CN103805047A

CN103805047A - 一种高固型聚氨酯防水涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN103805047A
Application number: CN201210457632.1A
Authority: CN
Inventors: 李彩凤; 钱林弟; 李忠人; 刘吉明
Original assignee: Jiangsu Canlon Building Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Canlon Building Materials Co Ltd
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2014-05-21

Abstract

本发明属于建筑防水涂料技术领域，特别是适用于一般建筑的屋面、外墙、地下室、阳台、厨卫间的防水和特殊建筑的一种高固型聚氨酯防水涂料及其制备方法，本产品与潮湿基面粘结性能突出，各项力学性能均优于国标要求，材料性能稳定，无挥发性溶剂，施工方便，在基面清理后可以直接涂刮，省略底涂、节省给料、减短工期，独特的白色，增加产品的识别性，杜绝生产和施工过程中掺入有损人体健康或成膜质量的填充料，施工可采用涂刮，加入溶剂稀释后可喷涂。

Description

一种高固型聚氨酯防水涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑防水涂料技术领域，特别是适用于一般建筑的屋面、外墙、地下室、阳台、厨卫间的防水和特殊建筑的一种高固型聚氨酯防水涂料及其制备方法。

背景技术

聚氨酯防水涂料素有“液体橡胶”的美誉，由于其克服了传统沥青防水涂料和卷材的不足，具有物理性能优、耐化学品性好、防水效果优、施工维修方便、使用寿命长等优点而备受重视，适用于建筑物的防水防潮以及堵漏，故在建筑防水领域内作为一类新型的防水涂料推广。

目前市场聚氨酯防水涂料种类繁多，鱼目混珠，各种低劣产品充斥市场，消费者难以辨别。多数聚氨酯防水涂料固含量低，产品中加入了大量的溶剂，增加了材料成本，溶剂挥发后造成环境污染严重；产品为深色，并添加有一定量的油煤焦油或古马隆等其他油类副产品。在室内使用时会对环境造成污染，同时对人体健康造成伤害。如何制备一种经济、环保，且消费者易于辨别的聚氨酯防水涂料成为发展的难题。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，提供一种改进的高固型环保单组份聚氨酯防水涂料。其固含量高达99%以上，同等情况下，相对固含量较低的防水涂料而言，单位成膜厚度涂料的用量少，降低成本；无溶剂，且不添加油煤焦油或古马隆等其他油类副产品，绿色环保；产品生产过程纯净，产品呈独特白色，易于识别，并能杜绝施工现场的掺杂冒用。本发明要解决的技术问题：（1）成膜基料是研究聚氨酯防水涂料的关键技术之一，直接关系涂料的质量。（2）高固含量下的施工应用性：本发明材料固含量达到99%以上，无溶剂添加，因而材料的施工应用性是需要解决的一项重要技术问题。（3）提高产品的辨识性：目前市面上的聚氨酯着色颜料色彩不一，大都为深色。在生产和施工现场，易加入其他填充料或进行掺杂，而无法识别。本发明从用户角度着想，选用一种独特的白色颜料，杜绝在生产和施工过程中掺入有损人体健康或成膜质量的填充料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高固型聚氨酯防水涂料，密封胶的原料配方如下：聚醚多元醇：20-30%；异氰酸酯：10-20%；800-1250目白色填料：30-40%；增塑剂：20-30%；催化剂：0.2-1%。

（2）根据（1）所述的高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的聚醚多元醇为二元醇、三元醇中的一种或几种的组合。

（3）根据（1）所述的高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的异氰酸酯为不同厂家型号的MDI中的一种或几种的组合。

（4）根据（1）所述的高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的800-1250目白色填料为不同目数：800目、1250目，不同原料轻钙、重钙中的一种或几种的组合。

（5）根据（1）所述的高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的增塑剂为氯化石蜡和二辛酯的组合。

（6）根据（1）所述的高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的催化剂为辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡的组合。

（7）根据（1）-（7）所述高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：产品的固含量达99%以上。

（8）一种高固型聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：将聚醚多元醇加入反应釜开始搅拌加热、再增塑剂，50～80℃之间时填充料，温度升至95℃时开始抽取真空,真空度不得小于0.05MPa，110℃时持续抽取真空，恒温1h后开始降温，降到85℃停止抽真空加入异氰酸酯（温度控制范围为90℃～95℃），恒温反应2.5小时后开始降温，降温时抽取真空（真空度不得小于0.05），至65℃时加入催化剂，保持抽真空时间10min，停止降温及抽真空，开始出料。

本发明的有益效果是：

1、本产品与潮湿基面粘结性能突出，各项力学性能均优于国标要求。材料性能稳定，无挥发性溶剂，施工方便，在基面清理后可以直接涂刮，省略底涂、节省给料、减短工期。独特的白色，增加产品的识别性，杜绝生产和施工过程中掺入有损人体健康或成膜质量的填充料。施工可采用涂刮，加入溶剂稀释后可喷涂。适用于一般建筑的屋面、外墙、地下室、阳台、厨卫间的防水和特殊建筑如粮仓、人防工程、桥梁工程的防水。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

一种高固型聚氨酯防水涂料，密封胶的原料配方如下：聚醚多元醇：20-30%；异氰酸酯：10-20%；800-1250目白色填料：30-40%；增塑剂：20-30%；催化剂：0.2-1%；所述的聚醚多元醇为二元醇、三元醇中的一种或几种的组合；所述的异氰酸酯为不同厂家型号的MDI中的一种或几种的组合；所述的800-1250目白色填料为不同目数：800目、1250目，不同原料轻钙、重钙中的一种或几种的组合；所述的增塑剂为氯化石蜡和二辛酯的组合；所述的催化剂为辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡的组合；

本发明的制备方法为：将聚醚多元醇加入反应釜开始搅拌加热、再增塑剂，50～80℃之间时填充料，温度升至95℃时开始抽取真空,真空度不得小于0.05MPa，110℃时持续抽取真空，恒温1h后开始降温，降到85℃停止抽真空加入异氰酸酯（温度控制范围为90℃～95℃），恒温反应2.5小时后开始降温，降温时抽取真空（真空度不得小于0.05），至65℃时加入催化剂，保持抽真空时间10min，停止降温及抽真空，开始出料，产品的固含量达99%以上。

本产品与潮湿基面粘结性能突出，各项力学性能均优于国标要求。材料性能稳定，无挥发性溶剂，施工方便，在基面清理后可以直接涂刮，省略底涂、节省给料、减短工期。独特的白色，增加产品的识别性，杜绝生产和施工过程中掺入有损人体健康或成膜质量的填充料。施工可采用涂刮，加入溶剂稀释后可喷涂。适用于一般建筑的屋面、外墙、地下室、阳台、厨卫间的防水和特殊建筑如粮仓、人防工程、桥梁工程的防水。

Claims

1.一种高固型聚氨酯防水涂料，密封胶的原料配方如下：聚醚多元醇：20-30%；异氰酸酯：10-20%；800-1250目白色填料：30-40%；增塑剂：20-30%；催化剂：0.2-1%。

2.根据权利要求1所述的一种高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的聚醚多元醇为二元醇、三元醇中的一种或几种的组合。

3.根据权利要求1所述的一种高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的异氰酸酯为不同厂家型号的MDI中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的800-1250目白色填料为不同目数：800目、1250目，不同原料轻钙、重钙中的一种或几种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的增塑剂为氯化石蜡和二辛酯的组合。

6.根据权利要求1所述的一种高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：所述的催化剂为辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡的组合。

7.根据权利要求1-6所述的一种高固型聚氨酯防水涂料，其特征在于：产品的固含量达99%以上。

8.一种高固型聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于：将聚醚多元醇加入反应釜开始搅拌加热、再增塑剂，50～80℃之间时填充料，温度升至95℃时开始抽取真空,真空度不得小于0.05MPa，110℃时持续抽取真空，恒温1h后开始降温，降到85℃停止抽真空加入异氰酸酯（温度控制范围为90℃～95℃），恒温反应2.5小时后开始降温，降温时抽取真空（真空度不得小于0.05），至65℃时加入催化剂，保持抽真空时间10min，停止降温及抽真空，开始出料。