CN103788822A - 一种热敏性基材封边用粉末涂料及其封边涂层、制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热敏性基材封边用粉末涂料及其封边涂层、制备方法，其中，所述粉末涂料包括下述重量份数的原料：环氧树脂25-70份；固化剂2-20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；颜填料5-35份；助剂0-20份；其中，所述环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化速度；本发明实现对热敏性基材的良好封边效果，有效避免热敏性基材侧面产生裂纹，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边。

Description

一种热敏性基材封边用粉末涂料及其封边涂层、制备方法

技术领域

本发明涉及一种热敏性基材封边技术，具体涉及了一种热敏性基材封边用粉末涂料及其封边涂层、制备方法。

背景技术

热固性粉末涂料因其不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便等优点广泛应用于各领域。由于热敏性基材(如木头、纤维板、塑料、水泥板等)具有热敏性，因此常规的热固性粉末涂料无法直接应用于热敏性集材中。随着现代科技发展，目前已有多种热敏性基材用低温固化粉末涂料，然而在实际生产工艺中还存在下述问题：

热敏性基材在低温固化粉末涂料喷涂后烘烤固化过程中以及固化后，基材侧面会出现开裂的情况。这是因为热敏性基材一般采用胶合或模压得到的，因此热敏性基材在厚度方向上不同位置处的密度不同，其中，基材上、下表面的密度较大，而中间部分密度较小，以板材为例，板材中间部分的密度仅是其上、下表面密度的四分之三，进而导致热敏性基材在后续烘烤固化时，因热胀但应程度不同，同时亦会因热敏性基材内部的水分被高温蒸发掉而产生裂纹，而随着热敏性基材内部水分的不断蒸发，所以裂纹会从基材侧面向其内部蔓延，严重影响喷涂效果，最终无法满足实际生产需求，极大地限制了粉末涂料在热敏性基材上的应用。

为了解决上述技术问题，现已有一些相关技术公开，如授权公告号为CN202685037U的中国专利公开了一种合成板材，包括主板，所述主板具有两个相对的主板面和连接在两主板面间的侧面，其中，所述主板的侧面设有由热熔的粉末涂料形成的封边层，所述封边层以及主板的其他表面上均覆盖有由粉末涂料喷涂工艺形成的涂层。以及如公开号为WO2013/078648A1的PCT专利公开了一种热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，其技术方案具体为：包括密封基材的侧面以免从水分流失，施加粉末涂料到基材表面上，然后将粉末涂料进行固化；该发明还提供了另一种热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，包括施加粉末涂料到基材表面上，加热大约60-90秒熔化基材表面，使得表面具有达到熔化粉末涂料的最大固化温度，然后维持该固化温度约120-180秒实现对粉末涂料的固化。(其原文为：“The present invention providesa method of powder coating a heat-sensitive item having an edge,which includessealing the edge against moisture loss from the item,applying powder to a surfaceof the item,and curing the powder.The present invention also provides anothermethod of powder coating a heat-sensitive item,the method including applying apowder to a surface of the item,heating the surface in a melting stage for betweenabout60seconds and about90seconds such that the surface has a surfacetemperature that reaches a maximum that is above a curing temperature to melt thepowder,and heating the surface in a curing stage to maintain the surfacetemperature at the curing temperature for between about120seconds and about180seconds to cure the powder.”)。以上技术方案均是采用热熔粉末涂料施涂到基材侧面实同对包括板材等热敏性基材的封边，虽然避免了板材侧面裂纹的产生，但其封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的热敏性基材进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的热敏性基材封边涂层，此外，以上技术方案更不具备粉末涂料特有的“不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便”等优点。

再如授权公告号为CN202862329U的中国专利公开了一种无裂纹合成板材，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)具有两个相对的主板面(2)和连接在两主板面(2)间的侧面(3)，所述无裂纹合成板材的表面具有由紫外光谱固化涂料形成的封边层(11)，所述封边层(11)均匀涂覆在主板(1)的各表面上，所述封边层(11)的外层设有低温粉末喷涂形成的热固层(12)，所述主板(1)中部设有圆孔(4)，圆孔(4)的内表面具有封边层(11)，在封边层(11)上设有热固层(12)。该技术方案提及采用紫外光谱固化涂料涂覆在板材表面以实现封边，由于紫外光谱的穿透性较差，因此可实现固化的封边涂层非常薄，要想获得具有一定强度的封边涂层厚度，必须进行多次涂覆才可满足，且封边工艺同样复杂，不适合对具有复杂形状结构的热敏性基材进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的热敏性基材封边涂层，同样更不具备粉末涂料特有的“不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便”等优点。

因此，有必要提出一种技术方案来解决上述热敏性基材封边存在的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热敏性基材封边用粉末涂料及其封边涂层、制备方法，实现对热敏性基材的良好封边效果，有效避免热敏性基材侧面产生裂纹，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边。

在介绍本发明技术方案之前，本发明先介绍本申请技术方案的具体由来。本申请人对背景技术中的各种公开改进方案进行了试验，发现它们均是为了避免采用现有商业化的粉末涂料喷涂存在的裂纹问题，采用对热敏性基材预先进行封边，具体地，如采用热熔胶施涂封边，或采用紫外固化紫外固化涂料施涂封边，虽然一定程序了解决了采用常规低温固化粉末涂料进行喷涂产生的裂纹问题，但其封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的热敏性基材进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的热敏性基材封边涂层，使得粉末涂料在热敏性基材封边上的应用受到极其艰巨的制约。

申请人通过分析得知，要想粉末涂料在热敏性基材上能进行封边应用，既要解决采用常规低温固化粉末涂料喷涂导致热敏性基材侧面产生裂纹的问题，即对热敏性基材预先进行封边处理，又要避免采用热熔胶施涂封边或采用紫外固化紫外固化涂料施涂封边等工艺存在的实质性缺陷，就需要开发出一种适用于热敏性基材封边用的粉末涂料，而该粉末涂料必须具有优良的快速固化和流平性能，在热敏性基材水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，同时固化成膜后的封边涂层必须具备优良的机械强度，这样即可实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同热敏性基材对于封边涂层的机械强度要求。基于本申请人在粉末涂料行业多年累积的专业知识以及大量试验研究，最终得到本申请，下面将具体介绍本发明的技术方案。

本发明采用的技术方案如下：

一种热敏性基材封边用粉末涂料，其中，所述粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  25-70份；

固化剂  2-20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；

颜填料   5-35份；

助剂     0-20份；

其中，所述环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化还度。

优选地，所述固化剂采用一种或多种高活性固化剂混合制得，用于提高所述固化交联反应的强度。

优选地，所述高活性固化剂是咪唑啉类、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合。

优选地，所述颜填料为无机颜填料，用于提高热稳定性和化学稳定性。

优选地，所述无机颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，用于反射和吸收波长范围为0.75-1000μm的红外光谱，加快所述固化交联反应的进程。

优选地，所述助剂包括流平剂、流变剂、降粘剂、脱气剂、消泡剂的任意一种或几种；所述脱气剂和/或消泡剂采用蜡粉、聚醚寡聚物中的任意一种或两种的混合。

优选地，一种如上所述的热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，其中，其操作步骤包括如下：

a)、将如上所述重量份数的全部原料放入混料罐中进行混合，得到混料：

b)、将上述步骤a)得到的混料置于挤出机中进行熔融挤出，然后经冷却处理后得到压片料；

c)、对上述步骤b)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

d)、将上述步骤c)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品；

e)、完成热敏性基材封边用粉末涂料的制备。

优选地，一种热敏性基材封边涂层，其中，在热敏性基材侧面上采用如上所述热敏性基材封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到。

优选地，所述固化采用红外光谱固化方式，所述红外光谱的波长范围为0.75-1000μm。

优选地，所述热敏性基材为中纤板、刨花板、蜂窝板、水泥板或塑料中的任意一种。

本发明的工作原理和优点：本发明提出采用一定比例的环氧树脂作为封边粉末涂料的热固性树脂，环氧树脂本身具有优良的固化交联性能，使得固化成膜后的封边涂层具备优良的机械强度，同时本发明提供的环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到的，可有效降低粉末涂料的粘度同时提高粉末涂料的固化速度，因而使得粉末涂料具备优良的流平性能和快速固化性能，即在热敏性基材水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，本发明提供的粉末涂料实现了对热敏性基材的良好封边效果，有效避免热敏性基材侧面产生裂纹，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同热敏性基材对于封边涂层的机械强度要求。

本发明进一步优化地，提出采用高活性固化剂作为环氧树脂的固化剂，用于提高固化交联反应的强度，进而提高封边涂层的机械强度；再进一步优化地，本发明提供的高活性固化剂是咪唑啉、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，确保固化剂与环氧树脂的固化交联反应的强度，进而进一步提高本发明粉末涂料固化成膜后的封边涂层的机械强度。

本发明进一步优化地，提出采用颜填料为无机颜填料，用于提高热稳定性和化学稳定性；再进一步优化地，本发明提供的无机颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，可实现对特定波长段的光谱进行选择性反射和吸收，具体地可用于反射和吸收波长范围为0.75-1000μm的红外光谱，当后续制备封边涂层的过程采用红外光谱固化方式时，可进一步加快固化交联反应的进程；

本发明进一步优化地，提出采用红外光谱固化方式实现固化，由于红外光谱的行射性，因此固化效果好，可大幅度加快固化交联反应的进程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1是本发明具体实施方式下的热敏性基材封边用粉末涂料的制备框图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种热敏性基材封边用粉末涂料，其中，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  25-70份；

固化剂  2-20份，用于与环氧树脂产生固化交联反应；

颜填料   5-35份；

助剂     0-20份；

其中，环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化速度。

本发明实施例还公开了一种如上所述的热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，其中，其操作步骤包括如下：

a)、将如上所述重量份数的全部原料放入混料罐中进行混合，得到混料；

b)、将上述步骤a)得到的混料置于挤出机中进行熔融挤出，然后经冷即处理后得到压片料；

c)、对上述步骤b)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

d)、将上述步骤c)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品；

e)、完成热敏性基材封边用粉末涂料的制备。

本发明实施例还公开了一种热敏性基材封边涂层，其中，在热敏性基材侧面上采用如上所述热敏性基材封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到。

本发明实施例提出采用一定比例的环氧树脂作为封边粉末涂料的热固性树脂，环氧树脂本身具有优良的固化交联性能，使得固化成膜后的封边涂层具备优良的机械强度，同时本发明实施例提供的环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到的，可有效降低粉末涂料的粘度同时提高粉末涂料的固化速度，因而使得粉末涂料具备优良的流平性能和快速固化性能，即在热敏性基材水分蒸发或大量蒸发前，即完成整个固化过程，本发明实施例提供的粉末涂料实现了对热敏性基材的良好封边效果，有效避免热敏性基材侧面产生裂纹，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同热敏性基材对于封边涂层的机械强度要求。

本发明实施例进一步优化地，提出采用高活性固化剂作为环氧树脂的固化剂，用于提高固化交联反应的强度，进而提高封边涂层的机械强度；再进一步优化地，本发明实施例提供的高活性固化剂是咪唑啉、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，确保固化剂为环氧树脂的固化交联反应的强度，进而进一步提高本发明实施例粉末涂料固化成膜后的封边涂层的机械强度。

本发明实施例进一步优化地，提出采用颜填料为无机颜填料，用于提高热稳定性和化学稳定性；再进一步优化地，本发明实施例提供的无机颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，可实现对特定波长段的光谱进行选择性反射和吸收，具体地可用于反射和吸收波长范围为0.75-1000μm的红外光谱，当后续制备封边涂层的过程采用红外光谱固化方式时，可进一步加快固化交联反应的进程。

本发明实施例进一步优化地，提出采用红外光谱固化方式实现固化，由于红外光谱的衍射性，因此固化效果好，可大幅度加快固化交联反应的进程。

实施例1：

一种热敏性基材封边用粉末涂料，其中，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  63份，其中，环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化速度，具体地，在本实施方式中，环氧树脂是采用全结晶工艺制备得到；

固化剂  10份，用于与环氧树脂产生固化交联反应；优选地，固化剂采用一种或多种高活性固化剂混合制得，用于提高固化交联反应的强度，进一步优选地，高活性固化剂是咪唑啉类、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合，具体地，在本实施方式中，固化剂咪唑啉类高活性固化剂；

颜填料  20份，优选地，颜填料为无机颜填料，用于提高热稳定性和化学稳定性，进一步优选地，无机颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，用于反射和吸收波长范围为0.75-1000μm的红外光谱，用于加快固化交联反应的进程，具体地，在本实施方式中，颜填料为钛镍类无机颜填料；

助剂  7份；具体地，在本实施方式中，助剂包括1份流平剂、0.5份流变剂、0.5份降粘剂、3份脱气剂和2份消泡剂，更具体地，在本实施方式中，脱气剂和消泡剂分别采用蜡粉和聚醚寡聚物。

在本实施方式中，流平剂、流变剂和降粘剂均可以采用现有公知技术中任意一种物质，如流平剂可以采用丙烯酸酯的均聚物和共聚物以及改性聚硅氧烷，在本文中不再一一展开赘述。

当然地，在其他实施方式中，本发明提供的粉末涂料还可以加入一定重量份数的其他助剂，例如根据实际需要添加促进固化交联反应的固化催化剂，或者添加促进粉末涂料不同组分在熔融阶段相容性的增容剂，或者添加氧化铝增电剂助剂等。

请参见图1所示，在本实施例中，上述的热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，其中，其操作步骤包括如下：

a)、将如上所述重量份数的全部原料放入混料罐中进行混合，得到混料；

b)、将上述步骤a)得到的混料置于挤出机中进行熔融挤出，然后经冷却处理后得到压片料；

c)、对上述步骤b)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

d)、将上述步骤c)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品；

e)、完成热敏性基材封边用粉末涂料的制备。

在本实施例中，热敏性基材为中纤板，一种中纤板封边涂层，其中，在中纤板侧面上采用如上所述粉末涂料静电喷涂、红外光谱固化方式处理后得到，红外光谱的具体波长范围为100-300μm。当然地，在其它具体实施方式中，热敏性基材还可以为刨花板或蜂窝板，也可以选择其他具体波长范围的红外光谱。

实施例2：

本实施例2其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  25份；

固化剂  20份；

颜填料   35份；

助剂     20份，具体地，在提实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例3：

本实施例3其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  30份；

固化剂  18份；

颜填料   32份；

助剂     20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例4：

本实施例4其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  40份；

固化剂  15份；

颜填料   25份；

助剂     20份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、5份流变剂、5份降粘剂、3份脱气剂和4份消泡剂。

实施例5：

本实施例5其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  50份；

固化剂  12份；

颜填料   30份；

助剂     8份，具体地，在本实施方式中，助剂包括1份流平剂、0.5份流变剂、0.5份降粘剂、3份脱气剂和3份消泡剂。

实施例6：

本实施例6其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉脓涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  58份；

固化剂  10份；

颜填料   22份；

助剂     10份，具体地，在本实施方式中，助剂包括2份流平剂、2份流变剂、2份降粘剂、2份脱气剂和2份消泡剂。

实施例7：

本实施例7其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  70份；

固化剂  10份；

颜填料   5份；

助剂     15份，具体地，在本实施方式中，助剂包括3份流平剂、3份流变剂、3份降粘剂、4份脱气剂和2份消泡剂。

实施例8：

本实施例8其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  63份；

固化剂  2份；

颜填料   25份；

助剂     10份，具体地，在本实施方式中，助剂包括2份流平剂、2份流变剂、2份降粘剂、2份脱气剂和2份消泡剂。

实施例9：

本实施例9其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  63份；

固化剂  2份；

颜填料   35份。

实施例10：

本实施例10其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，环氧树脂是采用半结晶工艺制备得到。

实施例11：

本实施例11其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，环氧树脂是采用超酯化工艺制备得到。

实施例12：

本实施例12其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，固化剂采用酰肼类高活性固化剂。

实施例13：

本实施例13其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，固化剂采用酚醛类高活性固化剂；颜填料为钒酸铋类无机颜填料。

实施例14：

本实施例14其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，热敏性基材为水泥板。

实施例15：

本实施例15其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，热敏性基材为塑料。

实施例16：

本实施例16其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，在中纤板上采用如上所述粉末涂料静电喷涂、热固化方式处理后得到，具体地，在本实施方式中，采用热风炉设备进行固化，热固化温度为140℃，当然地，在其它实施方式中，还可以采用其他热固化温度，优选地，热固化温度为100-200℃。

比较例1：

本比较例1其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，本比较例1采用商业化的低温固化粉末涂料对中纤板进行封边得到封边涂层。

比较例2：

本比较例2其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，本比较例2采用商业化的常规粉末涂料对中纤板进行封边得到封边涂层。

比较例3：

本比较例3其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，本比较例3采用公开号为WO2013/078648A1的PCT专利公开的制备方法对中纤板进行封边制备得到封边涂层，封边工艺复杂。

比较例4：

本比较例4其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，本比较例4采用授权公告号为CN202862329U的中国专利公开的封边方法对中纤板进行封边制备得到封边涂层，施涂次数为1次，封边涂层薄，封边工艺复杂。

比较例5：

本比较例5其余技术方案与上述实施例1相同，区别仅在于，本比较例5采用授权公告号为CN202862329U的中国专利公开的封边方法对中纤板进行封边制备得到封边涂层，施涂次数为4次，封边工艺复杂。

表1各类热敏性基材封边涂层的实施效果比较

本发明还对粉末涂料组成的各组成的端点值分别进行了试验，同样可以取得相类似的优良实施效果，为了节省本文的篇幅，在此不再一一列举赘述。

本发明全文所述固化成膜时间采用差示扫描量热分析仪，且参照ISO11357标准进行测试所得结果；所述膜厚即指封边涂层的厚度，是采用台式木钻进行测试所得结果；所述划格法附着力是参照GB/T9286-1998标准进行测试所得结果；所述流平性是参照ASTM D2801标准进行测试所得结果；所述水溶胀测试是指将具有封边涂层的热敏性基材完全浸泡在水中，观察封边涂层是否开裂。

从表1数据可明显看出，本发明的各种实施例的固化成膜速度非常快，且封边涂层的机械性能、流平性能以及耐水溶胀性能均表现优异，且实现采用静电喷涂，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还了根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同热敏性基材对于封边涂层的机械强度要求，其中采用红外光谱固化的速度要明显快于热风炉设备的热固化速度；而比较例1和比较例2分别在固化成膜后水溶胀测试1h后和固化过程中即产生开裂现象，无法制备得到合格的封边涂层；而比较例3虽然可以得到较优良的封边涂层性能，但由于是采用液体施涂(即相当于采用油漆施涂)，封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的热敏性基材进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的热敏性基材封边涂层；而比较例4由于紫外光谱的穿透性较差，只能实现对薄涂层的固化，因此经单次施涂、紫外光谱固化的封边涂层非常薄(不超过20mm)，最终导致其制备得到的封边涂层机械强度非常差，无法满足实际需求；而比较例5为了克服比较例4中存在的缺陷，进行反复4次施涂、紫外光谱固化后方可制备得到较优良的封边涂层性能，但是，与比较例3相同，比较例4和比较例5由于均是采用液体施涂(即相当于采用油漆施涂)，封边工艺复杂，不适合对具有复杂形状结构的热敏性基材进行封边，同时液体施涂的穿透性较差，无法实现厚涂，使得封边涂层的强度和流平性均受到限制，最终无法制作得到高质量的热敏性基材封边涂层，此外，比较例3、4、5均更不具备粉末涂料特有的“不含有机溶剂，环保性好，利用率高，且储存、运输方便”等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种热敏性基材封边用粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括下述重量份数的原料：

环氧树脂  25-70份；

固化剂  2-20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；

颜填料   5-35份；

助剂     0-20份；

其中，所述环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，用于降低粘度和提高固化速度。

2.如权利要求1所述的热敏性基材封边用粉末涂料，其特征在于，所述固化剂采用一种或多种高活性固化剂混合制得，用于提高所述固化交联反应的强度。

3.如权利要求2所述的热敏性基材封边用粉末涂料，其特征在于，所述高活性固化剂是咪唑啉类、酰肼类、酚醛类固化剂的任意一种或几种的混合。

4.如权利要求1所述的热敏性基材封边用粉末涂料，其特征在于，所述颜填料为无机颜填料，用于提高热稳定性和化学稳定性。

5.如权利要求4所述的热敏性基材封边用粉末涂料，其特征在于，所述无机颜填料为钛镍类、钒酸铋类无机颜填料中的任意一种或两种的混合，用于反射和吸收波长范围为0.75-1000μm的红外光谱，加快所述固化交联反应的进程。

6.如权利要求1所述的热敏性基材封边用粉末涂料，其特征在于，所述助剂包括流平剂、流变剂、降粘剂、脱气剂、消泡剂的任意一种或几种；所述脱气剂和/或消泡剂采用蜡粉、聚醚寡聚物中的任意一种或两种的混合。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的热敏性基材封边用粉末涂料的制备方法，其特征在于，其操作步骤包括如下：

a)、将如权利要求1-6任意一项所述重量份数的全部原料放入混料罐中进行混合，得到混料；

b)、将上述步骤a)得到的混料置于挤出机中进行熔融挤出，然后经冷却处理后得到压片料；

c)、对上述步骤b)得到的压片料先粗粉碎再研磨得到细粉；

d)、将上述步骤c)得到的细粉通过旋风分离器分离，分级过筛，检测、成品；

e)、完成热敏性基材封边用粉末涂料的制备。

8.一种热敏性基材封边涂层，其特征在于，在热敏性基材侧面上采用如权利要求1-6任意一项所述热敏性基材封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到。

9.如权利要求8所述的热敏性基材封边涂层，其特征在于，所述固化采用红外光谱固化方式，所述红外光谱的波长范围为0.75-1000μm。

10.如权利要求8所述的热敏性基材封边涂层，其特征在于，所述热敏性基材为中纤板、刨花板、蜂窝板、水泥板或塑料中的任意一种。

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