CN103802248B - 模具的四面抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种模具的四面抽芯结构，用于四面具有倒扣的产品成型，该结构包括：公模仁，其上设有四个入子槽，所述入子槽两两在一条直线上，所述二直线相交，各所述入子槽相交的位置设有公模入子；二滑块座，其分别设于所述公模仁相对的两侧，各所述滑块座靠近所述公模仁一侧具有第一导滑槽；四个滑块入子，各所述滑块入子具有第一块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体呈一角度，所述第一块体上p远离所述第二块体一端具有倒扣成型面，所述第二块体上具有第二导滑槽，所述第一块体设于所述入子槽内，所述第二导滑槽两两与上述一第一导滑槽配合。结构更加简单，加工更加容易，装卸更加方便。

Description

模具的四面抽芯结构

【技术领域】

本发明涉及一种抽芯结构，特别是涉及一种模具的四面抽芯结构。

【背景技术】

在采用模具进行产品生产时，有时会遇到产品的四面都存在倒扣的情况。请参阅图1，图1绘示为一种产品结构。所述产品10的四面都具有倒扣11。

请再结合参阅图2，图2绘示为现有技术的模具的四面抽芯结构。对于该类产品10，目前采用的方式是模具内在产品10的四面都设有滑块座20，各所述滑块座20上固定有滑块入子21，四个滑块入子21围设起来用以成型所述产品10四面的倒扣11。

然而，采用上述抽芯结构，由于需要四个滑块座20和滑块入子21，结构复杂，加工困难，装卸不便，所需成本较高。

有鉴于此，实有必要开发一种模具的四面抽芯结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种模具的四面抽芯结构，解决现有技术的四面抽芯结构结构复杂，加工困难，装卸不便的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的模具的四面抽芯结构，用于四面具有倒扣的产品成型，该结构包括：

公模仁，其上设有四个入子槽，所述入子槽两两在一条直线上，所述二直线相交，各所述入子槽相交的位置设有公模入子；

二滑块座，其分别设于所述公模仁相对的两侧，各所述滑块座靠近所述公模仁一侧具有第一导滑槽；

四个滑块入子，各所述滑块入子具有第一块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体呈一角度，所述第一块体上远离所述第二块体一端具有倒扣成型面，所述第二块体上具有第二导滑槽，所述第一块体设于所述入子槽内，所述第二导滑槽两两与上述一第一导滑槽配合。

可选的，所述滑块座内还设有导柱孔，所述模具具有斜导柱，所述斜导柱插设于所述导柱孔内。

可选的，所述滑块入子沿所述入子槽退出的距离为Y，所述产品的倒扣的长度为S，L1为第一安全余量，Y＞S+L1。

可选的，所述第一安全余量为2mm。

可选的，所述模具内还设有限位螺丝。

可选的，所述滑块座在合模后与所述限位螺丝间的距离为S3，所述滑块座在水平方向的最大退出行程为S2，L2为第二安全余量，S3＞S2+L2。

可选的，所述第二安全余量为2mm。

相较于现有技术，利用本发明的模具的四面抽芯结构，由于所述四个滑块入子的第二导滑槽两两与上述一第一导滑槽配合，在开模时，各所述滑块座带动两个所述滑块入子在所述滑块座运动的方向运动；同时，各所述滑块入子的第二导滑槽在上述第一导滑槽中滑动；从而使得各所述滑块入子的合运动为在所述入子槽中滑动。基于上述，所述四个滑块入子仅需两个滑块座配合即可达到产品四面倒扣的成型，从而结构更加简单，加工更加容易，装卸更加方便。

【附图说明】

图1绘示为一种产品结构。

图2绘示为现有技术的模具的四面抽芯结构。

图3绘示为本发明的模具的四面抽芯结构一较佳实施例的组装结构示意图。

图4绘示为本发明的模具的四面抽芯结构一较佳实施例的分解结构示意图。

图5绘示为本发明的模具的四面抽芯结构一较佳实施例的在模具中的装配结构剖视图。

【具体实施方式】

请共同参阅图3、图4，图3绘示为本本发明的模具的四面抽芯结构一较佳实施例的组装结构示意图、图4绘示为本发明的模具的四面抽芯结构一较佳实施例的分解结构示意图。其中图3、图4中的滑块座200以绘示一个为例。

为了达到上述目的，本发明提供的模具的四面抽芯结构，用于四面具有倒扣11的产品10成型（请结合参阅图1），于本实施例，该结构包括：

公模仁100，其上设有四个入子槽101，所述入子槽101两两在一条直线上，所述二直线相交，各所述入子槽101相交的位置设有公模入子102；

二滑块座200，其分别设于所述公模仁100相对的两侧，各所述滑块座200靠近所述公模仁100一侧具有第一导滑槽201；

四个滑块入子300，各所述滑块入子300具有第一块体301和第二块体302，所述第一块体301与所述第二块体302呈一角度，所述第一块体301上远离所述第二块体302一端具有倒扣成型面303，所述第二块体302上具有第二导滑槽304，所述第一块体301设于所述入子槽101内，所述第二导滑槽304两两与上述一第一导滑槽201配合。

请再参阅图5，图5绘示为本发明的模具的四面抽芯结构一较佳实施例的在模具中的装配结构剖视图。

请再结合参阅图3、图4，于本实施例，所述滑块座200内还可以设有导柱孔202，所述模具具有斜导柱400，所述斜导柱400插设于所述导柱孔202内。

其中，所述滑块入子300沿所述入子槽101退出的距离为Y，所述产品10的倒扣11的长度为S，L1为第一安全余量，Y＞S+L1。所述第一安全余量例如为2mm。设定所述第一安全余量后，可以确保所述滑块入子300退出的距离足够，而使得所述产品10能够正常取出。

其中，所述模具内还可以设有限位螺丝500。所述滑块座200在合模后与所述限位螺丝500间的距离为S3，所述滑块座200在水平方向的最大退出行程为S2，L2为第二安全余量，S3＞S2+L2。所述第二安全余量例如为2mm。设定所述第二安全余量后，可以确保所述滑块座200具有足够的退出行程。

在开模时，各所述滑块座200带动两个所述滑块入子300在所述滑块座200运动的方向运动；同时，各所述滑块入子300的第二导滑槽304在上述第一导滑槽201中滑动；从而使得各所述滑块入子300的合运动为在所述入子槽101中滑动。

相较于现有技术，利用本发明的模具的四面抽芯结构，由于所述四个滑块入子300的第二导滑槽304两两与上述一第一导滑槽201配合，基于上述，所述四个滑块入子300仅需两个滑块座200配合即可达到产品10四面倒扣11的成型，从而结构更加简单，加工更加容易，装卸更加方便。

Claims (7)

1.一种模具的四面抽芯结构，用于四面具有倒扣的产品成型，其特征在于，该结构包括：

公模仁，其上设有四个入子槽，所述入子槽两两在一条直线上，所述二直线相交，各所述入子槽相交的位置设有公模入子；

二滑块座，其分别设于所述公模仁相对的两侧，各所述滑块座靠近所述公模仁一侧具有第一导滑槽；

四个滑块入子，各所述滑块入子具有第一块体和第二块体，所述第一块体与所述第二块体呈一角度，所述第一块体上远离所述第二块体一端具有倒扣成型面，所述第二块体上具有第二导滑槽，所述第一块体设于所述入子槽内，所述第二导滑槽两两与上述一第一导滑槽配合。

2.如权利要求1所述的模具的四面抽芯结构，其特征在于，所述滑块座内还设有导柱孔，所述模具具有斜导柱，所述斜导柱插设于所述导柱孔内。

3.如权利要求1或2所述的模具的四面抽芯结构，其特征在于，所述滑块入子沿所述入子槽退出的距离为Y，所述产品的倒扣的长度为S，L1为第一安全余量，Y＞S+L1。

4.如权利要求3所述的模具的四面抽芯结构，其特征在于，所述第一安全余量为2mm。

5.如权利要求1或2所述的模具的四面抽芯结构，其特征在于，所述模具内还设有限位螺丝。

6.如权利要求5所述的模具的四面抽芯结构，其特征在于，所述滑块座在合模后与所述限位螺丝间的距离为S3，所述滑块座在水平方向的最大退出行程为S2，L2为第二安全余量，S3＞S2+L2。

7.如权利要求6所述的模具的四面抽芯结构，其特征在于，所述第二安全余量为2mm。