CN103801258B - 用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法 - Google Patents

用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103801258B
CN103801258B CN201410089441.3A CN201410089441A CN103801258B CN 103801258 B CN103801258 B CN 103801258B CN 201410089441 A CN201410089441 A CN 201410089441A CN 103801258 B CN103801258 B CN 103801258B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel slag
sorbing material
hours
waste water
sample
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410089441.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103801258A (zh
Inventor
于岩
庄国鑫
张庭士
郭思怡
吴琼
符成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou University
Original Assignee
Fuzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou University filed Critical Fuzhou University
Priority to CN201410089441.3A priority Critical patent/CN103801258B/zh
Publication of CN103801258A publication Critical patent/CN103801258A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103801258B publication Critical patent/CN103801258B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法。本发明以工业废弃镍渣和低成本氢氧化铝为主要原料，经原料预处理、压制成型、烧结和水热处理，制得可再生镍渣吸附材料。该方法工艺简单，成本低，制备的吸附材料具有一系列的优良性能：孔隙率高，比表面积大，具有较好的废水除磷性能；此外，由于采用压制成型的方法，制备的吸附剂形状、尺寸多样，可做成柱状、片状、块状等，而且具有较好的强度，可实现吸附剂的再生循环回收利用。通过除磷实验验证，发现该种吸附材料对去除废水中的磷元素具有显著效果。本发明不仅实现了工业废弃镍渣的资源化利用，而且为开发低成本吸附剂提供了新思路，以废治污，应用前景好。

Description

用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法
技术领域
本发明属于吸附材料制备领域，涉及固体废弃物的综合利用和废水治理技术，具体涉及一种用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法。
背景技术
镍渣是金属镍和镍合金冶炼过程中产生的一种固体废渣，即其高温熔融物经水淬后形成的一种粒化炉渣，其熔融相以FeO-SiO2为主，与普通的高炉矿渣、磷渣、钢渣和粉煤灰等的玻璃相组成不同，其中CaO、MgO和Al2O3含量低很多，但SiO2和Fe2O3含量高很多。镍渣是一种非晶体物质，其无定形相中含有少量的CaO、Al2O3，因而在碱性介质的激发下具有潜在的水硬性，能生成大量的水化物，形成空间网状的孔隙结构。此外，镍渣无定形相中的FeO也是一种活性组分，在碱的作用下会生成Fe(OH)2和Fe(OH)3凝胶，填充在其它水化产物中能起到支撑骨架的作用。这些活性成分的存在，使镍渣具有潜在的吸附特性。由于高温熔融后的镍渣冷却时速度过快不能充分析晶，因而镍渣的XRD图谱为面包型，没有特征衍射峰。镍渣的化学成分因矿石来源和冶炼工艺的不同，有较大差异，其中含SiO2为30~50wt%，Fe2O3为30~60wt%，CaO为1.5~5wt%，MgO为1~15wt%，Al2O3为2.5~6wt%，NiO为3~6wt%。
福建罗源宝钢德盛镍业镍渣年排放量达200多万吨，其大量的排放、闲置不仅需要占用土地或农田，而且对罗源湾周边环境造成了很大污染。目前，宝钢德盛镍业正加快建设二期项目，以期形成300万吨以上的不锈钢生产能力，建成世界级绿色不锈钢生产基地，将产生更大量的废渣如镍渣、矿渣和粉煤灰等。因此，如何有效处置和利用这些废渣的就成为一个亟待解决的问题。
目前国内外对于镍渣的研究，主要集中于提取其中的有用元素和生产建材及制品等。但是，随着镍冶炼工艺的改进，所排放的废渣中镍钴等含量很低，提取成本高，不具备提取价值，而它在其他领域的应用也受到一些标准的限制。目前，大多数镍渣只能通过填埋的方式进行处理，回收利用率低。因此，加强对镍渣的资源化利用仍然是目前研究的重点。
磷是导致水体富营养化的主要元素之一，市政污水和工农业废水是造成自然水体磷污染的主要原因。通常情况下，市政污水的含磷量为4.15mg/L(以磷计)，工业废水的含磷量往往都在10mg/L以上，在排入自然水体之前，经处理之后残存的少量磷元素(甚至少于1m/L)，经过富积，也极可能导致水体富营养化这问题。目前，水体除磷技术主要有生物法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换和膜分离法。生物法除磷应用广泛，但也存在处理设备多、造价高、运行管理复杂等缺点。吸附法因具有经济高效、简单易行、无污泥产生并且吸附材料可以再生等优点而得到广泛应用。
吸附效果好坏的关键在于吸附剂的不同。伴随着社会、经济、能源等各方面的压力日趋增大，通常认为理想的吸附材料应该具备如下几种特征：价格低廉、当地储量丰富、工业副产品、吸附饱和之后具有再次开发利用的潜力。这种观点同步考虑了受污水体的治理与固体废物的资源化利用，是实现经济利益与环境安全双重目的的有效手段。据国内外文献报道，开发含有铁、铝、硅、钙等元素成分的工业副产品材料，并将其有效应用于水体磷元素的吸附去除已经成为研究热点。镍渣是一种富含Si、Fe、Ca、Mg、Al元素的复合氧化物矿渣。而目前，以镍渣为主要原料制备吸附剂来处理废水中磷元素的研究尚未见报道，该项目属于国内外首家研究发明的技术。
发明内容
本发明的目的在于针对工业废弃的镍渣回收利用率低等问题，提供一种用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法。本发明不仅为工业废弃镍渣找到了可再利用的新技术途径，同时对受污水体进行了治理，实现了经济利益与环境保护的双重目的。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于含磷废水处理的镍渣吸附材料，原料包括镍渣和Al(OH)3。
所述的镍渣是金属镍和镍合金冶炼过程中产生的固体废渣，其成分为SiO2为30~50wt%，Fe2O3为30~60wt%，CaO为1.5~5wt%，MgO为1~15wt%，Al2O3为2.5~6wt%，NiO为3~6wt%，原料中Al/Fe摩尔比为0.5~2。
一种制备如上所述的用于含磷废水处理的镍渣吸附材料的方法为：以镍渣、Al(OH)3为原料，经预处理、压制成型、烧结和水热处理，制得可再生镍渣吸附材料。
用于含磷废水处理的镍渣吸附材料的制备方法，具体步骤为：
（1）预处理：将镍渣置于球磨机中湿法球磨18~25小时，研磨的浆料取出后置于电热鼓风恒温干燥箱中80~120℃烘干水分，然后过100目筛得到统料；
（2）压制成型：将步骤（1）制得的统料与Al(OH)3按Al/Fe摩尔比为0.5~2加入混料机中混合均匀后制得混料；加入有机水进行造粒，造粒完成后过50目筛，陈腐24小时；将混料压制成型；
（3）烧结和水热处理：将成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，然后随炉冷却至室温；烧成的试样置于水热釜中，在130~180℃下进行水热处理，水热时间为12~20小时；待水热釜冷却，将样品烘干，制得镍渣吸附材料。
步骤（2）中所述的有机水为体积分数20%的聚乙烯醇水溶液；每100g混料加5～10mL有机水。
步骤（3）所述的烧结其温度为800~1100℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时。
步骤（2）所述的压制成型需根据模具的规格和混料的添加量调整压力和保压时间；如，混料添加量为2.0g，压制成直径20.00mm的圆片状试样时，调整压力为2Mpa，保压时间为10s。
本发明的有益效果在于：
1）可充分利用工业废弃镍渣，缓解其大量排放或闲置对环境造成的污染，变废为宝，以废治污，生态环保。
2）经本发明方法制备的用于含磷废水处理的镍渣吸附材料吸附能力强，应用范围广，不仅可以吸附废水中的磷，还可以吸附其它阴离子和重金属离子。
3）此方法操作工艺简单，制得的镍渣吸附材料可回收利用，不会造成二次污染。
4）本发明采用的原料来源简单，成本低，具备十分显著的经济效益和社会效益，具有很强的市场竟争能力。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
下述实施例所用的含磷废水，用分析纯试剂KH2PO4配制成50mg/L的磷酸盐贮备溶液（以P计），再用去离子水稀释至所需的浓度。
下述实施例所用的镍渣，其化学及矿物组成为SiO2含量34.38wt%，Fe2O3含量45.84wt%，CaO含量3.37wt%，MgO含量8.86wt%，Al2O3含2.26wt%，NiO为3~6wt%，还有极少量Cu、Co等元素。
实施例1
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为0.5，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入18.92gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
（1）预处理
将镍渣置于球磨机中湿法球磨20小时，研磨的浆料取出后置于电热鼓风恒温干燥箱中100℃烘干水分，然后过100目筛得到统料备用。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比0.5，Al/Fe质量比0.24）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加7mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为800℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在130℃下进行水热处理，水热时间为12小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为91.2%。
实施例2
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为0.67，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入26.33gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
（1）预处理
将镍渣置于球磨机中湿法球磨25小时，研磨的浆料取出后置于电热鼓风恒温干燥箱中80℃烘干水分，然后过100目筛得到统料备用。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比0.67，Al/Fe质量比0.32）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加5mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为850℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在140℃下进行水热处理，水热时间为14小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为91.8%。
实施例3
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为1，Al/Fe质量比为0.48，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入41.23gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
步骤（1）同实施例1。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比1，Al/Fe质量比0.48）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加10mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为900℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在150℃下进行水热处理，水热时间为16小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为95.3%。
实施例4
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为1.5，Al/Fe质量比为0.72，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入63.58gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
步骤（1）同实施例1。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比1.5，Al/Fe质量比0.72）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加8mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为1000℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在160℃下进行水热处理，水热时间为18小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为92.2%。
实施例5
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为2，Al/Fe质量比为0.96，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入85.93gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
步骤（1）同实施例1。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比2，Al/Fe质量比0.96）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加9mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为1100℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在180℃下进行水热处理，水热时间为20小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为91.5%。
实施例6
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为0.5，Al/Fe质量比为0.24，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入18.92gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
步骤（1）同实施例1。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比0.5，Al/Fe质量比0.24）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加10mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为900℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在130℃下进行水热处理，水热时间为12小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为92.7%。
实施例7
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为0.5，Al/Fe质量比为0.24，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入18.92gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
步骤（1）同实施例1。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比0.5，Al/Fe质量比0.24）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加7mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为900℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在140℃下进行水热处理，水热时间为12小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为93.1%。
实施例8
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为0.5，Al/Fe质量比为0.24，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入18.92gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
步骤（1）同实施例1。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比0.5，Al/Fe质量比0.24）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加9mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为900℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在140℃下进行水热处理，水热时间为18小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为92.4%。
实施例9
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的原料配方的Al/Fe摩尔比为1，Al/Fe质量比为0.48，换算成镍渣与Al(OH)3的质量比为每100g镍渣加入41.23gAl(OH)3。
本例利用镍渣研制用于废水除磷可再生吸附材料的方法,它包含如下步骤：
步骤（1）同实施例1。
（2）样品制备
将球磨后过100目筛的镍渣与Al(OH)3按配方（Al/Fe摩尔比1，Al/Fe质量比0.48）称量后，加入混料机中混合均匀；之后加入有机水进行造粒，比例为每100g原料加10mL有机水，造粒完后过50目筛，陈腐24小时。混料采用模具压制成型。
（3）烧结和水热处理
成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，烧结温度为900℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时，随炉冷却至室温。烧成的试样置于水热釜中，在140℃下进行水热处理，水热时间为18小时。待水热釜冷却，取出样品烘干，得到吸附材料。
取2.0g吸附剂样品，置于50mL5mg/L的含磷废水中静态吸附24小时，取上层清液测剩余磷浓度，计算去除率。结果显示，吸附剂样品对磷的去除率为95.9%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (4)

1.一种用于含磷废水处理的镍渣吸附材料，其特征在于：原料包括镍渣和Al(OH)3；所述的镍渣是金属镍和镍合金冶炼过程中产生的固体废渣，其主要成分为：SiO230~50wt%，Fe2O330~60wt%，CaO1.5~5wt%，MgO1~15wt%，Al2O32.5~6wt%，NiO3~6wt%；原料中Al/Fe摩尔比为0.5~2。
2.一种制备如权利要求1所述的用于含磷废水处理的镍渣吸附材料的方法，其特征在于：以镍渣、Al(OH)3为原料，经预处理、压制成型、烧结和水热处理，制得可再生镍渣吸附材料。
3.根据权利要求2所述的用于含磷废水处理的镍渣吸附材料的制备方法，其特征在于：具体步骤为：
（1）预处理：将镍渣置于球磨机中湿法球磨18~25小时，研磨的浆料取出后置于电热鼓风恒温干燥箱中80~120℃烘干水分，然后过100目筛得到统料；
（2）压制成型：将步骤（1）制得的统料与Al(OH)3按Al/Fe摩尔比为0.5~2加入混料机中混合均匀后制得混料；加入有机水进行造粒，造粒完成后过50目筛，陈腐24小时；将混料压制成型；
（3）烧结和水热处理：将成型后的样品置于空气中自然干燥24小时后，置于箱式电阻炉中烧结，然后随炉冷却至室温；烧成的试样置于水热釜中，在130~180℃下进行水热处理，水热时间为12~20小时；待水热釜冷却，将样品烘干，制得镍渣吸附材料；
步骤（2）中所述的有机水为体积分数20%的聚乙烯醇水溶液；每100g混料加5～10mL有机水。
4.根据权利要求3所述的用于含磷废水处理的镍渣吸附材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的烧结其温度为800~1100℃，升温速率为5℃/min，保温时间为2小时。
CN201410089441.3A 2014-03-12 2014-03-12 用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法 Active CN103801258B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410089441.3A CN103801258B (zh) 2014-03-12 2014-03-12 用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410089441.3A CN103801258B (zh) 2014-03-12 2014-03-12 用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103801258A CN103801258A (zh) 2014-05-21
CN103801258B true CN103801258B (zh) 2015-12-02

Family

ID=50698932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410089441.3A Active CN103801258B (zh) 2014-03-12 2014-03-12 用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103801258B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831080B (zh) * 2014-03-12 2016-03-30 福州大学 用于回收废水中重金属离子的镍渣吸附材料及其制备
CN111644148B (zh) * 2020-06-10 2021-11-26 北京理工大学 一种超高效污水除磷吸附剂的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103241795A (zh) * 2013-05-17 2013-08-14 南京理工大学 一种去除污水中磷污染物的方法
CN103831080A (zh) * 2014-03-12 2014-06-04 福州大学 用于回收废水中重金属离子的镍渣吸附材料及其制备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3227517B2 (ja) * 1997-06-12 2001-11-12 富田製薬株式会社 リン含有排水の処理方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103241795A (zh) * 2013-05-17 2013-08-14 南京理工大学 一种去除污水中磷污染物的方法
CN103831080A (zh) * 2014-03-12 2014-06-04 福州大学 用于回收废水中重金属离子的镍渣吸附材料及其制备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
改性钢渣吸附氨氮和磷的特性研究;段金明 等;《环境工程学报》;20120131;第6卷(第1期);第201页摘要、第202页第1.1-1.2节以及第204页第2.3节 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103801258A (zh) 2014-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103831080B (zh) 用于回收废水中重金属离子的镍渣吸附材料及其制备
CN103819176B (zh) 一种低成本高强度陶瓷地砖的制备工艺
CN104446041B (zh) 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法
CN102838302B (zh) 建筑垃圾再生微粉的活化方法
CN104492372B (zh) 一种用于吸附废水中重金属材料的制备方法及其应用
CN101805827A (zh) 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途
CN105861845B (zh) 一种联合处理铜渣和钢渣的方法
CN110183120B (zh) 利用原状电解锰渣和钢渣尾泥生产水泥活性掺合料的方法
CN102978659A (zh) 一种电解槽大修槽渣的深度资源化综合利用方法
CN106518150B (zh) 一种净水污泥和硅藻土制备的复合陶粒
CN107460312A (zh) 用于转炉干法除尘灰冷固球团的粘结剂以及冷固球团
CN105819879B (zh) 赤泥铝矾土耐火隔热砖
CN113402257A (zh) 一种以垃圾焚烧飞灰为主体生产发泡陶瓷的配方与方法
CN102531419B (zh) 钢渣的活化方法
CN106698887B (zh) 一种复合无机絮凝剂聚硫酸铝铁的制备方法及其使用方法
CN103801258B (zh) 用于含磷废水处理的镍渣吸附材料及其制备方法
CN102657926B (zh) 一种重金属常温固化剂及使用其固化重金属污染物中重金属的方法
CN103819175B (zh) 一种低成本陶瓷地砖及其制造方法
CN103816863B (zh) 用于含磷废水处理的硅藻土-镍渣复合吸附材料及其制备
CN104446363A (zh) 一种碳酸锰渣制备陶粒的方法
CN103816862B (zh) 可回收重金属离子的硅藻土-镍渣复合吸附材料及其制备
CN101428187B (zh) 利用镁渣制备环保陶瓷滤料的方法
CN110950643A (zh) 一种利用lf精炼尾渣制备透水砖的方法
KR100713686B1 (ko) 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체
CN103274612A (zh) 不锈钢污泥制水泥熟料添加剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant