CN103805727A - 一种采用链斗机热装直接还原铁的方法 - Google Patents

Abstract

一种采用链斗机热装直接还原铁的方法，属于直接还原铁热装技术领域。工艺为：首先，将热态直接还原铁卸入直接还原铁储料罐中，然后通过链斗机将直接还原铁输送到电炉车间并卸入炉顶过渡料罐中，再经过授料溜管加入到电炉中。优点在于：热装直接还原铁采用机械运输式，相比气力输送而言不需要建设气力输送设备，投资少。而且能源消耗少，设备维修方便，可以减少直接还原铁在输送过程中的破损。直接还原铁上料过程中采用了惰性气体保护，可以有效防止直接还原铁的二次氧化。链斗机的角度可以根据直接还原铁生产设备的高度调节，不受直接还原铁生产设备高度的限制，可以适应各种生产流程。

Description

一种采用链斗机热装直接还原铁的方法

技术领域

本发明属于热装技术领域，特别是涉及一种采用链斗机热装直接还原铁的方法。

背景技术

直接还原铁(DRI)可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的原料，因此可以代替废钢来进行电炉炼钢。近年来，直接还原铁作为原料进行电炉炼钢的工艺已经相当普遍。但是，由于矿石在完成还原过程后，产生的直接还原铁的温度很高（大于600℃），热态的直接还原铁从直接还原生产设备送入炼钢车间过程中非常容易出现二次氧化问题，因此大多数钢铁厂采用的是冷态直接还原铁作为电炉的原料。

用冷直接还原铁作为废钢的替代原料进行电炉炼钢，与废钢作为原料相比，能耗等指标偏高。如果采用热直接还原铁作为电炉炼钢原料，由于600℃的直接还原铁本身给电炉带入了一定的物理热，则可以大大降低电炉炼钢的电耗及冶炼时间。并且采用直接还原铁直接热装电炉后，对直接还原铁生产车间来说也可缩减用来冷却热直接还原铁的工序。

虽然，少量的国外炼钢厂采用气力输送的方法实现了直接还原铁的热送及热装电炉，但国内炼钢厂还没有用于直接还原铁的气力输送设施的制造和使用经验，需要从国外引进，因此建设配套的气力输送设备以及对其进行维护和运行，所需的投资和运行成本均很大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用链斗机热装直接还原铁的方法，适用于采用气基竖炉MIDREX法或希尔HYL生产直接还原铁然后热装电炉并进行冶炼的电炉炼钢，也适用于其它方式生产直接还原铁然后热装电炉并进行冶炼的电炉炼钢。

本发明的热装直接还原铁的工艺为：首先，将热态直接还原铁卸入直接还原铁储料罐中，然后通过链斗机将直接还原铁输送到电炉车间并卸入炉顶过渡料罐中，再经过授料溜管加入到电炉中；所述的热态直接还原铁由气基竖炉MIDREX法或其它方法生产，所述的所述的热态直接还原铁的温度为600℃以上。本发明的主要特征在于：

a、气基竖炉MIDREX法或其它方法生产的热态直接还原铁首先被卸入到直接还原铁储料罐中。所述的储料罐的主要作用是存储热态直接还原铁并控制电炉上料量，储料罐内壁砌筑耐热保温材料，以减少热态直接还原铁散热损失，储料罐内充满惰性气体以防止热态直接还原铁的二次氧化。

b、所述的链斗机用于将热态的热态直接还原铁输送到电炉车间。链斗机的角度可以根据直接还原铁生产设备的高度调节，因此可以适应各种生产流程。链斗机由绝热材料制成，这样可以减少直接还原铁的温降。同时，链斗机的通廊为封闭式，通廊内部的链斗机通惰性气体保护，防止直接还原铁的氧化。

c、所述的炉顶过渡料罐用于存储电炉在检修时或在冶炼周期内非加料时间中的热直接还原铁，以及调节加料速度。炉顶过渡料罐有两个，位于电炉上方，每个炉顶过渡料罐的存储能力都能满足电炉完成一次冶炼的所需的原料量。炉顶过渡料罐内充满惰性气体防止直接还原铁氧化，同时内部砌筑耐热保温材料，减少直接还原铁的温降。

d、所述的授料溜管为可旋转式，以便于电炉维修期吊运炉壳。授料溜管采用气体冷却，防止溜管过热发生变形。

本发明的主要优点在于：热装直接还原铁采用机械运输式，相比气力输送而言不需要建设气力输送设备，投资少。而且能源消耗少，设备维修方便。设置了多道转运工序，可以减少直接还原铁在输送过程中的破损。直接还原铁上料过程中采用了惰性气体保护，可以有效防止直接还原铁的二次氧化。链斗机的角度可以根据直接还原铁生产设备的高度调节，不受直接还原铁生产设备高度的限制，可以适应各种生产流程。

附图说明

图1为本发明流程示意图。其中，热态直接还原铁1、储料罐2、链斗机通廊3链斗机4、炉顶过渡料罐5、授料溜管6、电炉。

具体实施方式

图1为本发明的一种具体实施方式。

1、温度高达600℃以上的热态直接还原铁1卸入储料罐2中；

2、储料罐2将热态的直接还原铁1卸入链斗机4中；

3，链斗机4将热态的直接还原铁1运送到电炉车间，并卸入炉顶过渡料罐5中；

4、授料溜管6旋转到加料位，炉顶过渡料罐5通过授料溜管6将热态直接还原铁1装入电炉7中。

Claims (4)

1.一种采用链斗机热装直接还原铁的方法，其特征在于，工艺为：首先，将热态直接还原铁卸入储料罐中，然后通过链斗机将热态直接还原铁输送到电炉车间并卸入炉顶过渡料罐中，再经过授料溜管加入到电炉中； 

所述的储料罐的存储热态直接还原铁并控制电炉上料量，储料罐内壁砌筑耐热保温材料，以减少热态直接还原铁散热损失，储料罐内充满惰性气体以防止热态直接还原铁的二次氧化； 

所述的链斗机的角度能够根据直接还原铁生产设备的高度调节，链斗机由绝热材料制成，以减少直接还原铁的温降；同时，链斗机的通廊为封闭式，通廊内部的链斗机通惰性气体保护，防止热态直接还原铁的氧化； 

所述的炉顶过渡料罐用于存储电炉在检修时或在冶炼周期内非加料时间中的热直接还原铁，以及调节加料速度；炉顶过渡料罐有两个，位于电炉上方，每个炉顶过渡料罐的存储能力都能满足电炉完成一次冶炼所需的原料量；炉顶过渡料罐内充满惰性气体防止直接还原铁氧化，同时内部砌筑耐热保温材料，减少直接还原铁的温降。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的热态直接还原铁由气基竖炉MIDREX法或其它方法生产。 

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的授料溜管为旋转式，授料溜管采用气体冷却。 

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的所述的热态直接还原铁的温度为600℃以上。 

Images