CN103798942B - 降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，通过将烤烟阶段分为连续的六个阶段，对六个阶段设置不同的干湿球温度、升温速率、相对湿度和烘烤时间，使烟叶烘烤后氨释放量显著降低。采用本发明提供的烘烤工艺除了能显著降低烤烟中氨释放量外，还使烟叶等级结构得到提升，上等烟比例增加，烟叶感官质量提升，香气质、香气量明显改善，且刺激性和杂气减小，烤后烟叶价格升高，提高了烟叶经济价值。

Description

降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法

技术领域

本发明涉及烟叶调制技术领域，涉及一种烤烟烘烤方法，具体涉及一种降低烤烟中氨放量的烘烤方法。

背景技术

氨是大气中的一种碱性气体，主要来源于烟叶调制与发酵过程中氨基酸、蛋白质、硝酸盐、铵盐、酰胺、生物碱及含氮杂环化合物。主流烟气中的氨在气相和粒相中都有存在。在卷烟中，适量的氨对于碳水化合物和有机酸较多的卷烟是必要的，但过量的氨会产生强烈的刺激性，引起吸烟者喉部出现收缩作用，感到呛咳，鼻腔、舌头有辛辣难忍的感觉，长期吸入会对人体造成较严重的危害。

为进一步促进烟草行业减害降焦战略性课题的实施，推进卷烟减害降焦工作的深入开展，国家烟草专卖局于2008年8月27日印发了《国家烟草专卖局关于进一步推进减害降焦工作的意见》（国烟科〔2008〕471号），明确提出，到2010年，全国卷烟在选择性降低氨等7种有害成分方面取得显著突破，形成一批具有自主知识产权的核心技术并在行业重点骨干卷烟品牌中得到应用。并认为应加强烟叶原料、卷烟加工工艺和辅助材料设计对卷烟烟气中有害成分释放量的影响研究，为减害降焦应用技术研究和低危害产品开发提供理论基础。

如何降低卷烟主流烟气中的氨含量，减少吸烟对人体健康的危害，近年来有许多研究，主要是通过对烟用滤嘴材料的改良来降低卷烟烟气中的氨含量，而对于通过烟叶原料降低卷烟主流烟气氨释放量的报道较少，尤其是针对烟叶调制过程中，有关降低氨释放量的专利和文章还鲜有报道。

烟叶是生产卷烟的主要原料，现在的烟叶生产不光着眼于烟叶品种的选育、烟叶外观品质和感官评吸质量，更对烟叶中有害成分前体物给予高度关注。在烟叶的调制过程中，特别是变黄阶段，是烟气中有害成分（如氨）形成的重要阶段，保证在烟叶质量不降低的前提下，减小烤烟中氨的释放量对于卷烟减害降焦具有重要意义。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法的实施方式，以期望通过该工艺降低烤烟中氨释放量，减少烟气中的有害成分氨。

为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：

一种降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，包含下列步骤：

（1）将干净的烟叶放入烘烤设备待烤；

（2）将烟叶进行六个阶段的连续烘烤，所述六个阶段的工艺参数分别

如下：

第一烘烤段，干球温度33-34℃，湿球温度30.5-32℃，升温速率0.6-0.8℃/h，相对湿度83-87%，烘烤时间26-34h；

第二烘烤段，干球温度36-36.5℃，湿球温度33.5-34℃，升温速率0.3-0.5℃/h，相对湿度83-86%，烘烤时间16-22h；

第三烘烤段，干球温度40-41℃，湿球温度34-36.5℃，升温速率0.4℃/h，相对湿度67-72%，烘烤时间15-18h；

第四烘烤段，干球温度43-45℃，湿球温度36℃，升温速率0.5-0.8℃/h，相对湿度56-63%，烘烤时间25-33h；

第五烘烤段，干球温度50-52℃，湿球温度36-39℃，升温速率0.6-1℃/h，相对湿度37-42%，烘烤时间30-40h；

第六烘烤段，干球温度67-68℃，湿球温度42℃，升温速率1℃/h，相对湿度22-23%，烘烤时间48-58h。

（3）将烘烤完成的烟叶取出，分级、撕梗后，进行卷烟卷制。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第一烘烤段干球温度34℃，湿球温度32℃，升温速率0.8℃/h，相对湿度87%，烘烤时间34h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第二烘烤段干球温度36.5℃，湿球温度34℃，升温速率0.3℃/h，相对湿度85%，烘烤时间22h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第三烘烤段干球温度41℃，湿球温度36.5℃，升温速率0.4℃/h，相对湿度71%，烘烤时间16h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第四烘烤段干球温度45℃，湿球温度36℃，升温速率0.8℃/h，相对湿度56%，烘烤时间33h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第五烘烤段干球温度52℃，湿球温度39℃，升温速率0.6℃/h，相对湿度42%，烘烤时间40h。

更进一步的技术方案是，所述六个阶段的第六烘烤段干球温度67℃，湿球温度42℃，升温速率1℃/h，相对湿度22%，烘烤时间58h。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：采用本发明提供的烘烤工艺能显著降低烤烟中氨释放量，且烟叶等级结构得到提升，上等烟比例增加，烟叶感官质量提高，香气质、香气量明显增加，且刺激性和杂气减小，烤后烟叶价格升高，提高了烟叶经济价值。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

烤房模式：KH-3气流下降式密集烤房，规格为2.7米×8米，可装上、中、下三棚烟。

选取重庆丰都县栽培品种云烟87为试验对象，鲜烟叶样品来源于同一农户同一烟田，因此移栽期、采收以及田管理措施相同，土壤水肥均匀、烟叶长势正常一致。烘烤在当地密集烤房进行，编竿装烟时，确保单竿鲜重基本一致，炕内上下左右竿距均衡一致。以现有工艺条件烘烤的烟叶为对照样品，本发明限定的工艺条件为试验样品。烘烤结束后对样品烟叶的氨释放量进行测定，同时对烟叶外观质量、内在品质进行评价。

实施例1

试验烟叶：上部烟叶，第14～16叶位。

按照表1中工艺条件烘烤的烟叶为对照样品，按照表2中工艺条件烘烤得到的烟叶为试验样品。

表1现有工艺条件烘烤参数

注：现有烘烤工艺中上部、中部和下部烟叶均使用表1的工艺参数。

表2上部叶烘烤参数

对照和试验样品氨释放量的检测结果见表3。

表3烤后样品氨释放量的检测结果

处理	氨μg/g	氨降低幅度%
			对照（现有工艺）	11.71	-
试验样品（本发明工艺）	9.64	17.68

由表3可知，本发明提供的工艺对氨释放量有明显的降低效果，与现有烘烤工艺相比氨释放量由11.71μg/g降至9.64μg/g,降幅达到17.68%。

对烤后烟叶外观质量进行评价，按照烤烟国标42级对烤后整炕烟叶样品分级，计算烟叶等级结构比例，结果见表4。

表4烤后烟叶等级结构比例

处理	上等烟	中等烟	下低等烟	上中等烟合计
					对照（现有工艺）	27.48%	56.63%	15.89%	84.11%
试验样品（本发明工艺）	52.15%	37.22%	10.63%	89.37%

由表4可知，采用本发明提供的工艺方法烘烤，试验样品与对照比较，上等烟比例得到明显提高，由27.48%提高到52.15%，增幅为89.77%，中等烟比例下降，由56.63%降至37.22%，上中等烟比例合计由84.11%提高到89.37%，增幅为6.25%，烟叶质量得到提升。

对烤后烟叶内在品质进行感官评吸的评价，结果见表5。

表5烤后烟叶感官品质

处理	香型	香气质	香气量	劲头	浓度	余味	杂气	刺激性	灰色	燃烧性	感官总分
												对照（现有工艺）	中	5.9	6.3	5.5	6.1	5.9	5.8	5.9	7.6	8.0	57
试验样品（本发明工艺）	中	6.2	6.5	5.5	6.1	5.8	6.1	6.1	7.6	8.0	57.9

由表5可知，本发明工艺烘烤的烟叶感官质量总分高于现有烘烤工艺，香气质、香气量明显提高且杂气刺激等也降低，感官质量提高明显。

对烤后烟叶进行分级定价，结果见表6。

表6烤后烟叶均价

处理	均价（元/kg）	涨幅（%）
			对照（现有工艺）	15.42	—
试验样品（本发明工艺）	17.92	13.48

由表6可知，试验样品均价为17.92元/kg，对照为15.42元/kg，每公斤提高2.5元，提高了16.21%，烟叶经济价值明显提高。

实施例2

试验烟叶：中部烟叶，第9～11叶位。

按照实施例1的方式进行试验，现有烘烤工艺参数见表1，设置本试验烘烤工艺参数见表7。

表7中部叶烘烤参数

对照和试验样品氨释放量的检测结果见表8。

表8烤后样品氨释放量的检测结果

处理	氨μg/g	氨降低幅度%
			对照（现有工艺）	7.93	-
试验样品（本发明工艺）	6.78	14.50

由表8可知，本发明提供的工艺对氨释放量有明显的降低效果，与现有烘烤工艺相比氨释放量由7.93μg/g降至6.78μg/g,降幅达到14.50%。

对烤后烟叶外观质量进行评价，按照烤烟国标42级对烤后整炕烟叶样品分级，计算烟叶等级结构比例，结果见表9。

表9烤后烟叶等级结构比例

处理	上等烟	中等烟	下低等烟	上中等烟合计	C2F
						对照（现有工艺）	40.72%	54.30%	4.98%	95.02%	9.05%
试验样品（本发明工艺）	56.60%	38.92%	4.48%	95.52%	13.00%

由表9可知，采用本发明提供的工艺方法烘烤，试验样品与对照比较，上等烟比例得到提高，由40.72%提高到56.60%，中、下等烟比例下降，C2F烟叶比例由9.05%提高到13.00%，增幅为43.65%，烟叶质量得到提升。

对烤后烟叶内在品质进行感官评吸的评价，结果见表10。

表10烤后烟叶感官品质

由表10可知，本发明工艺烘烤的烟叶感官质量总分高于现有烘烤工艺，香气质、香气量明显提高且杂气刺激等也降低，感官质量提高明显。

对烤后烟叶进行分级定价，结果见表11。

表11烤后烟叶均价

处理	均价（元/kg）	涨幅
			对照（现有工艺）	22.11	—
试验样品（本发明工艺）	22.30	约1%

由表11可知，试验样品均价为22.30元/kg，对照为22.11元/kg，价格稳定，略有上涨。

实施例3

试验烟叶：下部烟叶，第4～6叶位。

按照实施例1的方式进行试验，现有烘烤工艺参数见表1，设置本试验烘烤工艺参数见表12。

表12下部叶烘烤参数

根据表12的参数进行烟叶烘烤后，测定试验烟叶和对比烟叶的氨释放量、进行烟叶等级结构分级、感官质量评吸和烟叶采购定价，其结果与实施例1趋势相同，均表明，试验烟叶各项指标均优于对比烟叶。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，其特征在于，包含下列步骤：

(1)将干净的烟叶放入烘烤设备待烤；

(2)将烟叶进行六个阶段的连续烘烤，所述六个阶段的工艺参数分别如下：

第一烘烤段，干球温度33-34℃，湿球温度30.5-32℃，升温速率0.6-0.8℃/h，相对湿度83-87％，烘烤时间26-34h；

第二烘烤段，干球温度36-36.5℃，湿球温度33.5-34℃，升温速率0.3-0.5℃/h，相对湿度83-86％，烘烤时间16-22h；

第三烘烤段，干球温度40-41℃，湿球温度34-36.5℃，升温速率0.4℃/h，相对湿度67-72％，烘烤时间15-18h；

第四烘烤段，干球温度43-45℃，湿球温度36℃，升温速率0.5-0.8℃/h，相对湿度56-63％，烘烤时间25-33h；

第五烘烤段，干球温度50-52℃，湿球温度36-39℃，升温速率0.6-1℃/h，相对湿度37-42％，烘烤时间30-40h；

第六烘烤段，干球温度67-68℃，湿球温度42℃，升温速率1℃/h，相对湿度22-23％，烘烤时间48-58h；

(3)将烘烤完成的烟叶取出，分级、撕梗后，进行卷烟卷制。

2.根据权利要求1所述的降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，其特征在于，所述六个阶段的第一烘烤段干球温度34℃，湿球温度32℃，升温速率0.8℃/h，相对湿度87％，烘烤时间34h。

3.根据权利要求1所述的降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，其特征在于，所述六个阶段的第二烘烤段干球温度36.5℃，湿球温度34℃，升温速率0.3℃/h，相对湿度85％，烘烤时间22h。

4.根据权利要求1所述的降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，其特征在于，所述六个阶段的第三烘烤段干球温度41℃，湿球温度36.5℃，升温速率0.4℃/h，相对湿度71％，烘烤时间16h。

5.根据权利要求1所述的降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，其特征在于，所述六个阶段的第四烘烤段干球温度45℃，湿球温度36℃，升温速率0.8℃/h，相对湿度56％，烘烤时间33h。

6.根据权利要求1所述的降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，其特征在于，所述六个阶段的第五烘烤段干球温度52℃，湿球温度39℃，升温速率0.6℃/h，相对湿度42％，烘烤时间40h。

7.根据权利要求1所述的降低烤烟中氨释放量的调制工艺方法，其特征在于，所述六个阶段的第六烘烤段干球温度67℃，湿球温度42℃，升温速率1℃/h，相对湿度22％，烘烤时间58h。