CN103802213A - 混凝土砂浆高速搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种混凝土砂浆高速搅拌机,包括搅拌机壳体(1),在搅拌机壳体(1)上设置有电机(2),电机(2)通过减速器(3)带动位于搅拌机壳体(1)内的转轴(4)转动,其特征在于:所述的转轴(4)下部设置有至少三个在圆周上均匀分布的搅拌杆(5),在每个搅拌杆(5)的端头上方都固定设置有矩形的倾斜板(6),倾斜板(6)与搅拌杆(5)之间成45°夹角,倾斜板(6)的长度为H,搅拌杆(5)的长度为4H至5H,倾斜板(6)的高度为H,在搅拌机壳体(1)的内壁上,设置有至少三个在圆周上均匀分布的分流板(7),分流板(7)的顶端为防溅部分(8),防溅部分(8)下方的分流板(7)为抛物线形。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌装置,特别是一种混凝土砂浆高速搅拌机。
背景技术
在进行混凝土砂浆的制备时,会使用到搅拌机,传统的搅拌机是通过电机带动叶片转动,让水泥与水在搅拌机壳体内充分混合,最终获得混凝土砂浆。但是现有的搅拌机在进行混凝土砂浆的搅拌时,往往会出现搅拌不完全的情况,一旦出现这种问题,或者处于节省劳动成本的目的不进行处理,牺牲混凝土砂浆的质量,或者人工重新对混凝土砂浆进行处理,增加了额外的劳动。可以利用提高搅拌速度的方法解决上述问题,但由于混凝土砂浆的粘稠度较大,因此现有的搅拌机在高速转动时会承受较大的反作用力,叶片甚至会出现破坏的情况,同时换用高速电机还会增加搅拌机的整体成本。因此现在需要一种能够解决上述问题的新型搅拌机。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种结构简单,设计巧妙,能够实现高速混凝土砂浆搅拌的搅拌机。
本发明的技术解决方案是:一种混凝土砂浆高速搅拌机,包括搅拌机壳体1,在搅拌机壳体1上设置有电机2,电机2通过减速器3带动位于搅拌机壳体1内的转轴4转动,其特征在于:所述的转轴4下部设置有至少三个在圆周上均匀分布的搅拌杆5,在每个搅拌杆5的端头上方都固定设置有矩形的倾斜板6,倾斜板6与搅拌杆5之间成45°夹角,倾斜板6的长度为H,搅拌杆5的长度为4H至5H,倾斜板6的高度为 H,在搅拌机壳体1的内壁上,设置有至少三个在圆周上均匀分布的分流板7,分流板7的顶端为防溅部分8,防溅部分8下方的分流板7为抛物线形。
所述的搅拌杆5与分流板7的数量相同。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
本种结构形式的混凝土砂浆高速搅拌机,其结构简单,设计巧妙,布局合理,它针对现有的搅拌机由于其搅拌叶片设计上的缺陷,在进行高速转动时会承受水泥砂浆产生的较大的反作用力,从而使电机无法带动叶片转动或者叶片被破坏的情况,将实施搅拌的部分重新设计,降低了实施搅拌的部分的截面积,在保证搅拌效果的前提下实现了高速转动,并且还在搅拌机壳体内部设置了多个分流板,这些分流板能够防止水泥砂浆在离心力的作用下从搅拌机壳体内飞溅出来。并且它的制作工艺简单,制造成本低廉,因此可以说它具备了多种优点,特别适合于在本领域中推广应用,其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例搅拌杆部分的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1、图2所示:一种混凝土砂浆高速搅拌机,包括搅拌机壳体1,在搅拌机壳体1上设置有电机2,电机2通过减速器3带动位于搅拌机壳体1内的转轴4转动,在转轴4的下部设置有至少三个搅拌杆5,并且这些搅拌杆5在圆周上均匀分布,每个搅拌杆5的端头上方都固定设置有矩形的倾斜板6,并且这个倾斜板6与搅拌杆5之间成45°角,这个倾斜板6的长度为H,倾斜板的高度为H,而搅拌杆5的长度为4H至5H,在搅拌机壳体1的内壁上,均匀分布有至少三个分流板7,并且分流板7的数量与搅拌杆5的数量相等,分流板7的顶端为突出的防溅部分,而在防溅部分8的下方,则设置为抛物线形。
本发明实施例的混凝土砂浆高速搅拌机的工作过程如下:将水泥与水按照一定的比例放入搅拌机壳体1中,开启电机2,电机2通过减速器3带动转轴4转动,设置在转轴4上的多个搅拌杆5随之转动,对搅拌机壳体1内的水泥和水进行混合、搅拌,由于搅拌杆5在转动时的受力面积较小,因此其所承受的反作用力也相对较小,可以实现高速转动,同时搅拌杆5端头处设置的倾斜板6又可以起到较好的混合、搅拌效果;搅拌过程中搅拌机壳体1的上配备有盖体,在搅拌一段时间后,操作人员需要开启盖体观察水泥与水的混合情况,此时由于在搅拌机壳体1的内壁上设置有多个分流板7,分流板7的顶端的防溅部分8朝向搅拌机壳体1的圆心方向、突出于搅拌机壳体1,这个防溅部分8能够防止水泥砂浆在离心力的作用下飞溅到搅拌机壳体1外部,而飞溅起来的水泥砂浆则会顺着分流板7上的抛物线形轮廓重新流回到搅拌机壳体1的底部。
Claims (2)
2.根据权利要求1所述的混凝土砂浆高速搅拌机,其特征在于:所述的搅拌杆(5)与分流板(7)的数量相同。
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