CN103806470A - 钢筋混凝土检查井生产安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢筋混凝土检查井生产安装方法,通过预先生产拼装检查井所需的底座、井室、收口及井圈,再进行拼装,将拼装好的检查井吊装入基坑中,再将排水管与检查井井室上开设的孔进行对接,对接处采用防水灰浆嵌缝封堵,回填土过程中,在井圈周边的回填土上设置环形混凝土板,将井盖及支座安装在环形混凝土板上,确保路基沉降时,井盖与环形混凝土板一同随路基沉降,避免井盖与井圈周边回填路基之间存在沉降差,避免井盖凸出路面。本发明所提供的钢筋混凝土检查井生产安装方法,大大提高了生产效率,确保工程质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土检查井的生产安装方法。
背景技术
目前地下管道如下水道、地下通讯电缆安放管道的检查井,大部分是在管道通道中的地面下用砖或水泥砌起一井体至地面,然后盖上井盖,在井体侧面开设开口用于管道联接。目前国家已禁止使用粘土实心砖,而采用水泥现浇式钢筋混凝土检查井,施工空间有限,保证不了质量,影响下一步工序施工,工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土检查井生产安装方法,利用现有的混凝土排水管生产技术将检查井的底座、井室、井圈及收口分开生产,再进行整体拼装,实现了检查井的快速生产及安装。
本发明所提供的钢筋混凝土检查井生产安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)底座及井室浇筑:制作井室钢筋骨架,在井室钢筋骨架上开设与对接的排水管的管径相配套的形状的孔;制作底座钢筋骨架,将井室钢筋骨架及底座钢筋骨架安放进模具中,采用芯模振动工艺制作出成型的底座与井室连为一体的底座及井室;底座及井室起吊后,及时清理井室预设的孔所在位置上的混凝土;待混凝土固化后,将井室上的孔的四周凿毛;
(2)井圈、收口浇筑:制作井圈、收口钢筋骨架,将井圈、收口钢筋骨架分别放进模具中,采用芯模振动工艺制作出成型的井圈、收口,将井圈、收口起吊养护;
(3)通过井室、收口及井圈上的承口与插口,将一体的底座及井室、收口、井圈拼装成整体式检查井,拼接处采用1:2防水砂浆座浆处理;
(4)将拼装好的检查井整体吊装放入平整好的基坑内,确保井室上预设的孔的中心线与排水管的轴线在一条直线上;
(5)在排水管下方基坑内铺设防水砂浆,挤压排水管道使防水砂浆与排水管连接密实;将排水管深入井室内,井室与排水管连接处采用1:2防水砂浆嵌缝封堵,再涂抹防水涂料2-3遍;排水管与基坑侧面以及排水管顶面采用防水砂浆填满并捣实;
(6)井室内浇筑溜槽,溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆抹面;
(7)防水砂浆强度达到70%后进行检查井回填,回填压实后安装支座及井盖。
进一步地,步骤(7)具体为:在检查井回填过程中,在井圈的上部端面设置环形泡沫板,环形泡沫板的外径略大于井圈外径,在环形泡沫板的外周面套设环形钢板;将环形混凝土板放置在回填土上,环形混凝土板的中心在井圈的轴线上;将支座安装在环形混凝土板上,井盖与支座连接。环形钢板对环形泡沫板起到防护作用,防止填土压实时损坏环形泡沫板。环形混凝土板与井圈柔性连接,实际上坐落在井圈周边的回填土上,因此可以随回填土的沉降而沉降,从而带动支座及井盖一起沉降,井盖与井圈周边的回填路基几乎不存在沉降差,可有效避免出现井盖凸出路面的现象。
进一步地,所述环形钢板的厚度为2-3mm。
进一步地,所述环形泡沫板的厚度为100-200mm。排水管埋设的深度较大,回填土质较差时,环形泡沫板的厚度设置越大。
进一步地,所述环形混凝土板的外径为井圈外径的2.5倍,内径与井圈内径相同;所述混凝土板的外缘厚度150mm,内侧厚度为250mm。
本发明预先生产拼装检查井所需的底座、井室、收口及井圈,再进行拼装,将拼装好的检查井吊装入基坑中,大大提高了生产效率,确保工程质量;在井圈周边的回填土上设置环形混凝土板,确保路基沉降时,井盖与环形混凝土板一同随路基沉降,避免井盖与井圈周边回填路基之间存在沉降差,避免井盖凸出路面。
附图说明
图1为检查井示意图;
图2为井盖安装结构图。
具体实施方式
如图1所示,拼装式检查井包括底座4、井室3、收口2和井圈1,井室上开设有孔5,通过该孔与排水管对接。拼装式钢筋混凝土检查井生产安装方法包括以下步骤:
(1)底座及井室浇筑:制作井室钢筋骨架,在井室钢筋骨架上开设与对接的排水管的管径相配套的形状的孔;制作底座钢筋骨架,将井室钢筋骨架及底座钢筋骨架安放进模具中,采用芯模振动工艺制作出成型的底座与井室连为一体的底座及井室;底座及井室起吊后,及时清理井室预设的孔所在位置上的混凝土;待混凝土固化后,将井室上的孔的四周凿毛;
(2)井圈、收口浇筑:制作井圈、收口钢筋骨架,将井圈、收口钢筋骨架分别放进模具中,采用芯模振动工艺制作出成型的井圈、收口,将井圈、收口起吊养护;
(3)通过井室、收口及井圈上的承口与插口,将一体的底座及井室、收口、井圈拼装成整体式检查井,拼接处采用1:2防水砂浆座浆处理;
(4)将拼装好的检查井整体吊装放入平整好的基坑内,确保井室上预设的孔的中心线与排水管的轴线在一条直线上;
(5)在排水管下方基坑内铺设防水砂浆,挤压排水管道使防水砂浆与排水管连接密实;将排水管深入井室内,井室与排水管连接处采用1:2防水砂浆嵌缝封堵,再涂抹防水涂料2-3遍;排水管与基坑侧面以及排水管顶面采用防水砂浆填满并捣实;
(6)井室内浇筑溜槽,溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆抹面;溜槽浇筑分两次进行,第一次浇筑至流水底,第二次浇筑形成溜槽。
(7)防水砂浆强度达到70%后进行检查井回填,回填压实后安装支座及井盖。在检查井回填过程中,在井圈1的上部端面设置环形泡沫板8,环形泡沫板8的外径略大于井圈1外径,其厚度100-200mm。排水管埋设的深度较大,回填土质较差时,环形泡沫板的厚度设置越大,在环形泡沫板8的外周面套设环形钢板9,环形钢板的厚度为2-3mm;将环形混凝土板7放置在回填土上,环形混凝土板7的中心在井圈1的轴线上,环形混凝土板的外径为井圈外径的2.5倍,内径与井圈内径相同,混凝土板的外缘厚度150mm,内侧厚度为250mm;将支座安装在环形混凝土板7上,井盖6与支座连接。环形钢板对环形泡沫板起到防护作用,防止填土压实时损坏环形泡沫板。环形混凝土板与井圈柔性连接,实际上坐落在井圈周边的回填土上,因此可以随回填土的沉降而沉降,从而带动支座及井盖一起沉降,井盖与井圈周边的回填路基几乎不存在沉降差,可有效避免出现井盖凸出路面的现象。
Claims (5)
1.一种钢筋混凝土检查井生产安装方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)底座及井室浇筑:制作井室钢筋骨架,在井室钢筋骨架上开设与对接的排水管的管径相配套的形状的孔;制作底座钢筋骨架,将井室钢筋骨架及底座钢筋骨架安放进模具中,采用芯模振动工艺制作出成型的底座与井室连为一体的底座及井室;底座及井室起吊后,及时清理井室预设的孔所在位置上的混凝土;待混凝土固化后,将井室上的孔的四周凿毛;
(2)井圈、收口浇筑:制作井圈、收口钢筋骨架,将井圈、收口钢筋骨架分别放进模具中,采用芯模振动工艺制作出成型的井圈、收口,将井圈、收口起吊养护;
(3)通过井室、收口及井圈上的承口与插口,将一体的底座及井室、收口、井圈拼装成整体式检查井,拼接处采用1:2防水砂浆座浆处理;
(4)将拼装好的检查井整体吊装放入平整好的基坑内,确保井室上预设的孔的中心线与排水管的轴线在一条直线上;
(5)在排水管下方基坑内铺设防水砂浆,挤压排水管道使防水砂浆与排水管连接密实;将排水管深入井室内,井室与排水管连接处采用1:2防水砂浆嵌缝封堵,再涂抹防水涂料2-3遍;排水管与基坑侧面以及排水管顶面采用防水砂浆填满并捣实;
(6)井室内浇筑溜槽,溜槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆抹面;
(7)防水砂浆强度达到70%后进行检查井回填,回填压实后安装支座及井盖。
2.如权利要求1所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法,其特征在于,步骤(7)具体为:在检查井回填过程中,在井圈的上部端面设置环形泡沫板,环形泡沫板的外径略大于井圈外径,在环形泡沫板的外周面套设环形钢板;将环形混凝土板放置在回填土上,环形混凝土板的中心在井圈的轴线上;将支座安装在环形混凝土板上,井盖与支座连接。
3.如权利要求2所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法:其特征在于:所述环形钢板的厚度为2-3mm。
4.如权利要求2所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法,其特征在于:所述环形泡沫板的厚度为100-200mm。
5.如权利要求2所述的钢筋混凝土检查井生产安装方法,其特征在于:所述环形混凝土板的外径为井圈外径的2.5倍,内径与井圈内径相同;所述混凝土板的外缘厚度150mm,内侧厚度为250mm。
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