CN103807486A - 膨胀阀阀体转子的限位结构 - Google Patents

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Abstract

一种结构简单、体积小、成本低的膨胀阀阀体转子的限位结构，包括支架、磁转子以及带有内螺纹的固定套；所述磁转子包括磁铁套筒、螺纹套管及转轴；所述螺纹套管设在磁铁套筒内，其一端与所述磁铁套筒筒底注塑成形为一体结构；所述转轴穿设于所述螺纹套管内；所述螺纹套管的外周壁上设有外螺纹段，该外螺纹段与所述固定套螺纹配合；所述磁铁套筒的上端面上向外凸伸设有上限位凸台，所述磁铁套筒的下端面上向外凸伸设有下限位凸台；所述固定套的下端面上径向凸伸设有限位凸耳；所述上限位凸台与所述支架配合构成上限位结构；所述下限位凸台与所述限位凸耳配合构成下限位结构。

Description

膨胀阀阀体转子的限位结构
技术领域
本发明属于膨胀阀制备技术领域，涉及一种膨胀阀阀体转子的限位结构。
背景技术
电子膨胀阀是利用线圈驱动磁转子部件转动，并将磁转子部件的旋转运行转化为丝杆的上下运动。由丝杆带动与之连接的阀针上升或下降，从而控制电子膨胀阀的流量。电磁膨胀阀设有带有阀室的阀体，固定在阀体上的圆筒状有底壳体，在上述壳体内安装有可轴向升降的磁转子。磁转子的升、降多少直接关系着阀门的开合大小，从而达到对冷媒流量的控制。通常，需要在壳体内设有限位结构来限制磁转子的升、降距离。常用的限位结构如图1所示，磁转子包括磁铁套筒1、螺纹套管2及转轴3；螺纹套管2的一端的内侧设有供容置转轴3的开口，该一端的外侧上设有外螺纹段；另一端与所述磁铁套筒1一体注塑成形，并凸伸出所述磁铁套筒1；所述壳体1内还设有与螺纹套管2的螺纹段螺纹配合的固定套4；所述螺纹套管2凸伸出磁铁套筒1的另一端上套设有弹簧5；还设有支架6，支架6设置在阀体的制动器上；该支架6与所述弹簧5形成限位结构，从而限制磁转子的升、降距离。
但是这种限位结构主要存在以下缺点：1、该限位结构采用弹簧套设在凸伸出的螺纹套管上，并与壳体底部的支架相配合，使得整个阀体的整体长度较长，并且由于加工精度影响，容易产生卡死等情况；2、其阀体内部零件数量较多，结构复杂，增加了零件装配难度，增加了产品的成本。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。
发明内容
本发明提供一种结构简单、体积小、成本低的膨胀阀阀体转子的限位结构，以有效克服现有设计中存在的技术缺陷。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种膨胀阀阀体转子的限位结构，包括支架、磁转子以及带有内螺纹的固定套；所述磁转子包括磁铁套筒、螺纹套管及转轴；所述螺纹套管设在磁铁套筒内，其一端与所述磁铁套筒筒底注塑成形为一体结构；所述转轴穿设于所述螺纹套管内；所述螺纹套管的外周壁上设有外螺纹段，该外螺纹段与所述固定套螺纹配合；所述磁铁套筒的上端面上向外凸伸设有上限位凸台，所述磁铁套筒的下端面上向外凸伸设有下限位凸台；所述固定套的下端面上径向凸伸设有限位凸耳；所述上限位凸台与所述支架配合构成上限位结构；所述下限位凸台与所述限位凸耳配合构成下限位结构。
优选的技术方案为：所述上限位凸台为两个，对称设置在所述磁铁套筒的上端面上。
优选的技术方案为：所述限位凸耳为所述固定套下端面的圆周上沿径向凸伸出的凸耳结构。
优选的技术方案为：所述限位凸耳为所述固定套下端面的圆周的一段上沿径向凸伸出的凸耳结构。
优选的技术方案为：所述支架设置在所述膨胀阀的制动器上。
优选的技术方案为：所述转轴穿设于所述螺纹套管内；其端部凸伸出所述螺纹套管并经一转轴轴套将其固定在所述螺纹套管上。
优选的技术方案为：所述转轴轴套与所述螺纹套管的端面之间设有垫片。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明采用在磁铁套筒的上、下端面分别设置上、下限位凸台，并且上限位凸台与制动器上设置的支架（起限位作用）配合，形成上限位结构，下限位凸台与固定套上的限位凸耳配合形成下限位结构，进而来限制螺纹的旋合位置，控制阀针对阀口的预紧量，与现有技术相比，不仅结构简单，还大大减小了阀体的尺寸，而且能够防止由于关阀过紧而造成的开阀卡死和困难。
2、本发明结构简单，体积小，大大降低了生产成本，节约了原材料。
附图说明
附图1为现有技术中阀体转子限位结构的结构示意图；
附图2为本发明结构示意图；
附图3为本发明在阀口闭合时的状态示意图；
附图4为本发明在阀口开合时的状态示意图；
附图5为本发明用磁铁套筒的结构示意图。
以上附图中：1、磁铁套筒；11、上限位凸台；12、下限位凸台；2、螺纹套管；3、转轴；31、转轴轴套；4、固定套；41、限位凸耳；5、弹簧；6、支架；8、垫片。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
请参阅图2至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所要涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例：
如图2至图5所示，一种膨胀阀阀体转子的限位结构，包括支架6、磁转子以及带有内螺纹的固定套4；所述磁转子包括磁铁套筒1、螺纹套管2及转轴3；所述螺纹套管2设在磁铁套筒1内，其一端与所述磁铁套筒1筒底注塑成形为一体结构；所述转轴3穿设于所述螺纹套管2内；所述螺纹套管2的外周壁上设有外螺纹段，该外螺纹段与所述固定套4螺纹配合；所述磁铁套筒1的上端面上向外凸伸设有上限位凸台11，所述磁铁套筒1的下端面上向外凸伸设有下限位凸台12；所述固定套4的下端面上径向凸伸设有限位凸耳41；所述上限位凸台11与所述支架7配合构成上限位结构；所述下限位凸台12与所述限位凸耳41配合构成下限位结构。
所述上限位凸台11为两个，对称设置在所述磁铁套筒1的上端面上。
所述限位凸耳41为所述固定套4下端面的圆周上沿径向凸伸出的凸耳结构。
所述限位凸耳41为所述固定套4下端面的圆周的一段上沿径向凸伸出的凸耳结构。
所述支架6设置在所述膨胀阀的制动器上。
所述转轴3穿设于所述螺纹套管2内；其端部凸伸出所述螺纹套管2并经一转轴轴套31将其固定在所述螺纹套管上。
所述转轴轴套31与所述螺纹套管2的端面之间设有垫片8。
发明采用在磁铁套筒的上、下端面分别设置上、下限位凸台，并且上限位凸台与制动器上设置的支架（起限位作用）配合，形成上限位结构，下限位凸台与固定套上的限位凸耳配合形成下限位结构，进而来限制螺纹的旋合位置，控制阀针对阀口的预紧量，与现有技术相比，不仅结构简单，还大大减小了阀体的尺寸，体积小，大大降低了生产成本，节约了原材料，而且能够防止由于关阀过紧而造成的开阀卡死和困难。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种膨胀阀阀体转子的限位结构，包括支架（6）、磁转子以及带有内螺纹的固定套（4）；所述磁转子包括磁铁套筒（1）、螺纹套管（2）及转轴（3）；其特征在于：所述螺纹套管（2）设在磁铁套筒（1）内，其一端与所述磁铁套筒（1）筒底注塑成形为一体结构；所述转轴（3）穿设于所述螺纹套管（2）内；所述螺纹套管（2）的外周壁上设有外螺纹段，该外螺纹段与所述固定套（4）螺纹配合；所述磁铁套筒（1）的上端面上向外凸伸设有上限位凸台（11），所述磁铁套筒（1）的下端面上向外凸伸设有下限位凸台（12）；所述固定套（4）的下端面上径向凸伸设有限位凸耳（41）；所述上限位凸台（11）与所述支架（7）配合构成上限位结构；所述下限位凸台（12）与所述限位凸耳（41）配合构成下限位结构。
2.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体转子的限位结构，其特征在于：所述上限位凸台（11）为两个，对称设置在所述磁铁套筒（1）的上端面上。
3.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体转子的限位结构，其特征在于：所述限位凸耳（41）为所述固定套（4）下端面的圆周上沿径向凸伸出的凸耳结构。
4.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体转子的限位结构，其特征在于：所述限位凸耳（41）为所述固定套（4）下端面的圆周的一段上沿径向凸伸出的凸耳结构。
5.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体转子的限位结构，其特征在于：所述支架（6）设置在所述膨胀阀的制动器上。
6.根据权利要求1所述的膨胀阀阀体转子的限位结构，其特征在于：所述转轴（3）穿设于所述螺纹套管（2）内；其端部凸伸出所述螺纹套管（2）并经一转轴轴套（31）将其固定在所述螺纹套管上。
7.根据权利要求6所述的膨胀阀阀体转子的限位结构，其特征在于：所述转轴轴套（31）与所述螺纹套管（2）的端面之间设有垫片（8）。
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