CN103804933A - 一种沥青路面快干型沥再生剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于道路沥青路面预防性养护技术领域，具体涉及一种新型快干型沥再生剂。本发明沥再生剂的各组分的重量百分比为，20～25%的增粘剂、4～8.5%的石油沥青、0.9～2%的催干剂，其余为软化剂，其中软化剂为蒸馏焦油截取的280～360℃芳烃油馏分，增粘剂为碳9石油树脂、碳5石油树脂颗粒的一种或二种，石油沥青为70#基质沥青、90#基质沥青的一种或二种，催干剂为氧化铝、二甲苯的任一种。本产品能强力渗入沥青路面中，补充或增加沥青所需油性物质，恢复老化沥青活性使路面恢复使用功能；同时能在沥青路面表面形成一层保护层，防止水、汽油和化学品等侵入沥青路面；具有价格较便宜、成型快、影响开放交通少等特点。

Description

一种沥青路面快干型沥再生剂及制备方法
技术领域
本发明属于道路沥青路面预防性养护技术领域，具体涉及一种新型快干型沥再生剂。
背景技术
传统的沥青路面养护技术往往是在道路出现病害后再进行修补或维修，这种养护方式常常因为路面病害零星、线长、面广和较为分散造成施工繁琐、工效低、成本高。而沥再生预防性养护技术作为一种全新的沥青路面养护技术，提出了预防性养护的概念，即养护工作是在沥青路面“大”问题甚至“小”问题还尚未出现时便进行养护，从而减少沥青路面早期损坏延长沥青路面的使用寿命。
国外对沥再生预防性养护技术的研究和应用有着较长的历史，这种预防性养护技术已在美国、加拿大、巴西等国高速公路上推广运用，并取得了巨大经济和社会效益。就目前我国沥再生预防性养护技术的应用研究水平而言，整体上还处于摸索阶段，尚未形成完整的施工工艺和质量控制标准。
美国的专利产品沥再生(RejuvalSealTM)，能迅速渗入沥青路面并与其溶为一体，补充或增加沥青所需油性物质，恢复老化沥青活性，从而增加沥青路面的柔韧性、弹性及粘结力。但是其价格相对较高，因为气候和环境的不同，“沥再生”路面的再生性能也存在一定的差异，因此急需研制国产的类似替代产品，开发出能够适用国内气候特征、路面结构的沥再生剂，降低“沥再生”路面的养护成本，有利于这项新型养护技术在国内的推广运用。
发明内容
本发明的目的是提供一种沥青路面快干型沥再生剂及制备方法，产品能强力渗入沥青路面中，补充或增加沥青所需油性物质，恢复老化沥青活性使路面恢复使用功能；同时能在沥青路面表面形成一层保护层，防止水、汽油和化学品等侵入沥青路面；具有价格较便宜、成型快、影响开放交通少等特点。
实现本发明上述目的所采取的技术方案是：各组分的重量百分比为，20～25%的增粘剂、4～8.5%的石油沥青、0.9～2%的催干剂，其余为软化剂，其中软化剂为蒸馏焦油截取的280～360℃芳烃油馏分， 增粘剂为碳9石油树脂、碳5石油树脂颗粒的一种或二种，石油沥青为70#基质沥青、90#基质沥青的一种或二种，催干剂为氧化铝、二甲苯的任一种。
所述的沥再生剂各组分的具体重量百分比为：70%的软化剂、23%的增粘剂、5%的石油沥青以及2%的催干剂，并且产品为液态混合物。
本发明所述的沥再生剂具体制备方法为：将配比好的软化剂、增粘剂、石油沥青和催干剂依次加入反应釜中，在50℃～160℃下，搅拌速度控制在60～80转/分钟，混合搅拌0.5～1小时，冷却至常温，得到沥再生剂产品。 
本发明的使用方法是：
1、确定施工用量：原路面上选取A、B、C共3个试验点，用相同用量的沥再生剂分别涂刷在面积大小各异的沥青路面上，待24小时沥再生剂完全干涸后测试各试验块的渗透深度，以渗透深度在1cm以上的沥再生剂用量为最合适的施工用量。
2、必须在施工前2天将道路表面的尘土和其它杂物清洁干净，并将其吹干。
3、裂缝处用强力空气压缩机接气喉及喷嘴，将裂缝中的沙石及垃圾清除干净，用裂缝填补剂或灌缝胶将较大裂缝填平。
4、彻底搅拌沥再生剂，直至无任何沉淀为止。按施工前现场试验确定的沥再生剂用量开启洒油车阀门，准确的、均匀的喷洒沥再生剂。
5、待沥再生剂完全干涸后即可开放交通。
本发明的优点是：
1、在沥青路面使用早期，通过表面涂刷沥再生技术，使其恢复新路面的弹性与柔韧性，使路面长期处于最佳的使用状态，且产品的成本较低。
2、本发明是一种具有渗透性的沥青再生密封剂，能在沥青路面表面形成一层保护层。
3、能迅速渗入沥青路面并与其溶为一体，补充或增加沥青所需油性物质，恢复老化沥青活性，从而增加沥青路面的柔韧性、弹性及粘结力。
4、表面涂刷沥再生预防性养护技术施工操作简单，施工时不需对原材料进行加热、拌合，减少了对周围环境的污染。
5、使用本发明时施工封闭交通时间较短，4小时内即可开放交通。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面通过实例1～4对发明的沥再生剂的制备方法进行详细说明。
实施例1
原料：75kg芳烃油，25kg碳9石油树脂，5kg SK70#基质沥青，2kg氧化铝；
上述原料按如下步骤操作：将70#基质沥青预热到150℃备用，将芳烃油加入反应釜中，搅拌升温到130℃加入碳9石油树脂，再搅拌15分钟，待石油树脂完全溶解后加入准备好的石油沥青，继续搅拌10分钟后冷却到室温，最后加入氧化铝，所得液态混合物即为沥再生剂。
实施例2 
原料：80kg芳烃油，25kg碳5石油树脂，5kg SK90#基质沥青，2kg氧化铝；
上述原料按如下步骤操作：将90#基质沥青预热到150℃备用，将芳烃油加入反应釜中，搅拌升温到130℃加入碳5石油树脂，再搅拌15分钟，待石油树脂完全溶解后加入准备好的石油沥青，继续搅拌10分钟后冷却到室温，最后加入氧化铝，所得液态混合物即为沥再生剂。
实施例3
原料：75kg芳烃油，15kg碳9石油树脂，10kg碳5石油树脂，5kg SK70#基质沥青，1kg二甲苯；
上述原料按如下步骤操作：将70#基质沥青预热到150℃备用，将芳烃油加入反应釜中，搅拌升温到130℃加入碳9、碳5石油树脂混合物，再搅拌15分钟，待石油树脂完全溶解后加入准备好的石油沥青，继续搅拌10分钟后冷却到室温，最后加入二甲苯，所得液态混合物即为沥再生剂。
实施例4
原料：80kg芳烃油，10kg碳9石油树脂，15kg碳5石油树脂，10kg SK90#基质沥青，2kg氧化铝； 
上述原料按如下步骤操作：将90#基质沥青预热到150℃备用，将芳烃油加入反应釜中，搅拌升温到130℃加入碳9、碳5石油树脂混合物，再搅拌15分钟，待石油树脂完全溶解后加入准备好的石油沥青，继续搅拌10分钟后冷却到室温，最后加入氧化铝，所得液态混合物即为沥再生剂。
测定使用实施例1制备的沥再生剂后路面性能检测结果如下表所示
Figure 2012104528489100002DEST_PATH_IMAGE001
 。
注：构造深度、渗水系数、摆式仪摆值按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 (JTG E20-2011)、《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008)中相关规定试验。

Claims (3)

1.一种沥青路面快干型沥再生剂，其特征在于：各组分的重量百分比为，20～25%的增粘剂、4～8.5%的石油沥青、0.9～2%的催干剂，其余为软化剂，其中软化剂为蒸馏焦油截取的280～360℃芳烃油馏分， 增粘剂为碳9石油树脂、碳5石油树脂颗粒的一种或二种，石油沥青为70#基质沥青、90#基质沥青的一种或二种，催干剂为氧化铝、二甲苯的任一种。
2.按权利要求1所述的沥青路面快干型沥再生剂，其特征在于：各组分的具体重量百分比为70%的软化剂、23%的增粘剂、5%的石油沥青以及2%的催干剂，并且呈液态混合物。
3.如权利要求1所述的沥再生剂制备方法，其特征在于制备步骤为：将配比好的软化剂、增粘剂、石油沥青和催干剂依次加入反应釜中，在50℃～160℃下，搅拌速度控制在60～80转/分钟，混合搅拌0.5～1小时，冷却至常温，得到沥再生剂产品。
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