CN103783852B - 自锁式滑轨 - Google Patents

Abstract

自锁式滑轨，包括内、外及中三个滑轨，中滑轨滑设在外滑轨上，内滑轨滑设在中滑轨上；内滑轨固接有拨块，外滑轨固接有自锁机构，所述自锁机构包括自锁座，自锁座包括自锁臂，自锁臂底部设有弹簧滑槽，弹簧滑槽沿所述自锁式滑轨的推回方向朝自锁臂外部延伸形成固定臂，弹簧滑槽内设有弹簧，弹簧一端连接固定臂远离自锁臂的一端，弹簧另一端连接滑块；转块、滑块分别与自锁臂上的一对上滑道、一对下滑道滑动连接；转块与滑块上端转动连接，滑块上设有控制转块转动范围的两个限位面，两个限位面分别位于转块转动中心的两侧，拨块上设有触角，转块上方设有用于容置触角的卡槽。本发明能够使得滑轨在推回状态下实现自锁，避免滑轨的自行滑出。

Description

自锁式滑轨

技术领域

本发明涉及滑轨技术领域，具体涉及具有自锁功能的三节钢珠式滑轨。

背景技术

滑轨是日常生活中广泛使用的一种滑动工具，通常用于连接彼此之间可以发生相对运动的两个物体，如抽屉、机柜式伺服器等。其中较常见的为三节钢珠式滑轨，其较常安装在抽屉式装置上，用于抽屉式装置的自由拉出及推回。以抽屉为例，三节钢珠式滑轨通常包括外滑轨、中间滑轨及内滑轨，外滑轨固定于支撑架上，内滑轨则固定在抽屉的两旁，中间滑轨作为承载滑轨连接于外滑轨与内滑轨之间以延伸抽屉的活动范围，并且使得中间滑轨和内滑轨可以沿着外滑轨的轴线方向相对于外滑轨来回滑动，由此，抽屉可以通过滑轨自由地被拉出或推回。然而现有的三节式滑轨，由于没有自锁装置，在抽屉推回的状态下，不能锁住滑轨，当出现承载面倾斜、震动等非人为外力的情况下，容易出现内滑轨及中间滑轨自行滑出的现象。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种自锁式滑轨，其能够使得滑轨在推回状态下实现自锁，避免非人为外力下滑轨的自行滑出，且结构简单，运行可靠。

本发明的技术方案如下：

自锁式滑轨，包括一内滑轨、一外滑轨及一中滑轨，中滑轨可滑动地设置在外滑轨上，内滑轨可滑动地设置在中滑轨上；内滑轨上固接有拨块，外滑轨上固装有自锁机构，所述自锁机构包括固接在外滑轨上的自锁座，自锁座包括自锁臂，自锁臂底部设有弹簧滑槽，弹簧滑槽沿所述自锁式滑轨的推回方向朝自锁臂外部延伸形成固定臂，弹簧滑槽内设有弹簧，弹簧一端连接固定臂远离自锁臂的一端，弹簧另一端连接滑块；滑块与转块可滑动地设置在自锁臂内，自锁臂上设置有一对水平上滑道及一对水平下滑道，滑块与下滑道滑动连接，转块与上滑道滑动连接；转块与滑块上端转动连接，滑块上端设有控制转块转动范围的第一限位面，第一限位面位于转块转动中心靠近弹簧的一侧，转块与上滑道的所述滑动连接处位于转块转动中心的另一侧，转块上方设有卡槽，拨块上设有触角，卡槽用于容置触角。

其进一步技术方案为：

所述滑块的两侧面设有滑动部一，滑块通过滑动部一架设在一对下滑道上；转块与上滑道的所述滑动连接处为设在转块两侧面的滑动部二，转块通过滑动部二架设在一对上滑道上，滑块上端带有一缺口，转块与缺口的竖向壁转动连接，缺口的底部设有控制转块转动范围的第一限位面和第二限位面，第一限位面和第二限位面分别位于转块转动中心的两侧，上滑道上设有与上滑道贯通的竖向限位滑槽，竖向限位滑槽设在上滑道远离弹簧的一侧，竖向限位滑槽为自上滑道向下延伸的竖向滑槽，竖向限位滑槽用于滑动部二的限位。

所述竖向限位滑槽与上滑道衔接过渡的地方带有一弧形导向面。

所述转块远离弹簧的一端为一导向斜面，当所述拨块撞击转块时，拨块的触角通过导向斜面的导向进入转块上的卡槽。

本发明的技术效果：

本发明所述自锁式滑轨通过设置转动连接的滑块与转块，并且通过在滑块上设置两个限位面来控制转块的转动范围，滑块与转块分别架设在不同的滑道上，通过滑块上的第一限位面限制转块的转动角度，第一限位面、转块与水平上滑道的滑动连接结构共同控制转块的卡槽水平放置，拨块的触角移动进入卡槽，通过弹簧的拉力拉紧滑块和转块，从而拉紧拨块，通过拨块拉紧内滑轨，从而实现所述自锁式滑轨推回状态下的自锁，避免非人为外力下滑轨的自行滑出；通过仅在转块转动中心的一侧设置与转块滑道配合的滑动部，并且在转块滑道远离弹簧的一端设置与转块滑道一体贯通的竖向限位滑槽，从而在需要拉出滑轨时，能够通过转块的转动使拨块的触角脱离转块的卡槽，实现所述自锁机构的解锁；转块转动时，转块的滑动部进入竖向限位滑槽，当拨块的触角脱离转块的卡槽时，通过竖向限位滑槽挡住转块的滑动部，从而将转块及滑块限位在触角脱离卡槽的位置处，保证转块和滑块不会被弹簧收回，当设在内滑轨上的拨块迫使转块转动脱离竖向限位滑槽，内滑轨将自动收回并锁定；通过在转块远离弹簧的一端设置一导向斜面，当所述拨块正常撞击转块时，拨块的触角通过导向斜面的导向进入转块上的卡槽，而当在一些人为或非人为因素下有可能会出现，在所述拨块的触角还未进入所述转块的卡槽时，转块却发生了转动，并且与滑块一起被弹簧拉回，即竖向限位滑槽的限位作用失效，此时，可通过较大的外力将内滑轨推回，当拨块撞击转块时，拨块的触角在较大的外力作用及导向斜面的导向作用下被迫进入转块的卡槽，如此，在竖向限位滑槽的限位作用失效的情况下，能实现所述自锁机构的自锁过程，保证本发明所述的自锁式滑轨再次进入正常的工作状态。

本发明通过转块、滑块、弹簧、两个滑道、转块滑道上的竖向限位滑槽以及转块转动中心一侧的滑动部，便能实现自我锁定及解锁的功能，结构简单，操作方便，运行可靠。

附图说明

图1为本发明的总体结构图，图示为拉出状态。

图2为本发明的总体结构图，图示为推回状态。

图3为本发明所述自锁座自锁状态下的立体图，图中还示出了拨块，图示为从自锁座正面方向看。

图4为所述自锁座自锁状态下的立体图，图中还示出了拨块，图示为从自锁座背面方向看。

图5为本发明所述自锁座自锁状态下的立体图，图中还示出了拨块，图示为从底面方向看。

图6为本发明所述弹簧、滑块、转块连接的立体图，图中还示出了拨块，图示为从转块正面方向看。

图7为本发明所述弹簧、滑块、转块连接的立体图，图中还示出了拨块，图示为从转块背面方向看。

其中：1、内滑轨；2、外滑轨；3、中滑轨；4、拨块；401、触角；5、自锁座；501、自锁臂；5011、弹簧滑槽；5012、上滑道；5013、下滑道；5014、竖向限位滑槽；502、固定臂；6、弹簧；7、滑块；701、滑动部一；702、缺口；703、第一限位面；704、第二限位面；8、转块；801、卡槽；802、滑动部二；803、导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1、图2，本发明所述自锁式滑轨包括一内滑轨1、一外滑轨2及一中滑轨3，中滑轨3可滑动地设置在外滑轨2上，内滑轨1可滑动地设置在中滑轨3上；内滑轨1上固接有拨块4，外滑轨2上固装有自锁机构，所述自锁机构包括固接在外滑轨2上的自锁座5，见图3、图4、图5，自锁座5包括自锁臂501，自锁臂501底部设有弹簧滑槽5011，弹簧滑槽5011沿所述自锁式滑轨的推回方向朝自锁臂501外部延伸形成固定臂502，弹簧滑槽5011内设有弹簧6，见图5、图6、图7，弹簧6一端连接固定臂502远离自锁臂501的一端，弹簧6另一端连接滑块7；见图3、图4，滑块7与转块8可滑动地设置在自锁臂501内，自锁臂501上设置有一对水平上滑道5012及一对水平下滑道5013，滑块7与下滑道5013滑动连接，转块8与上滑道5012滑动连接；见图6、图7，转块8与滑块7上端转动连接，滑块7上端设有控制转块8转动范围的第一限位面703，第一限位面703位于转块8转动中心靠近弹簧6的一侧，转块8与上滑道5012的所述滑动连接处位于转块8转动中心的另一侧（即转块8背离弹簧6的一侧），转块8上方设有卡槽801，拨块4上设有触角401，卡槽801用于容置触角401。滑块7上的第一限位面703用来限制转块8的转动角度，通过第一限位面703、转块8与水平上滑道5012的滑动连接结构控制转块8的卡槽801水平放置，拨块4的触角401置入卡槽801，通过弹簧6的拉力拉紧滑块7和转块8，从而拉紧拨块4，通过拨块4拉紧内滑轨1，从而实现所述自锁式滑轨推回状态下的自锁。

具体地，见图4、图6、图7，所述滑块7的两侧面设有滑动部一701，滑动部一701设置在转块8转动中心的两侧，滑块7通过滑动部一701架设在一对下滑道5013上；转块8与上滑道5012的所述滑动连接处为设在转块8两侧面的滑动部二802，转块8通过滑动部二802架设在一对上滑道5012上，滑块7上端带有一缺口702，转块8与缺口702的竖向壁转动连接，缺口702的底部设有控制转块8转动范围的第一限位面703和第二限位面704，第一限位面703和第二限位面704分别位于转块8转动中心的两侧，进一步地，为了实现解锁，上滑道5012上设有与上滑道5012贯通的竖向限位滑槽5014，竖向限位滑槽5014设在上滑道5012远离弹簧6的一侧，在转块8转动时，限位滑槽5014用于滑动部二802的限位。

具体地，见图4，所述竖向限位滑槽5014为自上滑道5012向下延伸的竖向滑槽，为了导向顺畅，竖向限位滑槽5014与上滑道5012衔接过渡的地方带有一弧形导向面。

进一步地，见图7，所述转块8远离弹簧6的一端为一导向斜面803，当所述拨块4撞击转块8时，拨块4的触角401通过导向斜面803的导向进入转块8上的卡槽801。

本发明的工作过程如下：

假设所述自锁式滑轨的原始状态为正常推回及锁定状态：见图2，滑块7上的第一限位面703控制转块8的转动范围，通过第一限位面703、转块8与水平上滑道5012的滑动连接结构控制转块8的卡槽801水平放置，拨块4的触角401位于卡槽801内，通过弹簧6的拉力拉紧滑块7和转块8，从而拉紧拨块4，通过拨块4拉紧内滑轨1，从而实现所述自锁式滑轨推回状态下的自锁。

1、将推回及锁定状态的所述自锁式滑轨解锁及拉出：需要拉开图2所示的正常推回及锁定状态下的所述自锁式滑轨时，则沿外滑轨2的轴向方向拉出内滑轨1，拨块4随着内滑轨1一同移动，由于拨块4的触角401位于转块8的卡槽801内，而转块8又连接着滑块7，因此将带动转块8及滑块7克服弹簧6的拉力沿着自锁臂501的轴向方向移动，其中，转块8沿着上滑道5012移动，滑块7沿着下滑道5013移动，当滑块7移动至下滑道5013远离固定臂502的一端端头时，滑块7在下滑道5013端头阻挡面的作用下停止移动，此时，转块8的滑动部二802移动至接近所述竖向限位滑槽5014，在拨块4继续受外力被拉出时，转块8在所述衔接过渡的弧形导向面的导向作用下通过转动进入所述竖向限位滑槽5014，转块8转动，使卡槽801倾斜，转块8的转动角度（即卡槽801发生的倾斜角度）由滑块7上的第二限位面704控制，当内滑轨1继续往外拉时，拨块4的触角401将脱离所述倾斜的卡槽801并继续向外拉出直至所述自锁式滑轨完全拉出，而当转块8转动一定角度，所述触角401脱离卡槽801时，通过竖向限位滑槽5014挡住转块8的滑动部二802从而将转块8限位在该转动角度的位置处，保证转块8和滑块7不会被弹簧6收回。

2、将所述自锁式滑轨从拉出状态恢复至推回状态：沿外滑轨2的轴向方向推回内滑轨1，拨块4随着内滑轨1一同移动，当拨块4移动至接近所述转块8的位置时，此时，转块8的滑动部二802被限位在竖向限位滑槽5014内，转块8处于倾斜状态，内滑轨1继续推回，使拨块4的触角401进入转块8的倾斜的卡槽801内，此时如果继续推动内滑轨1，由于推力的作用，将通过所述触角401推动并迫使转块8绕着与滑块7的所述转动连接处转动，从而使转块8的滑动部二802在所述衔接过渡的弧形导向面的导向作用下离开竖向限位滑槽5014，并进入水平上滑道5012，由此，转块8脱离竖向限位滑槽5014的限位，在弹簧6的拉力作用下，转块8及滑块7将自动往推力方向回复，直至内滑轨1、中滑轨3及外滑轨2完全收拢在一起，通过滑块7上的第一限位面703限制转块8的转动角度，第一限位面703、转块8与水平上滑道5012的滑动连接结构共同控制转块8的卡槽801水平放置，通过弹簧6的拉力拉紧滑块7和转块8，从而使所述自锁式滑轨处于自锁状态。

3、在一些人为或非人为因素下有可能会出现，在所述拨块4的触角401还未进入所述转块8的卡槽801时，转块8却发生了转动，并且与滑块7一起被弹簧6拉回，即竖向限位滑槽5014的限位作用失效，此时，可通过较大的外力将内滑轨1推回，当拨块4随着内滑轨1一起移动并撞击转块8时，由于卡槽801的一侧为一些导向斜面803，则拨块4的触角401在较大的外力作用及导向斜面803的导向作用下被迫进入转块8的卡槽801，如此，竖向限位滑槽5014的限位作用失效的情况下，能实现所述自锁机构的自锁过程，保证本发明所述的自锁式滑轨再次进入正常的工作状态。

本发明所述自锁式滑轨在拨块与所述自锁机构的作用下，能够使所述自锁式滑轨在推回的状态下实现自我锁定，避免了现有技术中滑轨自行滑出的现象，同时通过转块与滑块的转动连接及对转块的转动范围的控制，实现了所述自锁机构的解锁功能，并通过转块滑道上的竖向限位滑槽与转块一侧的滑动部将解锁后的转块限位在解锁时的位置，便于等待后续的滑轨的推回作业。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.自锁式滑轨，包括一内滑轨（1）、一外滑轨（2）及一中滑轨（3），中滑轨（3）可滑动地设置在外滑轨（2）上，内滑轨（1）可滑动地设置在中滑轨（3）上；内滑轨（1）上固接有拨块（4），外滑轨（2）上固装有自锁机构，其特征在于：所述自锁机构包括固接在外滑轨（2）上的自锁座（5），自锁座（5）包括自锁臂（501），自锁臂（501）底部设有弹簧滑槽（5011），弹簧滑槽（5011）沿所述自锁式滑轨的推回方向朝自锁臂（501）外部延伸形成固定臂（502），弹簧滑槽（5011）内设有弹簧（6），弹簧（6）一端连接固定臂（502）远离自锁臂（501）的一端，弹簧（6）另一端连接滑块（7）；滑块（7）与转块（8）可滑动地设置在自锁臂（501）内，自锁臂（501）上设置有一对水平上滑道（5012）及一对水平下滑道（5013），滑块（7）与下滑道（5013）滑动连接，转块（8）与上滑道（5012）滑动连接；转块（8）与滑块（7）上端转动连接，滑块（7）上端设有控制转块（8）转动范围的第一限位面（703），第一限位面（703）位于转块（8）转动中心靠近弹簧（6）的一侧，转块（8）与上滑道（5012）的滑动连接处位于转块（8）转动中心的另一侧，转块（8）上方设有卡槽（801），拨块（4）上设有触角（401），卡槽（801）用于容置触角（401）。

2.按权利要求1所述的自锁式滑轨，其特征在于：所述滑块（7）的两侧面设有滑动部一（701），滑块（7）通过滑动部一（701）架设在一对下滑道（5013）上；转块（8）与上滑道（5012）的滑动连接处为设在转块（8）两侧面的滑动部二（802），转块（8）通过滑动部二（802）架设在一对上滑道（5012）上，滑块（7）上端带有一缺口（702），转块（8）与缺口（702）的竖向壁转动连接，缺口（702）的底部设有控制转块（8）转动范围的第一限位面（703）和第二限位面（704），第一限位面（703）和第二限位面（704）分别位于转块（8）转动中心的两侧，上滑道（5012）上设有与上滑道（5012）贯通的竖向限位滑槽（5014），竖向限位滑槽（5014）设在上滑道（5012）远离弹簧（6）的一侧，竖向限位滑槽（5014）为自上滑道（5012）向下延伸的竖向滑槽，用于滑动部二（802）的限位。

3.按权利要求2所述的自锁式滑轨，其特征在于：所述竖向限位滑槽（5014）与上滑道（5012）衔接过渡的地方带有一弧形导向面。

4.按权利要求1至3任一权利要求所述的自锁式滑轨，其特征在于：所述转块（8）远离弹簧（6）的一端为一导向斜面（803），当所述拨块（4）撞击转块（8）时，拨块（4）的触角（401）通过导向斜面（803）的导向进入转块（8）上的卡槽（801）。