范围之内，沿相对于通孔的轴向或径向方向将保持器从连接器本体移除均是不可能的。便利地，覆盖物包括比头部元件大的横截面或横截面表面。相似地，密封元件的***容纳部上的凸缘具有比密封元件大的横截面。

头部元件包括覆盖物，该覆盖物处于限定了凸形构件入口端口的端部处，具有保护边缘，该保护边缘突出超过头部元件的外表面。根据优选的设计，保护边缘部分地掩盖保持器，并且优选仅仅部分地掩盖保持器。推荐的是，保护边缘围绕覆盖物的外边缘不间断地延伸。期望的是，保护边缘使得保持器的优选地布置有用于使保持器变形的控制件的表面至少部分地自由或者部分地部隐藏它们。这样，确保快速连接器接头的无问题操作。

便利地，当组装时，头部元件的端部上的覆盖物优选完全地或者实际上完全地掩盖保持器。在本发明的范围之内，掩盖指的是，在覆盖物的俯视图中，覆盖物优选完全地或者实际上完全地掩盖保持器。在头部的侧面上的覆盖物的横截面的尺寸有利地形成为使得保持器对于从快速连接器接头的俯视图看(即凸形构件入口端口端部)的观察者而言是不可见的。处于本发明的范围内的是，覆盖物包括椭圆形或大约椭圆形横截面表面，从而用于凸形构件的入口端口布置在头部元件的凸形构件入口端口端部处的覆盖物的横截面表面中。

还已经证实的优点在于，头部元件的端部上的覆盖物保护保持器免于机械损坏。

根据一种设计，头部元件包括至少两个引导件，每个窗口的相对侧部上各一个，各窗口接纳锁定凸耳，锁定凸耳定位在两个引导件之间。尤其优选的是，用于保持器的每个窗口包括两个这样的引导件。引导件用作引导导轨，例如，该引导导轨提供的是，保持器不能够相对于头部元件或连接器本体旋转。

一个优点在于，每个锁定凸耳包括面向入口端口的***表面，该***表面布置成与通孔的中心轴线成斜向，在凸形构件***到通孔中期间，该***表面使得锁定凸耳被凸形构件上的径向突出件沿径向向外压缩。便利地，用于形成组装条件的凸形构件***到包括保持器的快速连接器本体中。在***期间，凸形构件的径向突出件与***表面接触，从而锁定凸耳沿径向方向向外被推离通孔的中心轴线。只要凸形构件的径向突出件运动越过锁定凸耳，优选被保持器的弹簧力压紧的锁定凸耳就被推向中心轴线，使得锁定凸耳的保持表面与凸形构件的径向突出件的径向环状接触表面接触。根据一种设计，锁定凸耳连接到保持器的环，使得锁定凸耳的***表面突入到环形保持器的内部空间中。

根据一种设计，锁定凸耳包括安全元件，在组装条件下，安全元件固定锁定凸耳而使其不能沿径向移动离开通孔的中心轴线。优选地，连接到保持器的每个锁定凸耳包括安全元件。结合有快速连接器接头的流体***中的压力将凸形构件推向头部元件的覆盖物中的入口端口。一个优点在于，保持器也被凸形构件借助于增压(例如通过作用在凸形构件的端部上的流体***的流体)而压向通孔的入口端口端部。锁定凸耳的安全元件有利地与连接器本体相互作用，尤其是与头部元件的覆盖物中的入口端口相互作用，并且防止锁定凸耳被沿径向向外推或者被推离连接器本体的中心轴线。尤其优选的是，安全元件形成为安全突起，从而安全突起配合到在头部元件覆盖物处限定了通孔的入口端口的圆柱形表面。根据一种设计，安全突起突出超过锁定凸耳的表面或端部壁，并且接合覆盖物中的入口端口的圆柱形表面。锁定凸耳的安全突起接合在通孔处的覆盖物的圆柱形表面，并且防止锁定凸耳沿径向方向从通孔的中心轴线运动。保持器相对于连接器本体在头部元件的覆盖物和密封元件的径向凸缘之间的有限轴向运动允许保持器和锁定凸耳的移动或轴向滑动，足以使安全突起从入口端口的圆柱形表面脱开。然后，锁定凸耳可以相对于凸形构件沿径向运动，以允许凸形构件的脱开和轴向移除。头部元件的窗口具有足够的轴向长度，以允许保持器的这种轴向运动。

便利地，保持器包括至少一个控制件，并且优选地包括两个沿直径方向相对的柄部板，从而通过施加力，保持器的椭圆形环可以变形，使得锁定凸耳能够沿径向方向运动离开通孔的中心轴线。一个优点在于，该控制件成形为柄部板或压力板。尤其优选的是，保持器包括两个控制件，它们沿着椭圆形保持器的长轴在保持器环上沿直径方向相对的锁定凸耳之间等距离间隔开地布置。当力优选地沿径向方向或朝向通孔的中心轴线的方向施加到控制件时，由环形成的椭圆形保持器变形，优选地变平，从而尤其优选的是，减小了控制件与中心轴线之间的距离。连接到环的锁定凸耳优选地通过环的变形被沿径向向外推动或者被推离中心轴线，从而释放凸形构件。保持器可以变形，从而由于保持器的变形，锁定凸耳和凸形构件之间的距离使得径向突出件能够轴向滑动越过锁定凸耳而在入口端口处离开通孔。

在头部元件、密封元件和保持器的组装条件下，保持器能够沿着轴向方向运动，使得保持器的安全元件能够从头部元件的覆盖物的环表面拆下，从而仅仅通过控制件施加力来发生锁定凸耳的径向移动，从而锁定凸耳释放凸形构件的径向突出件。优选地，保持器能够沿着朝向密封元件的方向运动离开覆盖物，使得便利地当这样运动时，保持器安全元件不与在头部元件的覆盖物处限定了入口端口的圆柱形表面相互作用。密封元件的径向凸缘和头部元件的覆盖物之间的轴向间距使得保持器具有这样的有限轴向运动。当期望将凸形构件从通孔移除时，对于锁定凸耳的保持表面从凸形构件的突出件的径向接触表面脱开，这样的运动是必须的。

处于本发明的范围内的是，头部元件与密封元件锁定就位。便利地，头部元件包括锁定元件，该锁定元件与密封元件的互补锁定元件相互作用。为了在头部元件的***部分和密封元件的***容纳部之间形成锁定连接，头部元件的推荐的圆柱形或大致圆柱形区段***到密封元件的***容纳部通孔中。***到密封元件中的头部元件的***部分优选地设计成承载锁定元件。优选地，在组装条件下，密封元件的***容纳部包括至少一个锁定开口，在头部元件的侧部上的锁定突起保持在锁定开口中，以用于将头部元件固定在密封元件上。尤其优选的是，密封元件的壁包括两个锁定开口，锁定开口优选地沿直径方向布置在密封元件的优选圆柱形壁中。处于本发明的范围内的是，每个锁定开口指派给头部元件的侧部上的锁定突起。在本发明的范围内，通过沿着通孔的中心轴线的方向径向地推压锁定突起，能够将头部元件从密封元件拆下，并且将其便利地从密封元件的侧部上的通孔移除。

根据一种设计，密封元件壁包括在通孔的侧部上的至少一个引导件，该引导件与头部元件的侧部上的互补引导件相互作用，以将头部元件优选地以防扭转的方式固定在密封元件上。密封元件的侧部上的引导件可以设计成引导凹槽，头部元件的侧部上的引导突起保持在该引导凹槽中。优选地，密封元件包括至少两个引导件。根据一种设计，头部元件的侧部上的互补引导件的数量与密封元件的侧部上的互补引导件的数量相等。

根据一种设计，密封元件的***容纳部包括四个引导凹槽和四个锁定开口，头部元件的***部分包括四个引导突起和四个锁定突起，使得***部分可以以连接器本体的头部元件和密封元件之间四种单独的圆周定向固定在***容纳部中。

本发明提供一种用于在流体管线中形成可分离连接的快速连接器接头，其包括：

连接器本体，所述连接器本体限定了用以接纳凸形构件的通孔，所述连接器本体包括头部元件和密封元件，所述头部元件在其一端处限定了凸形构件入口端口，并且所述头部元件中限定了通向所述通孔的至少一个窗口，所述密封元件在其一端处限定了出口端口，其中所述头部元件的一部分部分地***到所述密封元件中并且固定到所述密封元件，

凸形构件，所述凸形构件能够***到所述凸形构件入口端口中，所述凸形构件具有与所述凸形构件的端部间隔开的沿径向向外的突出件，

保持器，所述保持器与所述突出件配合，以将所述凸形构件可释放地固定到所述连接器本体，

所述保持器是环形的并且围绕所述连接器本体，从而所述保持器包括至少一个锁定凸耳，当所述凸形构件完全***到所述连接器本体中时，所述锁定凸耳到达并穿过所述连接器本体中的窗口，并且与所述凸形构件上的所述突出件相互作用，以将所述凸形构件可释放地固定到所述连接器本体。

所述连接器本体中包括两个通向所述通孔的窗口，并且其中所述保持器包括两个锁定凸耳，每个锁定凸耳到达并穿过所述连接器本体中的所述窗口中的一个窗口，以与所述凸形构件上的所述突出件相互作用，从而将所述凸形构件可释放地固定到所述连接器本体。

所述保持器包括支撑所述锁定凸耳的环，所述环设置在所述连接器本体的径向外侧。

所述连接器本体的所述头部元件包括在所述凸形构件入口端口处的径向覆盖物，并且所述保持器的环设置在所述覆盖物和所述密封元件之间。

所述头部元件包括径向引导壁，所述引导壁从所述覆盖物沿着所述窗口的相对边缘轴向地延伸，所述引导壁拘限所述锁定凸耳而使所述锁定凸耳不能够侧向位移。

所述保持器的所述环是椭圆形的，包括长轴和短轴，并且所述锁定凸耳设置在所述保持器的所述环的所述短轴上。

所述覆盖物的尺寸形成为在其最小直径处比所述保持器大，以从所述凸形构件入口端口掩盖所述保持器。

所述保持器的所述环包括在所述长轴处的轴向控制件，所述控制件朝向所述头部元件的所述覆盖物延伸，所述控制件限制所述保持器相对于所述头部元件朝向所述覆盖物的轴向运动。

所述锁定凸耳包括与所述连接器本体的纵向轴线成斜向的***表面，在所述凸形构件的所述端部***穿过所述凸形构件入口端口的情况下，所述***表面引起所述锁定凸耳相对于所述头部元件的径向向外运动。

所述头部元件限定了在所述通孔中的圆柱形表面，所述至少一个锁定凸耳包括安全突起，并且其中所述至少一个锁定凸耳的所述安全突起接合所述通孔的所述圆柱形表面，以阻止所述至少一个锁定凸耳的径向向外运动。

所述头部元件限定了在所述通孔中的圆柱形表面，每个所述锁定凸耳包括安全突起，并且其中每个所述锁定凸耳的所述安全突起接合所述通孔的所述圆柱形表面，以阻止所述锁定凸耳的径向向外运动。

所述密封元件包括限定了***容纳部的开口端部，头部元件在所述***容纳部中与所述密封元件相互锁定。

所述密封元件包括至少一个锁定开口，所述头部元件包括至少一个锁定突起，所述锁定突起与所述密封元件的所述锁定开口相互锁定。

所述密封元件包括至少一个凹槽形引导件，所述头部元件包括至少一个突起，所述突起可滑动地接合在所述密封元件的所述凹槽形引导件中，以固定所述头部元件和密封元件而使得它们不能相对旋转。

所述密封元件包括限定了***容纳部的开口端部，并且其中所述密封元件包括至少一个锁定开口，所述头部元件包括至少一个锁定突起，所述锁定突起与所述密封元件的所述锁定开口相互锁定，所述密封元件包括至少一个凹槽形引导件，所述头部元件包括至少一个突起，所述突起可滑动地接合在所述密封元件的所述凹槽形引导件中，以固定所述头部元件和密封元件而使得它们不能相对旋转，并且其中所述密封元件包括围绕所述***容纳部的开口端部的径向凸缘，所述保持器的环设置在所述头部元件的所述覆盖物和所述密封元件的所述径向凸缘之间。

本发明是基于以下的认识，本发明的快速连接器接头的特征在于有利的紧凑构造或紧凑设计。实际上，在本发明的快速连接器接头的情况下，即使在预组装条件下，所有的元件都彼此连接，并且保持器永久地附接到连接器本体，从而确保了容易的组装。简单的无工具组装结合高的功能安全性，这是因为本发明的保持器设计使得快速连接器接头具有容易的可拆卸性以及可靠的且正确的组装。

因此，本发明的快速连接器接头的特征在于卓越的可操作性，其在形成连接时不需要外部部件***到快速连接器接头中。此外，快速连接器接头的特征在于凸形构件的改进的引导，其以有利的方式影响了本发明的快速连接器接头的稳定性和稳固性。

附图说明

以下是借助于仅仅包含一个设计实例的图示说明所进行的本发明的更接近的描述。在示意图中示出了：

图1是本发明的快速连接器接头的分解示意图，

图2是处于预组装条件下的本发明的快速连接器接头的横截面图，

图3是根据图2的处于预组装条件下的本发明的快速连接器接头，其已经相对于图2旋转90度，

图4是处于预组装条件下的本发明的快速连接器接头的横截面图，

图5是根据图4的本发明的快速连接器接头的俯视图，

图6是根据图5的俯视图，其中为了清楚起见已经移除了头部元件的覆盖物，

图7是根据图4的本发明的快速连接器接头的局部透视图，以及

图8是根据图4的俯视图，其中保持器的环在控制下被压缩。

具体实施方式

在图1中，示出了快速连接器接头1，其包括大致圆柱形的中空本体，该中空本体包括与密封元件3连接的头部元件2。这些元件沿着图2至4所示的纵向轴线20限定出通孔19。头部元件2在一个端部处包括凸形构件入口端口4，该入口端口由在头部元件2的端部处的覆盖物25中的圆柱形表面24形成。相对的端部包括***部分，该***部分包括沿轴向具有狭槽的壁80。根据图1，密封元件3在沿轴向距离头部元件2最远的端部处包括出口端口5。如图所示，密封元件3的限定了出口端口5的端部被构造成限定沿纵向轴线20对准的带有倒钩的软管连接。如同快速连接器构造中通用的，连接器本体的带有倒钩的软管连接端部可以相对于连接器本体的其余部分成一定角度地设置，例如成九十度(90°)的角度。

图1示出了根据设计实例的头部元件2在***区段处包括四个锁定突起10，在快速连接器接头1的组装条件下，该***区段***到密封元件3中。在快速连接器接头1的组装条件下，锁定突起10保持在密封元件3的对应锁定开口11中。由于锁定突起10保持在对应锁定开口11中，而使得头部元件2固定到密封元件3。

优选地且根据图1，密封元件3的沿轴向距头部元件2的***部分最近的端部包括***容纳部84，该***容纳部的尺寸形成为沿轴向接纳和支撑***部分的带有狭槽的壁80。密封元件3包括径向凸缘86，该径向凸缘围绕***容纳部84的开口端部。

***容纳部84包括凹槽形引导件12，在组装条件下，头部元件2的为突起13形状的互补的引导件保持在该凹槽形引导件中。根据该设计实例，头部元件2以防扭转的方式固定到密封元件3。如图所示，***容纳部84包括四个凹槽形引导件12和四个锁定开口11，连接器本体的头部元件4的***部分包括四个等距间隔开的突起13和四个等距间隔开的锁定突起10。因此，头部元件4相对于密封元件3的旋转定向可以以九十度(90°)的间距进行分度。这在例如杆端部相对于沿着轴线20的连接器本体的其余部分成例如九十度(90°)角度的实例中是重要的。

凸形构件或管6可以***到入口端口4中，凸形构件6包括环形径向突出件7。为了使得凸形构件6通过入口端口4***到头部元件2和密封元件3中更加容易，凸形构件6的端部壁8具有球形外壳区段的形状。圆柱形密封表面30从端部8延伸到突出件7，并且圆柱形锁定表面29沿着凸形构件6在径向突出件7的相对侧上延伸。

根据图1，快速连接器接头1包括保持器9，在预组装条件下，保持器9完全包围头部元件2。如图所示，保持器9包括环14，两个沿直径方向相对的锁定凸耳15以及为柄部板16形状的两个沿直径方向相对的控制件连接到该环14，尤其如图1所示。锁定凸耳15和柄部板16分别布置在环14上，使得两个锁定凸耳15或两个柄部板16分别沿直径方向布置在环14上。图1示出了锁定凸耳15在环的内侧上或者沿着环的内部空间的方向连接到环14。因此，根据该设计实例，从面向观察者的环14的组装表面上没有轮廓突出。

在预组装条件下，如图2和3所示，通过头部元件的***部分设置在密封元件3的***容纳部84中并且锁定到密封元件3的***容纳部84，头部元件2与密封元件3相互锁定。具体地，图3示出了保持器9或保持器9的环14围绕头部元件2。头部元件2包括两个窗口17，根据该设计实例，锁定凸耳15到达并穿过该窗口而穿过头部元件2的壁18，并且延伸到快速连接器接头1的通孔19中。窗口17的轴向长度比锁定凸耳15的轴向长度稍长，以允许保持器9和锁定凸耳17进行有限的轴向位移。

如图6至8中最佳地示出，环14为椭圆形，其短轴上的直径比头部元件2的外表面稍大。环14在其长轴上的直径比沿着短轴的直径大大约三分之一。如图6所示，这种关系允许环朝向头部元件3的延伸进行压缩变形。如图8所示，在控制件16处的这种压缩使得环14变形至大致圆形形式。这种作用足以将锁定凸耳15从通孔收回，但不是从窗口17收回。

如图6至8最佳地示出，头部元件2包括径向引导壁38，该径向引导壁沿着窗口17的限定的相对边缘从覆盖物25轴向地延伸。引导壁38将锁定凸耳15捕获以使其不能侧向位移，并且将锁定凸耳保持与连接器本体的头部元件2的窗口17对准。

根据图2至4，密封元件3包括密封构件21，根据设计实例，该密封构件设计成O形环。其被构造成在通孔和凸形构件6的圆柱形密封表面之间提供不透流体的密封，如图4所示。密封元件3的径向环形端部88限制密封构件21沿轴向朝向入口端口4的运动，并且提供用于与O形环密封构件21密封接触的径向密封表面。

图2示出了每个锁定凸耳15包括***表面22，该***表面暴露在入口端口4处，沿着径向方向向内朝向中心轴线20且向后朝向通孔19的密封元件3的出口端口5斜向地延伸。***表面22的最接近入口端口的前向端部被设计成分别与图2至4对应的安全突起23。安全突起23被布置成在组装条件下接合头部元件2的限定了覆盖物25的入口端口4的圆柱形表面24，该圆柱形表面形成头部元件2的背向密封元件3的端部壁。图5示出了覆盖物25的测量值使得在快速连接器接头1的俯视图中，保持器9对于观察者而言是不可见的。

头部元件3的覆盖物25和密封元件4的径向凸缘86之间的轴向间距大于保持器9的环的轴向长度，从而允许保持器9相对于连接器本体进行有限的轴向运动。这样的运动由抵靠覆盖物25的控制件或柄部板16的轴向长度限定。

在期望将锁定凸耳15通过窗口17从通孔缩回或收回的例子中，保持器9的前述有限的轴向运动是必要的，以允许安全突起23从头部元件2的圆柱形表面24脱开。在流体***的加压流体的条件下，突出件7以及由此锁定凸耳15被朝向覆盖物25中的入口端口推压，以使得安全突起23接合覆盖物25的圆柱形表面24，从而防止锁定腿部15的径向向外抽出。

在图4中，示出了快速连接器接头1的组装条件。具有径向突出件7的凸形构件6完全***到由头部元件2和密封元件3形成的连接器本体中。当凸形构件6***到连接器本体中时，径向突出件7与***表面22接触，因此保持器9的锁定凸耳15相对于通孔19沿径向方向被推离。保持器9的环14将弹簧力施加到锁定凸耳15，通过该弹簧力沿着通孔19的中心轴线20的方向推动锁定凸耳15。只要凸形构件6的径向突出件7已经滑过锁定凸耳15，锁定凸耳15就借助于弹簧力弹回到图2至4所示的位置中。锁定凸耳15的保持表面26现在配合到径向突出件7的径向环形接触表面27，这防止凸形构件6从连接器本体收回。同时，安全突起23防止保持器9无意中变形或者防止锁定凸耳15的推离，并且还防止保持器9无意中脱开。

图5和6示出了保持器9的锁定凸耳15的径向内部端部上的接触表面28配合到凸形构件6的圆柱形锁定表面29，该锁定表面29与突出件7相邻，处于与圆柱形密封表面30间隔开的侧部上。根据该设计实例，每个锁定凸耳15的端部上的接触表面28仅仅配合到凸形构件6的圆柱形锁定表面29的圆周节段。

图7示出了处于组装条件的快速连接器接头1，其中凸形构件6***到连接器本体中。在组装条件下，凸形构件6的端部8和突出件7之间的圆柱形密封表面30以及密封元件3中的通孔配合到不透流体的密封元件21。

参见图4，可以看到，凸形构件6的圆柱形密封表面30的与端部8相邻的部分以紧密地间隔开的导向关系支撑在密封元件部分3的通孔19中。圆柱形密封表面30也以紧密地间隔开的导向关系支撑在头部元件2的带有狭槽的***部分80的圆柱形内部中。另外，凸形构件6的圆柱形锁定表面29由每个保持器锁定凸耳15的弓形接触表面径向地支撑，原因是安全突起23被头部元件2的圆柱形表面24拘限。这种关系提供了凸形构件6相对于连接器本体的有效支撑，以确保沿着轴线20的同轴对准。因此，凸形构件轴向***到连接器本体中的轴向长度被最小化，以提供紧凑的连接器本体轮廓。例如，对于尺寸为7.9或9.5mm(毫米)的典型管(凸形构件)而言，管到连接器本体中的轴向***可以减小两毫米或更大。也就是，例如径向突出件7可能仅仅需要在覆盖物25处***入口端口4超过5到7mm。

基于图6，图8示出了保持器9的变形。如箭头31所示，通过朝向保持器9上的中心轴线20施加力，环14在柄部板16的表面中变形。因此，优选地且根据该设计与锁定凸耳15连接的环14的区段32沿着径向向外的方向运动离开通孔19。根据图8，锁定凸耳15运动离开通孔19的中心轴线20，使得锁定凸耳15之间的距离等于或大于环形径向突出件7的外径。在拆卸条件下，如图8所示，能够将凸形构件6从由头部元件2和密封元件3形成的连接器本体拆下。只要力31停止作用在柄部板16上，保持器的环14就弹回到图1至7所示的构造。

以上所述例子的变形和修改处于本发明的范围内。应当理解，本文所公开和限定的发明延伸至说明书和/或附图提及的或明显的两个或更多个单独特征的所有可选组合。所有这些不同的组合构成本发明的各个可选方面。本文所述的实施例解释了实施本发明已知的最佳模式，并且将使得本领域技术人员能够利用本发明。权利要求被构造成包括现有技术所允许的程度的可选实施例。

Claims (1)

1.一种用于在流体管线中形成可分离连接的快速连接器接头，其包括：

连接器本体，所述连接器本体限定了用以接纳凸形构件的通孔，所述凸形构件具有径向突出件，所述连接器本体包括头部元件和密封元件，所述头部元件在其一端处限定了凸形构件入口端口，所述密封元件在其一端处限定了出口端口，

保持器，所述保持器用于将所述凸形构件可释放地固定到所述连接器本体，所述保持器是环形的,其中，所述保持器包括多个锁定凸耳，

其特征在于，

所述头部元件的一部分部分地***到所述密封元件中并固定至所述密封元件，

所述保持器围绕所述连接器本体，

所述保持器包括至少一个控制件，其中，通过施加力，保持器的环可以变形，使得锁定凸耳能够沿径向方向运动离开通孔的中心轴线，并且

所述锁定凸耳到达并穿过所述连接器本体中的窗口，以将所述凸形构件可释放地固定到所述连接器本体。