CN103785673A - 一种适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置 - Google Patents
一种适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置，包含有由外罩、铝塑分离筒、助分搅拌转轴、铝汇收池和塑料汇收池构成的铝塑分离机构，由驱动电机和啮合传动组件构成的动力机构，外罩上设有铝塑分离筒安置孔，铝塑分离筒上设有废铝塑入口、出铝孔、塑料出口及助分搅拌转轴的轴装孔，腔内设有上带弧形翼片和平直状翼片的螺旋桨式助分搅拌转轴，在基本封闭状态下、由螺旋桨式助分搅拌转轴的自动连续转动、逐步推物前进、反复破碎分离、最后甩出下落汇收铝和刮出下落汇收塑料，具有结构简单、使用方便、连续工作效率高且安全可靠和卫生，有很强的实用性和广阔的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物分离利用技术领域，特别是一种适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置。
背景技术
目前市场上出售的药品、熟食制品中采用铝塑复合膜封装的比例越来越高，因而出现的这类废弃物也越来越多。铝塑复合膜废弃物与一般的生活垃圾不同，它由高强度塑料和纯铝箔复合制造而成，无法用焚烧和自然降解的方法解决，而这些组份都是值得回收利用的物质。目前对于这项工作已日趋受人重视，如何以较小的经济投入获得有效的彻底分离、回收到纯净的分离物是众所归望的事，目前虽有分批处理、间隙工作、往复筛动的手工作坊式处理装置，通过将浸泡过的一批铝塑软包装复合废弃物放置在振动平筛上、往复筛动、人工反复分捡、才能完成使铝塑彻底脱离的一个工作流程，明显存在处理周期长、设备总体利用率不高、工作效率低和辅助工作量大等诸多不足之处。
发明内容
本发明的目的是要克服现有分离铝塑软包装复合废弃物处理装置所存在的不足之处，提供一种设备利用率高、人工辅助工作量少和便于执行自动化连续作业的高效经济型适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置。
本发明的适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置主体包含有铝塑分离机构、动力机构和地基板，特征在于铝塑分离机构和动力机构同时固定设置在地基板上方，所述的铝塑分离机构包含有外罩、铝塑分离筒、助分搅拌转轴、铝汇收池和塑料汇收池, 所述的动力机构中包含有驱动电机和啮合传动组件,其中：所述的外罩由左右侧板和顶部弧形相连的前后挡板构成，左右侧面上设置有铝塑分离筒的安置孔、下部设置有铝汇收池的开口孔或可开门；所述的铝塑分离筒主体呈较长圆筒状，由所述的安置孔限位固定安置在外罩上，包含有上设有轴装孔的左右端面、近端部筒壁上设有孔口向上的废铝塑入口的一个外伸端、筒壁上设置有若干出铝孔的中间筒体和近端部筒壁上设有孔口向下的塑料出口的另一个外伸端；所述的助分搅拌转轴由铝塑分离筒左右端面上的轴装孔限位、安装设置在铝塑分离筒腔内中心位置上，由与动力机构中啮合传动组件啮合相连的受驱控制端和位于铝塑分离筒腔内、上设有若干弧形翼片和与塑料出口相对应一侧近端部垂直设置有数个平直状翼片的螺旋桨式搅拌轴构成；所述的铝汇收池主体呈抽屉式，对准设置在所述的铝塑分离筒上中间筒体下方的地基板上；所述的塑料汇收池对准设置在所述的塑料出口下方的地基板上。
工作时，经浸泡处理后待分离的废旧铝塑包装物由所述的废铝塑入口进入铝塑分离筒腔内，助分搅拌转轴在动力机构的驱动下作转动，其上的弧形翼片随之翻动、在执行打搅和分离废旧铝塑包装物、粉碎铝箔的同时将废旧铝塑包装物和分离出的铝箔、塑料逐步前推的动作，被粉碎后的铝箔在转轴转动和被前推的过程中逐渐滚卷成球状、经中间筒体壁体上的出铝孔飞溅甩出，由外罩阻挡、自动落入铝汇收池中；被分离出来的塑料片由飞速转动的弧形翼片前推至尾端、最后在平直状翼片的刮动作用下经与之位置相对应的所述塑料出口向外排放、自动落入塑料汇收池中。
基于上述构思的本发明适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置，由于将浸泡工序和分离工序相分离，对浸泡过的废旧铝塑包装物在基本封闭状态下、由上设有螺旋桨式叶片的转轴自动执行连续转动、逐步前推、反复破碎分离、最后甩出下落汇收铝和刮出下落汇收塑料的自动化服务业，具有结构简单、使用方便、工作安全可靠且卫生和能大规模连续作业的优点，与现有的任何一款同类技术设备相比，无论从经济投入、工作效率、产品成本和对环境影响等方面考虑，均具有无可比拟的优越性，因而有很强的实用性和广阔的市场应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例的总体结构示意图；
图2是本发明实施例的内部结构示意图。
图中：
1.铝塑分离机构 11.外罩 111.左右侧板 112.前后挡板
113.安置孔 114.开口孔或可开门 12.铝塑分离筒 121.轴装孔
122.左右端面 123.废铝塑入口 124.一个外伸端 125.出铝孔
126.中间筒体 127.塑料出口 128.另一个外伸端 13.助分搅拌转轴
131.受驱控制端 132.弧形翼片 133.平直状翼片 134.螺旋桨式搅拌轴
14.铝汇收池 15.塑料汇收池 2.动力机构 21.驱动电机
22.啮合传动组件 3.地基板。
具体实施方式
下面结合附图及典型实施例对本发明作进一步说明。
在图1和图2 中，本发明的适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置主体包含有铝塑分离机构１、动力机构２和地基板3，特征在于铝塑分离机构１和动力机构２同时固定设置在地基板3上方，所述的铝塑分离机构１包含有外罩11、铝塑分离筒12、助分搅拌转轴13、铝汇收池14和塑料汇收池15, 所述的动力机构２中包含有驱动电机21和啮合传动组件22,其中：所述的外罩11由左右侧板111和顶部弧形相连的前后挡板112构成，左右侧面111上设置有铝塑分离筒12的安置孔113、下部设置有铝汇收池14的开口孔或可开门114；所述的铝塑分离筒12主体呈较长圆筒状，由所述的安置孔113限位固定安置在外罩11上，包含有上设有轴装孔121的左右端面122、近端部筒壁上设有孔口向上的废铝塑入口123的一个外伸端124、筒壁上设置有若干出铝孔125的中间筒体126和近端部筒壁上设有孔口向下的塑料出口127的另一个外伸端128；所述的助分搅拌转轴13由铝塑分离筒12左右端面122上的轴装孔121限位、安装设置在铝塑分离筒12腔内中心位置上，由与动力机构２中啮合传动组件22啮合相连的受驱控制端131和位于铝塑分离筒12腔内、上设有若干弧形翼片132和与塑料出口14相对应一侧近端部垂直设置有数个平直状翼片133的螺旋桨式搅拌轴134构成；所述的铝汇收池14主体呈抽屉式，对准设置在所述的铝塑分离筒12上中间筒体126下方的地基板3上；所述的塑料汇收池15对准固定设置在所述的塑料出口127下方的地基板3上。
工作时，经浸泡处理后待分离的废旧铝塑包装物由所述的废铝塑入口123进入铝塑分离筒12腔内，助分搅拌转轴13在动力机构2的驱动下作转动，其上的弧形翼片132随之翻动、在执行打搅和分离废旧铝塑包装物、粉碎铝箔的同时将废旧铝塑包装物和分离出的铝箔、塑料逐步前推的动作，被粉碎后的铝箔在转轴6转动和被前推的过程中逐渐滚卷成球状、经中间筒体126壁体上的出铝孔125飞溅甩出，由外罩11阻挡、自动落入铝汇收池14中；被分离出来的塑料片由飞速转动的弧形翼片132前推至尾端、最后在平直状翼片133的刮动作用下经与之位置相对应的所述塑料出口127向外排放、自动落入塑料汇收池15中。
Claims (1)
1.一种适于分离铝塑软包装复合废弃物的装置，主体包含有铝塑分离机构（１）、动力机构（２）和地基板（3），特征在于铝塑分离机构（１）和动力机构（２）同时固定设置在地基板（3）上方，所述的铝塑分离机构（１）包含有外罩（11）、铝塑分离筒（）12、助分搅拌转轴（13）、铝汇收池（14）和塑料汇收池（15）, 所述的动力机构（２）中包含有驱动电机（21）和啮合传动组件（22）,其中：
所述的外罩（11）由左右侧板（111）和顶部弧形相连的前后挡板（112）构成，左右侧面（111）上设置有铝塑分离筒（12）的安置孔（113）、下部设置有铝汇收池（14）的开口孔或可开门（114）；
所述的铝塑分离筒（12）主体呈较长圆筒状，由所述的安置孔（113）限位固定安置在外罩（11）上，包含有上设有轴装孔（121）的左右端面（122）、近端部筒壁上设有孔口向上的废铝塑入口（123）的一个外伸端（124）、筒壁上设置有若干出铝孔（125）的中间筒体（126）和近端部筒壁上设有孔口向下的塑料出口（127）的另一个外伸端（128）；所述的助分搅拌转轴（13）由铝塑分离筒（12）左右端面（122）上的轴装孔（121）限位、安装设置在铝塑分离筒（12）腔内中心位置上，由与动力机构（２）中的啮合传动组件（22）啮合相连的受驱控制端（131）和位于铝塑分离筒（12）腔内、上设有若干弧形翼片（132）和与塑料出口（14）相对应一侧近端部垂直设置有数个平直状翼片（133）的螺旋桨式搅拌轴（134）构成；
所述的铝汇收池（14）主体呈抽屉式，对准设置在所述的铝塑分离筒（12）上中间筒体（126）下方的地基板（3）上；
所述的塑料汇收池（15）对准设置在所述的塑料出口（127）下方的地基板（3）上；
工作时，经浸泡处理后待分离的废旧铝塑包装物由所述的废铝塑入口（123）进入铝塑分离筒（12）腔内，助分搅拌转轴（13）在动力机构（2）的驱动下作转动，弧形翼片（132）随之转动、在执行打搅和分离废旧铝塑包装物、粉碎铝箔的同时将废旧铝塑包装物和分离出的铝箔、塑料逐步前推的动作，被粉碎后的铝箔在助分搅拌转轴（13）转动和被前推的过程中逐渐滚卷成球状、经中间筒体（126）壁体上的出铝孔（125）飞溅出，由外罩（11）阻挡、自动落入铝汇收池（14）中；被分离出来的塑料片由飞速转动的弧形翼片（132）前推至尾端、最后在平直状翼片（133）的刮动作用下经与之位置相对应的所述塑料出口（127）向外排放、自动落入塑料汇收池（15）中。
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