CN103788671A - 一种耐拉伸抗断裂的路面材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐拉伸抗断裂的路面材料及其制备方法，本发明的耐拉伸抗断裂的路面材料由以下成分按照重量比组成：煤焦沥青为18～22份、十二烷酸为7～9份、双酚S型环氧树脂为11～12份、马来酸酐为6～8份、丁二烯为3～5份、1,4-戊二烯为3～4份、正己烷为5～8份。本发明的耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法包括：加热、混合、搅拌、剪切等步骤。制备得到的路面材料具有较好的耐拉伸性能和抗断裂性能，可以满足不同公路环境的需要。

Description

一种耐拉伸抗断裂的路面材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种路面材料及其制备方法，特别是涉及一种耐拉伸抗断裂的环氧沥青路面材料及其制备方法。
背景技术
在公路、街道、隧道等地方中，都需要用到路面材料，路面材料包括水泥混凝土、沥青等多种材料。这些材料各有优势和劣势，可以满足不同的道路路面材料的需要。环氧沥青路面材料是其中一个非常重要的种类，有着较高的应用率。
    常规的环氧沥青路面材料有较多的缺点，如其耐拉伸和抗断裂的性能较差，在冬天温度较低时，路面材料会有较高的脆性，长时间处于低温环境后，受到过多的外力后容易产生断裂的问题，解决这个问题，需要提高路面材料的耐拉伸和抗断裂的性能，才能防止类似情况的再次发生。
发明内容
要解决的技术问题：常规的沥青路面材料的耐拉伸性能较差、抗断裂性能也较差，在温度过低的环境中长时间使用后会产生变脆、断裂等问题。
技术方案：本发明公开了一种耐拉伸抗断裂的路面材料及其制备方法，耐拉伸抗断裂的路面材料由以下成分按照重量比组成：煤焦沥青为18～22份、十二烷酸为7～9份、双酚S型环氧树脂为11～12份、马来酸酐为6～8份、丁二烯为3～5份、1,4-戊二烯为3～4份、正己烷为5～8份。
一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取煤焦沥青为18～22份，加入到反应釜中，将反应釜温度升高到120℃，温度稳定后向反应釜中加入十二烷酸为7～9份、双酚S型环氧树脂为11～12份，搅拌30～60min，搅拌转速为100rpm；（2）将反应釜温度升到135℃后再向反应釜中加入马来酸酐为6～8份、丁二烯为3～5份，搅拌30min，搅拌转速为100rpm；（3）将混合料用剪切机剪切15～20min，剪切机转速为3000rpm；（4）向反应釜中加入1,4-戊二烯为3～4份、正己烷为5～8份；（5）再进行搅拌，搅拌均匀后保温3h，得到耐拉伸抗断裂的路面材料。
本发明的耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法中，向反应釜中加入的煤焦沥青优选为20～22份。
本发明的耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法中，优选将混合料用剪切机剪切20min，剪切机转速为3000rpm。
本发明的耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法中，向反应釜中加入1,4-戊二烯优选为4份。
有益效果：本发明制备得到的路面材料具有良好的耐拉伸性能和抗断裂性能，测定了本发明的环氧沥青路面材料的拉伸强度和断裂延伸率，本发明的环氧沥青路面材料拉伸强度为13.6MPa至15.4MPa，断裂延伸率为213%至224%，可以满足多种温度环境下作为路面材料的使用。
具体实施方式
实施例1
一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取煤焦沥青为20kg，加入到反应釜中，将反应釜温度升高到120℃，温度稳定后向反应釜中加入十二烷酸为7kg、双酚S型环氧树脂为11kg，搅拌30min，搅拌转速为100rpm；（2）将反应釜温度升到135℃后再向反应釜中加入马来酸酐为8kg、丁二烯为3kg，搅拌30min，搅拌转速为100rpm；（3）将混合料用剪切机剪切15min，剪切机转速为3000rpm；（4）向反应釜中加入1,4-戊二烯为4kg、正己烷为8kg；（5）最后再进行搅拌，搅拌均匀后保持温度不变3h，得到耐拉伸抗断裂的环氧沥青路面材料。
实施例2
一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取煤焦沥青为18kg，加入到反应釜中，将反应釜温度升高到120℃，温度稳定后向反应釜中加入十二烷酸为8kg、双酚S型环氧树脂为12kg，搅拌60min，搅拌转速为100rpm；（2）将反应釜温度升到135℃后再向反应釜中加入马来酸酐为6kg、丁二烯为5kg，搅拌30min，搅拌转速为100rpm；（3）将混合料用剪切机剪切20min，剪切机转速为3000rpm；（4）向反应釜中加入1,4-戊二烯为3kg、正己烷为5kg；（5）最后再进行搅拌，搅拌均匀后保持温度不变3h，得到耐拉伸抗断裂的环氧沥青路面材料。
实施例3
一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤：（1）取煤焦沥青为22kg，加入到反应釜中，将反应釜温度升高到120℃，温度稳定后向反应釜中加入十二烷酸为9kg、双酚S型环氧树脂为11kg，搅拌45min，搅拌转速为100rpm；（2）将反应釜温度升到135℃后再向反应釜中加入马来酸酐为7kg、丁二烯为4kg，搅拌30min，搅拌转速为100rpm；（3）将混合料用剪切机剪切15min，剪切机转速为3000rpm；（4）向反应釜中加入1,4-戊二烯为4kg、正己烷为7kg；（5）最后再进行搅拌，搅拌均匀后保持温度不变3h，得到耐拉伸抗断裂的环氧沥青路面材料。
实施例1、实施例2、实施例3的环氧沥青路面材料的拉伸强度和断裂延伸率数据结果如下。
  实施例1 实施例2 实施例3
拉伸强度（MPa） 13.6 15.4 13.7
断裂延伸率 213% 224% 215%
由于本发明的路面材料具有了较好的耐拉伸性能和抗断裂性能，可以防止路面材料长期处于过低温度环境下发生脆性加大、断裂等现象的产生。

Claims (5)

1.一种耐拉伸抗断裂的路面材料，其特征在于耐拉伸抗断裂的路面材料由以下成分按照重量比组成：煤焦沥青为18～22份、十二烷酸为7～9份、双酚S型环氧树脂为11～12份、马来酸酐为6～8份、丁二烯为3～5份、1,4-戊二烯为3～4份、正己烷为5～8份。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤：（1）取煤焦沥青为18～22份，加入到反应釜中，将反应釜温度升高到120℃，温度稳定后向反应釜中加入十二烷酸为7～9份、双酚S型环氧树脂为11～12份，搅拌30～60min，搅拌转速为100rpm；（2）将反应釜温度升到135℃后再向反应釜中加入马来酸酐为6～8份、丁二烯为3～5份，搅拌30min，搅拌转速为100rpm；（3）将混合料用剪切机剪切15～20min，剪切机转速为3000rpm；（4）向反应釜中加入1,4-戊二烯为3～4份、正己烷为5～8份；（5）再进行搅拌，搅拌均匀后保温3h，得到耐拉伸抗断裂的路面材料。
3.根据权利要求2所述的一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，其特征在于向反应釜中加入的煤焦沥青为20～22份。
4.根据权利要求2所述的一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，其特征在于将混合料用剪切机剪切20min，剪切机转速为3000rpm。
5.根据权利要求2所述的一种耐拉伸抗断裂的路面材料的制备方法，其特征在于向反应釜中加入1,4-戊二烯为4份。
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