CN103807074A

CN103807074A - 喷油器喷雾落点试验装置

Info

Publication number: CN103807074A
Application number: CN201410026326.1A
Authority: CN
Inventors: 裴毅强; 韩欣; 陈皓; 周建伟; 张泰钰
Original assignee: Tianjin University
Current assignee: Tianjin University
Priority date: 2014-01-21
Filing date: 2014-01-21
Publication date: 2014-05-21

Abstract

本发明涉及一种发动机喷油器，进一步涉及喷油器喷雾落点试验装置。本发明所要解决的技术问题是如何测出发动机中实际安装位置的喷油器在气缸内某一平面上的喷雾落点分布。喷油器喷雾落点试验装置，包括：喷油器固定装置，燃料收集装置，收集装置的支撑装置；所述燃料收集装置由若干紧密排列的试管组成。通过此喷油器喷雾落点测试装置可以很快得到喷油器的落点分布图。

Description

喷油器喷雾落点试验装置

技术领域：

本发明涉及一种发动机喷油器，进一步涉及喷油器喷雾落点试验装置。

背景技术：

喷雾落点的分布情况对喷油器的喷雾效果，喷油器与发动机的匹配，燃油的雾化混合效果以及湿壁现象起着重要的指标作用。由于实际中发动机的复杂化，我们很难获得喷雾落点的分布情况，所以设计一个接近实际发动机喷油器安装情况的喷油器喷雾落点测试装置而获得喷雾落点分布情况有着重要的意义。

目前对喷油器喷雾落点分布情况的测试装置还没有，但有相似的喷雾装置，如文献（CN201662482U）公布的集雾槽及采用该集雾槽的喷雾量垂直分布测试装置，从其设计的装置中可以看出其只测试喷雾量垂直分布，完全不适用于直喷汽油机喷油器的喷雾在一个平面内的落点分布。所以，本发明基于实际安装位置的喷油器气在缸内某一平面内的落点分布而设计了此喷油器喷雾落点测试装置。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是如何测出发动机中实际安装位置的喷油器在气缸内某一平面上的喷雾落点分布。

喷油器喷雾落点试验装置，包括：喷油器固定装置，燃料收集装置，收集装置的支撑装置；所述燃料收集装置由若干紧密排列的试管组成。

作为优选方案，所述紧密排列的试管整体组成正六边形。

所述喷油器固定装置包括：一对支撑架2；位于支撑架上的喷油器固定平面3，可沿一对支撑架平移，方向记为X方向；喷油器固定竖直面4，可以沿喷油器固定平面平移，方向记为Y方向，Y方向与X方向垂直。

作为进一步优选方案，还包括：位于喷油器固定竖直面上的环形槽，喷油器可沿固定竖直面的环形滑行槽进行定量的角度调整。

所述收集装置的支撑装置包括支撑桶1、升降桶9以及位于支撑桶上的紧固螺钉10。

本发明的喷油器喷雾落点测试装置结构简单，喷油器位置调整精确便捷，部件加工简单，而且适应于不同发动机上不同安装的喷油器的喷雾落点测试，也比较接近喷油器在发动机工作中的喷雾落点实际情况。通过此喷油器喷雾落点测试装置可以很快得到喷油器的落点分布图。

附图说明：

图1为本发明实施例的总体结构示意图；图中，1代表收集装置的支撑装置的支撑桶，2代表喷油器固定装置支撑架，3代表喷油器固定平面，4代表喷油器固定竖直面，5代表喷油器固定架，6代表固定螺栓，7代表喷油器，8代表燃料收集装置，9代表收集装置的支撑装置的升降桶，10代表紧固螺钉。

图2为实施例中紧密排列的试管组成形状。

图3为实施例中试管沿中心线剖面图。

图4为喷油器固定装置支撑架左视图。

图5为喷油器固定平面的主视图。

图6为喷油器固定平面的俯视图。

图7为喷油器固定竖直面的主视图。

图8为喷油器固定架俯视图。

图9为喷油器固定架主视图。

图10为喷油器固定架左视图。

图11为收集装置的支撑装置的升降桶剖视图。

图12为收集装置的支撑装置的支撑桶剖视图。

具体实施方式：

实施例：

如图1所示，这是本发明喷油器喷雾落点测试装置的实施方案，图中喷油器是一种垂直安装方法，也可以按一定的角度安装。该方案是由喷油器固定装置，燃料收集装置，收集装置的支撑装置组成。

所述喷油器固定装置包括：一对支撑架2；位于支撑架上的喷油器固定平面3，可沿一对支撑架平移，支撑架顶面标有刻度，方向记为X方向；喷油器固定竖直面4，可以沿喷油器固定平面内的滑行槽平移，方向记为Y方向，滑行槽上标有刻度，Y方向与X方向垂直；位于喷油器固定竖直面上的环形槽，喷油器可沿固定竖直面的环形滑行槽进行定量的角度调整，环形槽标有角度。

燃料收集装置由若干紧密排列的试管组成；紧密排列的试管整体组成正六边形；收集装置的支撑装置包括支撑桶1、升降桶9以及位于支撑桶上的紧固螺钉10，支撑筒标有刻度，可以定量的升降，用紧固螺钉固定某一位置。

在喷油器安装之前，先固定燃料收集装置，使其位于测试装置的正中央。对试管进行编号，如图2，本实施例采用127个试管，其编号规则；按同心正六边形顺序，由内向外编号，最中心编号为00，与中心试管相切沿正六边形排列的试管按逆时针编号为A1,A2,A3,A4,A5,A6（最右边为A1），前面第一个数字代表试管所沿正六边形的编号，后面数字代表此正六边形上试管的序号。以此类推，第二个正六边形上试管编号为B1，B2，B3，B4，B5，B6，B7，B8，B9，B10，B11，B12。按此规则，所有的试管都有相应的编号。由于试管尺寸已知，本方案试管尺寸为外径8mm，内径6mm，在根据每个试管圆心之间的几何关系，可以确定每个试管中心在平面坐标上的位置。以最中间一行为a轴，通过中心圆筒中心且与a轴垂直的线为b轴，则A1坐标为[8，0]，A2坐标为[4，8]，A3坐标为[-4，8]，A4坐标为[-8，0]，A5坐标为[-4，-8]，A6坐标为[4，-8]，B1对应[16，0]，B2对应[12，8]，B3对应[8，16]，B4对应[0，16]，B5对应[-8，16]，B6对应[-12，8]，B7对应[-16，0]，B8对应[-12，-8]，B9对应[-8，-16]，B10对应[0，-16]，B11对应[8，-16]，B12对应[12，-8]，以次类推可以确定所有编号试管的坐标。

在进行编号完后，用电子天平秤称每个编号试管的质量，记下对应试管的质量。

对喷油器进行安装，若实际中的喷油器是倾斜安装，则在本发明中，沿着支撑架顶部滑动喷油器固定平面3，沿着喷油器固定平面的滑行槽移动喷油器固定竖直面4，沿着喷油器固定竖直面内的环形滑行槽旋转喷油器，通过定量调整以上位置，使喷油器的安装接近实际中的安装情况。

喷油器安装好以后，调整燃料收集装置距喷油器的距离，通过收集装置的支撑装置的升降达到我们所要的距离，然后用固定螺钉固定位置。

以上调整好以后，给喷油器供油，为了减小误差，使其连续喷射500次，燃油落在下面的试管内；喷油器喷射完后，再用电子天平秤称出每个编号试管的质量。记下对应编号试管的质量；对每个编号的试管前后两次质量记录求差，得出每个试管收集的燃油质量，然后平均，算出每次喷射试管收集的落点质量。用相关软件可以画出落点的平面内的分布图。

根据喷雾落在最外圈的位置，本发明可以算出，收集平面距喷油器距离的喷雾锥角，由公式θ=2arctan（d/h)算出，其中，d为喷雾在平面上的边缘距中心最远的距离，h为喷油器距平面的垂直距离。

由以上实施方案，可以测出此喷油器的喷雾落点分布及一定贯穿距离下的喷雾锥角。当然，此喷油器喷雾落点测试装置中的一些装置可以改动，如试管尺寸越小，其测试的精度越高。

Claims

1.喷油器喷雾落点试验装置，其特征在于，包括：

喷油器固定装置，燃料收集装置（8），收集装置的支撑装置；所述燃料收集装置由若干紧密排列的试管组成。

2.根据权利要求1所述喷油器喷雾落点试验装置，其特征在于，所述紧密排列的试管整体组成正六边形。

3.根据权利要求1或2所述喷油器喷雾落点试验装置，其特征在于，所述喷油器固定装置包括：

一对支撑架（2）；

位于支撑架上的喷油器固定平面（3），可沿一对支撑架平移，方向记为X方向；

喷油器固定竖直面（4），可以沿喷油器固定平面平移，方向记为Y方向，Y方向与X方向垂直。

4.根据权利要求3所述喷油器喷雾落点试验装置，其特征在于，还包括：

位于喷油器固定竖直面上的环形槽，喷油器可沿固定竖直面的环形滑行槽进行定量的角度调整。

5.根据权利要求4所述喷油器喷雾落点试验装置，其特征在于，

所述收集装置的支撑装置包括支撑桶（1）、升降桶（9）以及位于支撑桶上的紧固螺钉（10）。