CN103786835A - 一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，它涉及机械设备固定装置，它的制作和安装的步骤为：1)拆卸机械设备底座和固定底板的所有固定螺栓，用适当硬物将设备支撑于固定底板上；2)清洁与垫块的接触面，打磨至St2.0级以上；3)对所有浇注区域进行挡塞和密封；4)混合浇注料并用超声波脱泡；5)依次对每一个需要垫塞的底座区域进行浇注；6)浇注材料固化后拆卸挡塞物，处理边角，固定好所有螺栓，完成垫块的制作和安装。它可做到垫块与各接触面的精密结合，比传统的钢质垫块耐腐蚀，长时间不需要更换垫块，能做到半永久性垫塞的目的。
Description
技术领域：
本发明涉及一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法。
背景技术：
船用机械设备通常使用螺栓和钢质垫块将其固定在船舶底板上，如果接触面不平整将会引起机械设备的在航行途中的晃动，影响安全性，要做到精密接触必须要将机械设备底座、钢质垫块、固定底板进行机加工，保证每一个面的平整；由于海洋环境具有较大的腐蚀性，钢质垫块结合面容易腐蚀，一段时间后结合面又会出现间隙，引起晃动，需要再次更换钢质垫块，增大经济成本。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，它能克服现有技术的弊端，采用简单的浇注法即可做到垫块与各接触面的精密结合，比传统的钢质垫块耐腐蚀，长时间不需要更换垫块，能做到半永久性垫塞的目的。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制作和安装的步骤为：
1)拆卸机械设备底座和固定底板的所有固定螺栓，用适当硬物将设备支撑于固定底板上；
2)清洁与垫块的接触面，打磨至St2.0级以上；
3)对所有浇注区域进行挡塞和密封；
4)混合浇注料并用超声波脱泡；
5)依次对每一个需要垫塞的底座区域进行浇注；
6)浇注材料固化后拆卸挡塞物，处理边角，固定好所有螺栓，完成垫块的制作和安装。
所述的步骤1中所用的支撑物选用方形钢质支撑物，支撑物的高度为20-40mm，要求所有支撑物高度一致，保证设备与固定底板平行。
所述的步骤3中挡塞和密封的步骤为：
3.1)将泡沫材料加工至适当高度；
3.2)***泡沫挡板；
3.3)用涂好润滑油的螺塞***螺栓孔，用脱模剂清洗垫片区域；
3.4)点焊前沿挡板，插上上溢挡塞物；
3.5)密封底部前挡板，用脱模剂喷洗内部表面；
3.6)测量垫片厚度及基座温度。
所述的步骤3.1中所用的泡沫为耐热珍珠棉，高度要求比间隙高6mm。
所述的步骤3.2中的泡沫挡板伸出机械设备底座12-18mm。
所述的步骤3.3中所用的螺塞为软木质螺塞、橡胶螺塞、泡沫螺塞，所涂的润滑油要求200℃不熔化。
所述的步骤3.4中的前沿挡板要求比垫塞泡沫高15mm，溢挡塞物为同质耐热珍珠棉泡沫。
所述的步骤4-5中所用浇注材料为：短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂类、含膨胀单体的短纤维增强的不饱和聚酯类和乙烯基树脂类，选用室温固化剂和促进剂，浇注高度应高于机械设备底座下表面5mm以上，低于上表面至少12mm，浇注时采用注射器从挡塞区域底部注入，避免出现注不满的情况发生，其中所述的短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂浇注材料的各组分质量百分比为：丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂HYPox RF1320占35-40％；MX-125纳米丁苯橡胶双酚A树脂分散液占20-25％；芳纶短切纤维占5-10％；1000目碳化硅微粉占25-30％；多乙烯多胺混合物占5-8％，其中多乙烯多胺混合物在使用前与其它组分分开包装。
本发明中该非金属垫块能与机械设备底座和固定底板精密接触，保证了该机械设备在船舶航行的条件下的稳定、不晃动；此非金属垫块垫块具有高度耐腐蚀性，采用这种方法垫塞的设备长时间不需要更换新垫块，从而保证了设备运行的安全性，适用于船舶锚机、缆机、发电机、舵轴承底座等机械设备。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：某远洋船舶缆机底座严重锈蚀，与固定底板接触不紧密，在航行的途中经常晃动，影响安全性，通过以下步骤实现对缆机底座与固定底板的精密固定，彻底解决了缆机的晃动问题，保证了该设备长期运行的安全性，具体实施步骤为：
1)拆卸缆机底座和固定底板的所有固定螺栓，用高度为30mm的方形钢块将缆机支撑于固定底板上；
2)清洁缆机底座和固定底板所有接触面，打磨至St2.0级以上；
3)加工高度为36mm的珍珠棉条若干围住所有浇注区域，珍珠棉伸出缆机底座15mm；
4)用涂有润滑油的橡胶管塞住每个螺栓孔，用脱模剂喷洗浇注区域；
5)点焊每一前沿挡板，前沿挡板高于珍珠棉20mm，插上溢挡塞物小块珍珠棉；
6)用玻璃胶密封每一前沿挡板，用脱模剂喷洗挡板内表面；
7)测量垫片厚度和机体温度，决定固化剂的添加量；
8)混合短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂浇注材料的基料和固化剂，顺时针搅拌约5分钟后进行超声波脱泡5分钟；
9)用注射器把已脱泡的短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂浇注材料从底部注入每一处理好的区域，浇注高度高于缆机底座下表面5mm而低于缆机底座上表面15mm；
10)48小时后短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂浇注材料完全固化，拆卸挡塞物，处理边角，固定好所有螺栓，完成非金属垫块的制作和安装。
11)其中所用的短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂浇注材料的各组分质量百分比为：丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂HYPox RF1320占37％；MX-125纳米丁苯橡胶双酚A树脂分散液占23％；芳纶短切纤维占8％；1000目碳化硅微粉占26％；多乙烯多胺混合物占6％，其中多乙烯多胺混合物在使用前与其它组分分开包装。
本具体实施方式中该非金属垫块能与机械设备底座和固定底板精密接触，保证了该机械设备在船舶航行的条件下的稳定、不晃动；此非金属垫块垫块具有高度耐腐蚀性，采用这种方法垫塞的设备长时间不需要更换新垫块，从而保证了设备运行的安全性，适用于船舶锚机、缆机、发电机、舵轴承底座等机械设备。
Claims (8)
1.一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于它的制作和安装的步骤为：
1)拆卸机械设备底座和固定底板的所有固定螺栓，用适当硬物将
设备支撑于固定底板上；
2)清洁与垫块的接触面，打磨至St2.0级以上；
3)对所有浇注区域进行挡塞和密封；
4)混合浇注料并用超声波脱泡；
5)依次对每一个需要垫塞的底座区域进行浇注；
6)浇注材料固化后拆卸挡塞物，处理边角，固定好所有螺栓，完
成垫块的制作和安装。
2.根据权利要求1所述的一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于所述的步骤1中所用的支撑物选用方形钢质支撑物，支撑物的高度为20-40mm，要求所有支撑物高度一致，保证设备与固定底板平行。
3.根据权利要求1所述的一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于所述的步骤3中挡塞和密封的步骤为：
3.1)将泡沫材料加工至适当高度；
3.2)***泡沫挡板；
3.3)用涂好润滑油的螺塞***螺栓孔，用脱模剂清洗垫片区域；
3.4)点焊前沿挡板，插上上溢挡塞物；
3.5)密封底部前挡板，用脱模剂喷洗内部表面；
3.6)测量垫片厚度及基座温度。
4.根据权利要求3所述的一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于所述的步骤3.1中所用的泡沫为耐热珍珠棉，高度要求比间隙高6mm。
5.根据权利要求3所述的一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于所述的步骤3.2中的泡沫挡板伸出机械设备底座12-18mm。
6.根据权利要求3所述的一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于所述的步骤3.3中所用的螺塞为软木质螺塞、橡胶螺塞、泡沫螺塞，所涂的润滑油要求200℃不熔化。
7.根据权利要求3所述的一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于所述的步骤3.4中的前沿挡板要求比垫塞泡沫高15mm，溢挡塞物为同质耐热珍珠棉泡沫。
8.根据权利要求1所述的一种制作和安装机械设备非金属垫块的方法，其特征在于所述的步骤4-5中所用浇注材料为：短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂类、含膨胀单体的短纤维增强的不饱和聚酯类和乙烯基树脂类，选用室温固化剂和促进剂，浇注高度应高于机械设备底座下表面5mm以上，低于上表面至少12mm，浇注时采用注射器从挡塞区域底部注入，避免出现注不满的情况发生，其中所述的短纤维增强的含核壳增韧纳米橡胶微粒的改性环氧树脂浇注材料的各组分质量百分比为：丁腈橡胶改性酚醛环氧树脂HYPox RF1320占35-40％；MX-125纳米丁苯橡胶双酚A树脂分散液占20-25％；芳纶短切纤维占5-10％；1000目碳化硅微粉占25-30％；多乙烯多胺混合物占5-8％，其中多乙烯多胺混合物在使用前与其它组分分开包装。
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| CN109894821A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-06-18 | 优泰科(苏州)密封技术有限公司 | 一种盾构密封焊接方法 |
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