CN103779687B - 电热地板的接插座构件以及接插棒构件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热地板的接插座构件，包括2根导线。其要点是：还包括接插座和2个导电接插件。接插座包括第一插接孔、第二插接孔、第一插针孔、第二插针孔、后部腔体和导线孔。导线孔开口向后且与后部腔体相通。2个导电接插件按照所处的左右位置不同分为左侧导电接插件和右侧导电插接件。左侧导电接插件和右侧导电插接件均包括铜插针和位于铜插针后部的后侧部位。左侧导电接插件的铜插针的后段位于接插座的第一插针孔中，且两者密封配合。左侧导电接插件的后侧部位与2根导线中的第一导线电连接。右侧导电插接件的铜插针的后段位于接插座的第二插针孔中，且两者密封配合。右侧导电插接件的后侧部位与2根导线中的第二导线电连接。

Description

电热地板的接插座构件以及接插棒构件

技术领域

本发明涉及一种建筑装潢领域的产品，具体涉及一种电热地板的接插座构件以及用于相邻电热地板电连接的接插棒构件。

背景技术

目前，电热地板已经成为一种新兴的供暖方式，它是新一代的电热地暖的供暖方式。早期的电热地暖是在地面上铺设电热导线为主要材料的延伸到整个房间的电热层，再在电热层上铺设普通的地板而形成电热地暖***。这种***一旦电热导线出现故障，则只能将电热层全部更换或者不用电热地暖。中国专利文献CN2498521Y即为这种地暖***。

电热地板是将电热构件设置在地板主体中，使用时对地板主体中的电热构件通电使之发热再将热量传递给地板主体，再由地板主体通过辐射和传导的方式将热量传递给室内空气，使得室内温度上升而达到供暖的目的。通常情况下，室内所铺设电热地板必须在电路上形成一个***才能正常使用。已有技术中，电热地板***主要有如下两种形式：第一种形式是在电热地板的前后两端分别设置火线接线端或零线接线端，再将左右相邻的地板的火线接线端和零线接线端分别共线而构成同一排的共线的火线和共线的零线，室内的各个共线的火线与市电的火线相连，各个共线的零线与市电的零线相连，从而构成电热地板***。中国专利文献CN201962906U和CN102256389A等即属于该种形式的电热地板***。该结构较为复杂，虽然具有可方便更换已坏地板的优点，但是因为需要设置专门的龙骨，其安装铺设也较为麻烦，并且前者还存在一定的安全隐患。

电热地板***的第二种形式是：将电热必须在相邻电热地板的前后端之间通过相应的电接插件导电而使同一列的所有电热地板组成一个电热地板组件，再将各列的电热地板组件并联在市电的供电线路上则组成电热地板***。按照前后相邻地板间的插接方式的不同，又分为三种类型。第一种类型是：电接插件直接设置在电热地板上，中国专利文献CN102256393A和CN102510586A即为该种类型。该种结构的插接方式对地板的生产加工要求较高，在保证地板拼缝平直的同时完成电插接件的相互连接，稍有误差就容易导致电插接件之间的相互连接不到位或者电插接件连接到位了地板的拼缝不到位或者地板间存在高低差。如果电插接件之间的相互连接不到位会有可能造成不密封，导致漏电等安全事故发生。如果地板的拼缝不到位或者地板间存在高低差，会严重影响地板铺设的美观。

第二种类型是设置专门的电接插件，且该电接插件为分成2个单头分别接插，中国专利文献CN102304973A即为该种类型。该文献公开了“一种拼装式强化复合地暖地板”，其中记载了“所述的盒座41上开设有第一螺孔412，与此相应地，所述的下压盖45上开设有第二螺孔451，所述的螺钉46自下而上在依次穿过第二螺钉451、第一螺孔412后与地板面板1固定”，“在安装强化复合地板时，只须将地暖地板两端的连接插座通过导电连接杆对接拼装，即可实现可靠的电气连接和稳定的绝缘”，由此看出，盒座41与下压盖45通过螺钉46连接，其防水密封性较差，存在安全隐患。其次，也未公开导电连接杆的具体结构。

第三种类型是也设置专门的电接插件，且该电接插件为双头接插件，中国专利文献CN200992793Y（申请号200720002236.4）即为该种类型。该文献公开了一种“一体式电加热地板***”，其中记载了：“安装时，本实用新型的地板单元1可以象普通地板一样拼接起来，只是在一行（地板长边方向）里面，首尾连接的地板单元之间必须用转换接头实现电连接，这一行地板形式上是串联，但实际上每一块地板中的电热导线都是并联的。”。由此看出地板单元包括发热单元和传输单元，发热单元为并联在传输单元上的电热导线，传输单元和电热导线安装在地板内部。该文献还举出了电热导线在地板内的3种安装方式，第一种安装方式是，通过在地板背面开槽的方式将电热导线铺设在其中，然后再复合一层或多层同样的材料或不同的材料，或者直接将槽填平；第二种安装方式是，采用在地板侧面上打孔然后穿线的方法设置电热导线；第三种安装方式是，将电热导线预埋在地板中，对于复合地板可以采用预埋的方式。上述三种安装方式中，第一种方式开槽通常采用排刀纵横进行开槽，在转弯处会形成锋利的边，容易破坏导线的绝缘表皮；第二种安装方式加工难度较大，不便于大批量的工业化生产；第三种方式中的“复合地板”包括的范围很广，例如，强化木地板就是一种由下至上依次为平衡纸层、密度板、装饰纸层和耐磨纸层通过热压构成的复合地板，因而从结构上讲这种复合地板无法对电热导线进行预埋，故对于该文献中的电热导线的第三种安装方式来说，本领域的技术人员无法实施。上述三种安装方式均存在制造复杂麻烦的问题。

再次，该文献中提出了第一插接件、第二插接件、堵头、第一接头和第二接头均为防水结构的特征，但是并未解决整个地板***的防水问题。虽然第一接头和第二接头采用了防水结构，但是未提到如何解决在该两个接头与电热导线的连接部位进行防水的问题，也未涉及该两个接头在与地板板体的接触处的密封和防水问题，当一段时间未对地板***通电后，空气中的水汽会从接头与地板板体之间的缝隙中进入地板内部，而在接头与电热导线的连接部位凝结，若此时通电，会产生严重的漏电，使得触保器立刻跳闸，若未安装触保器则会因大电流的生成而引起过热甚至是烧毁地板。

发明内容

本发明的第一目的是克服上述问题，提供一种结构简单、安装方便、安全可靠的电热地板的接插座构件。

本发明的第二目的是提供一种结构简单，安装方便的用于相邻电热地板电连接的接插棒构件。

实现本发明的第一目的技术方案是：一种电热地板的接插座构件，包括2根导线。其结构特点是：还包括接插座和2个导电接插件。接插座包括第一插接孔、第二插接孔、第一插针孔、第二插针孔、后部腔体和导线孔。导线孔开口向后且与后部腔体相通。

第一插接孔和第二插接孔均开口向前，且分左右设置。第一插接孔和第二插接孔均由导向孔段和插针孔段前后平滑相连构成。第一插接孔和第二插接孔的插针孔段均为圆柱形，第一插接孔和第二插接孔的导向孔段均基本呈前大后小的圆台形，且两者的导向孔段的前段在左右向上相互贯通，也即第一插接孔和第二插接孔的各自导向孔段的前段合并成一个前端口呈腰圆形的合孔段，该合孔段即为接插座的导向插接口。第一插针孔位于第一插接孔的后部，且其前端与第一插接孔相通，后端与后部腔体相通，并且第一插针孔与第一插接孔的轴线相同。第二插针孔位于第二插接孔的后部，且其前端与第二插接孔相通，后端与后部腔体相通，并且第二插针孔与第二插接孔的轴线相同。

2个导电接插件按照所处的左右位置不同分为左侧导电接插件和右侧导电插接件。左侧导电接插件和右侧导电插接件均包括铜插针和位于铜插针后部的后侧部位。左侧导电接插件的铜插针的后段位于接插座的第一插针孔中，且两者密封配合。左侧导电接插件的后侧部位位于接插座的后部腔体中，且与2根导线中的第一导线电连接。

右侧导电插接件的铜插针的后段位于接插座的第二插针孔中，且两者密封配合。右侧导电插接件的后侧部位位于接插座的后部腔体中，且与2根导线中的第二导线电连接。

以上述技术方案为基础的技术方案是：接插座包括均为注塑一体件的安装下座和盖板。盖板从上向下密封固定连接在安装下座上。第一插接孔、第二插接孔、第一插针孔、第二插针孔、后部腔体和导线孔由安装下座和盖板共同构成。

以上述技术方案为基础的技术方案是：2根导线为2根电线，且所述的第一导线为第一电线，所述的第二导线为第二电线。左侧导电接插件还包括导线压接构件。导线压接构件为铜片一体件，由沿左右向铅垂设置的铆接板和连接在铆接板的左侧且向后折弯的导线压接板构成。左侧导电接插件的导线压接构件铆接板的右部设有贯通其板体前后的作为铆接孔的通孔。左侧导电接插件的导线压接构件导线压接板在其板体的上下向的中部分上下两侧向右折弯，且夹紧第一电线的前端头，从而使得左侧导电接插件与第一电线的前端电连接。左侧导电接插件的铜插针沿前后向水平设置，且其尾端铆接固定在左侧导电接插件的导线压接构件铆接板铆接孔处的部位上，其头部朝向前方。左侧导电接插件的铜插针按照其所处的位置称为左前铜插针。

右侧导电接插件还包括压接穿刺构件。压接穿刺构件为铜片一体件，由铆接板、导线压接板和穿刺压板组成。右侧导电接插件的压接穿刺构件的铆接板沿左右向铅垂设置，且铆接板的左部设有贯通其板体前后的作为铆接孔的通孔。右侧导电接插件的压接穿刺构件的导线压接板连接在压接穿刺构件的铆接板的右侧且向后折弯，并且导线压接板在其板体的上下向的中部分上下两侧向左折弯，且夹紧第二电线的前端头，从而使得右侧导电接插件与第二电线的前端电连接。右侧导电接插件的压接穿刺构件的穿刺压板连接在压接穿刺构件的铆接板的上侧左部且向后折弯。右侧导电接插件的压接穿刺构件的穿刺压板总体水平设置且呈L形，由沿前后向设置的纵向板段、连接在纵向板段的左侧后部的沿左右向设置的横向板段、1至5个呈倒三角形的按照从左至右的次序依次排列的连接在横向板段的前侧且向上折弯的第1组穿钉和1至5个呈倒三角形的按照从左至右的次序依次排列的连接在横向板段的后侧且向上折弯的第2组穿钉组成。右侧导电接插件的压接穿刺构件的穿刺压板由其纵向板段的前侧连接在压接穿刺构件的铆接板的上侧左部。右侧导电接插件的铜插针沿前后向水平设置，且其尾端铆接固定在右侧导电接插件的压接穿刺构件的铆接板铆接孔处的部位上，其头部朝向前方。右侧导电插接件的铜插针按照其所处的位置称为右前铜插针。

以上述技术方案为基础的技术方案是：接插座的安装下座包括连接部、台阶凸缘部、下半插座部和导向部。安装下座的连接部、下半插座部和导向部按照从后至前的次序依次连接。导向部设有下半导向槽和插接孔。下半导向槽呈前大下小形。插接孔设置在导向部的上侧前部左右两侧上。

下半插座部设有第一插头槽、第二插头槽、第一插针槽、第二插针槽和横向插槽。第一插头槽位于下半插座部的上表面的左前部。第二插头槽位于下半插座部的上表面的右前部。横向插槽位于下半插座部的上表面的后侧，横向插槽沿左右向设置。第一插针槽位于下半插座部的上表面的左后部。第一插针槽的轴线与第一插头槽的轴线相同、直径小于第一插头槽，第一插针槽的前端与第一插头槽相贯通，后端与横向插槽相贯通。第二插针槽位于下半插座部的上表面的右后部。第二插针槽的轴线与第二插头槽的轴线相同、直径小于第二插头槽，第二插针槽的前端与第二插头槽相贯通，后端与横向插槽相贯通。安装下座的连接部设有第一线槽和第二线槽。第一线槽开口向上，且位于连接部的左侧。第二线槽开口向上，且位于连接部的右侧，从而在连接部的左右向的中部形成中间凸起部。第一线槽的前端从后方与下半插座部的横向插槽的左端部位相连通，第二线槽的前端从后方与下半插座部的横向插槽的右端部位相连通。

台阶凸缘部围绕连接部的周向侧面的上部设置。台阶凸缘部的后部中间和连接部的后部中间共同设有穿线缺口，该穿线缺口同时与连接部的第一线槽和第二线槽的后端相通。

盖板由位于其中部的上半插座部、位于其后部的穿刺部、位于其前部的导向部和堵片构成。穿刺部的上侧面低于上半插座部的上侧面0.5毫米，穿刺部的下侧面高于上半插座部的下端面。堵片为两片，分别设置在导向部的左右两侧上部上。导向部设有上半导向槽。上半导向槽呈前大下小形，且与安装下座的导向部的下半导向槽相对应。

盖板的上半插座部设有第一插头槽、第二插头槽、第一插针槽、第二插针槽、上侧横槽和插接孔。上侧横槽位于上半插座部的后侧下部中部，上侧横槽开口向后且沿左右向设置。上侧横槽与安装下座的下半插座部的横向插槽相对应，且共同形成接插座的电连接件安装槽。穿刺部上设有1至10个穿钉孔。盖板的上半插座部的形状与安装下座的下半插座部的形状相对应。第一插头槽位于上半插座部的下表面的左前部。上半插座部的第一插头槽与安装下体的下半插座部的第一插头槽相对应。第二插头槽位于上半插座部的下表面的右前部。上半插座部的第二插头槽与安装下体的下半插座部的第二插头槽相对应。第一插针槽位于上半插座部的下表面的左后部。第一插针槽的前端与第一插头槽相贯通，后端与盖板的上半插座部的上侧横槽相通。第二插针槽位于上半插座部的下表面的右后部。第二插针槽的前端与第二插头槽相贯通，后端与盖板的上半插座部的上侧横槽相通。

以上述技术方案为基础的技术方案是：接插座的安装下座的下半插座部的第一插头槽为开口向上的半圆柱形的凹槽，其轴线沿前后向设置，第一插头槽的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部的下半导向槽的后端相应部分平滑连接。第二插头槽为开口向上的半圆柱形的凹槽，其轴线沿前后向设置，第二插头槽的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部的下半导向槽的后端相应部分平滑连接。并且第二插头槽与第一插头槽沿经过安装部的前后向的中心线的铅垂面对称设置。

接插座的安装下座的下半插座部的第一插针槽为开口向上的半圆柱形的凹槽。下半插座部的第一插针槽的直径与左前铜插针的直径相对应。下半插座部的第二插针槽为开口向上的半圆柱形的凹槽。下半插座部的第二插针槽的直径与右前铜插针的直径相应。

接插座的安装下座的下半插座部的插接限位柱有2个，2个插接限位柱分左右位于下半插座部的上表面的后部。

接插座的安装下座的连接部的周向侧面的下部为铅垂设置的半圆形圆弧面，该半圆形圆弧面在左侧与下半插座部的左侧面平滑过渡连接，该半圆形圆弧面在右侧与下半插座部的右侧面平滑过渡连接。台阶凸缘部的周边外形呈弓形。

接插座的盖板的第一插头槽为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线沿前后向设置、前端与外界相通，且左插头槽的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部的下半导向槽的后端相应部分平滑连接。

接插座的盖板的上半插座部的第二插头槽为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线沿前后向设置、前端与外界相通，且第二插头槽的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部的下半导向槽的后端相应部分平滑连接。并且上半插座部的第二插头槽与第一插头槽相对于经过盖板的前后向的中心线的铅垂面对称设置。第一插针槽为开口向下的半圆柱形凹槽，第一插针槽的直径与左前铜插针的直径相对应，其轴线与第一插头槽的轴线相同、直径小于第一插头槽。上半插座部的第二插针槽为开口向下的半圆柱形凹槽，第二插针槽的直径与右前铜插针的直径相对应，其轴线与上半插座部的第二插头槽的轴线相同、直径小于第二插头槽。

接插座的盖板的上半插座部的插接孔有2个，2个插接孔分左右设置在盖板的上半插座部的下表面的后部。2个插接孔分别与安装下座的下半插座部的相应的插接限位柱相对应，且相互插接配合。

以上述技术方案为基础的技术方案是：接插座的盖板的上半插座部的第一插头槽与安装下座的下半插座部的第一插头槽同轴线左右相互对齐而形成接插座的第一插接孔。接插座的盖板的上半插座部的第一插针槽与安装下座的下半插座部的第一插针槽同轴线左右相互对齐而形成接插座的第一插针孔。导电接插件的左侧导电接插件的左前铜插针由其尾部固定设置在接插座的第一插针孔中，也即安装下座由其下半插座部的第一插针槽从下方与左前铜插针的尾部的下表面相接触，盖板由其上半插座部的第一插针槽从上方扣合在左前铜插针的尾部的上表面上，而使得铜插针被加紧固定在接插座的安装下座与盖板之间。

导电接插件的左侧导电接插件的导线压接构件的铆接板位于接插座的电连接件安装槽中，左侧导电接插件的导线压接构件的导线压接板位于接插座的安装下座的第一线槽的前部中。

第一电线的前部相应部分位于接插座的安装下座的第一线槽中，且从接插座的安装下座的穿线缺口中向后伸出。

接插座的盖板的上半插座部的第二插头槽与安装下座的下半插座部的第二插头槽同轴线左右相互对齐而形成接插座的第二插接孔。接插座的盖板的上半插座部的第二插针槽与安装下座的下半插座部的第二插针槽同轴线左右相互对齐而形成接插座的第二插针孔。导电接插件的右侧导电接插件的右前铜插针由其尾部固定设置在接插座的第二插针孔中，也即安装下座由其下半插座部的第二插针槽从下方与右前铜插针的尾部的下表面相接触，盖板由其上半插座部的第二插针槽从上方扣合在右前铜插针的尾部的上表面上，而使得右前铜插针被加紧固定在接插座的安装下座与盖板之间。

安装下座的导向部的下半导向槽和盖板的导向部的下半导向槽相互对齐而形成接插座的导向插接口。导向插接口也即所述的第一插接孔和第二插接孔的各自导向孔段的前段合并成的合孔段。

接插座的安装下座的下半插座部的第一插头槽的前端边沿的倒角或倒圆角与接插座的盖板的上半插座部的第一插头槽的前端边沿的相应的倒角或倒圆角相互对齐而形成第一插接孔的基本呈前大后小的圆台形导向孔段的后段。接插座的下半插座部的安装下座的第二插头槽的前端边沿的倒角或倒圆角与接插座的盖板的上半插座部的第二插头槽的前端边沿的相应的倒角或倒圆角相互对齐而形成第二插接孔的基本呈前大后小的圆台形导向孔段的后段。

右侧导电接插件的压接穿刺构件的铆接板位于接插座的电连接件安装槽中。导线压接板位于接插座的安装下座的第二线槽的前部中。穿刺压板各穿钉穿过盖板的穿刺部的相应的穿钉孔向上伸出。

第二电线的前部相应部分位于接插座的安装下座的第二线槽中，且从接插座的安装下座的穿线缺口中向后伸出。

安装下座的第一线槽、第二线槽及横向插槽即构成接插座的后部腔体。穿线缺口即构成接插座的导线孔开口。

实现本发明第二目的的技术方案是：种用于相邻电热地板电连接的接插棒构件，包括插棒。其结构特点是：还包括电连接件。插棒是具有嵌件的注塑一体件，插棒的前后两端的周向外侧部位均由多个在其轴线上由各个圆台形环状外部组成。电连接件为铜片材构成的铜制一体件，由前后两端同轴线的各1个铜套和连接在2个铜套之间的条状铜片构成。电连接件作为嵌件在插棒注塑时与该插棒形成一体件。电连接件位于插棒中，两端的铜套从前后向的外侧与插棒的外部相通。

实现本发明第二目的的另一种技术方案是：包括插棒构件和2个电连接件。插棒构件由2个插棒和1至2个连接杆构成。2个插棒均沿前后向设置，连接杆连接在2个插棒之间。插棒构件是具有嵌件的注塑一体件。2个插棒的形状结构均相同。2个插棒的前后两端的周向外侧部位均由多个在其轴线上由内向外依次减小的各个圆台形环状外部组成。2个电连接件的形状结构均相同，均为铜片材构成的铜制一体件。电连接件由前后两端同轴线的各1个铜套和连接在2个铜套之间的条状铜片构成。2个电连接件分别作为2个插棒的嵌件在注塑时与相应的插棒形成一体件。2个电连接件分别位于相应的一个插棒中，且各电连接件的两端的铜套从前后向的外侧与各自所在的插棒的外部相通。

本发明具有积极的效果：

（1）本发明的接插座构件的接插座设有导向插接口，使用时，能方便快捷地将插棒构件的插棒导入相应的第一插接孔和第二插接孔中。另外，当采用本发明的双插棒结构的插棒构件时，该导向插接口还起到放置插棒构件的连接杆的作用。

（2）本发明的插棒构件的插棒结构简单，在其轴线方向上具有一定的强度，对于单插棒结构的插棒构件来说，使用时采用2个插棒构件，安装时先将2个插棒构件的各一端分别***已铺好的一块电热地板的接插座的相应的第一插接孔和第二插接孔中，然后再在前后方向上铺设相邻的另一块电热地板。该后铺设的电热地板由其插接部位与已铺好的前一块电热地板的插接部位相互插接的同时，完成2个插棒构件的各另一端分别与该后铺设地板的接插座的相应的第一插接孔和第二插接孔的插接。对于双插棒结构的插棒构件来说，使用时只用1个插棒构件，安装时先将该插棒构件的2个插棒的各一端同时分别***已铺好的一块电热地板的接插座的相应的第一插接孔和第二插接孔中，然后再在前后方向上铺设相邻的另一块电热地板。该后铺设的电热地板由其插接部位与已铺好的前一块电热地板的插接部位相互插接的同时，完成该插棒构件的2个插棒的各另一端分别与该后铺设地板的接插座的相应的第一插接孔和第二插接孔的插接，使用安装方便。

（3）本发明的插棒构件中的电连接件的中间部分为铜片，能够较好适应注塑后的插棒构件的插棒所具有的一定的弹性形变能力，从而使得本发明的插棒构件能很好地适应安装电热地板的过程中接插座在地板主体中位置的偏移以及使用过程中由于地板主体的形变而造成的接插座在地板主体中位置的偏移，从而使得相邻的电热地板始终处于可靠的电连接状态，适应能力强。

（4）使用本发明的双插棒结构的插棒构件，安装时更加快捷和可靠。另外，无论采用本发明的单插棒结构的插棒构件，还是采用双插棒结构的插棒构件，由于它们的插棒的前后端的外径均略大于接插座构件插接孔的内径，并且设有圆台形环状部位，从而本发明的插棒***接插座的插接孔后，处于被挤压的状态，从而与插接座密封配合。即便在振动下两者之间的插接的轴向长度有所减少，由于两者之间的相互插接重叠长度设计为5至15毫米（优选8至12毫米），从而不会造成电连接的失效。

（5）本发明的接插座构件与电热片的安装采用组装的方式，结构简单，便于大批量工业化生产，而且成品率较高；且与电热片电连接的2个导电接插件优选穿刺导电接插件，且使得穿刺导电接插件穿过电热片的电极铜皮部位而相互间电连接，并且电热片的该穿刺部位被固定在接插座上，再采用防水绝缘胶带进行密封处理，而使得本发明的接插座与电热片的电连接部位密封绝缘性较好不会产生漏电现象，大大提高了产品的安全性和可靠性。另外，本发明的接插座优选由安装下座与盖板相互粘结（超声波焊接而相互粘结）在一起构成，并且在导线孔处采用绝缘胶进行密封，从而使得本发明的接插座构件的防水性能以及防漏电的性能均较好。

（6）本发明的接插座设有堵片，在应用到电热地板中时，不仅能将电热片保护起来，而且将地板主体的相应部分封住，使得电热地板美观，整体性好。

附图说明

图1为应用本发明的接插座的相变蓄热型电热地板的示意图；

图2-1为从图1的A向观察时的示意图；

图2-2为图2-1的L处放大示意图；

图2-3为图1中的地板主体的K-K剖视示意图；

图3-1为从图1的B1向观察时的局部放大示意图；

图3-2为从图1的B2向观察时的局部放大示意图，也即从图3-1的B2向观察时的示意图；

图4-1为从图1的C1向观察时的局部放大示意图；

图4-2为从图1的C2向观察时的局部放大示意图，也即从图4-1的C2向观察时的示意图；

图5-1为图1中的面板的示意图；

图5-2为从图5-1的下方向上观察时的示意图；

图6-1为图2中的底板的示意图；

图6-2为图6中的D处的放大示意图；

图6-3为图6-1的俯视示意图；

图7-1为图1所示相变蓄热型电热地板中所设置的电热片与导电接插件及电线的电连接关系示意图，图中去掉了接插座的盖板；

图7-2为图7-1中E处的放大示意图；

图8为图7中的F处的放大示意图；

图9-1为图8中的左侧导电接插件的示意图；

图9-2为图9-1的俯视示意图；

图9-3为图9-1的右视示意图；

图10为图7中的G处的放大示意图；

图11-1为图10中的右侧导电插接件的示意图；

图11-2为图11-1的俯视示意图；

图11-3为图11-1的左视示意图；

图12为图8所示的接插座的安装下座的示意图；

图13为从图12的上方观察时，接插座的安装下座的示意图；

图14为接插座的盖板的示意图；

图15为从图14的上方观察时，接插座的盖板的示意图；

图16为图2中的接插座的放大示意图；

图17为本发明的插棒的立体示意图；

图18为图17的插棒中的电连接件的示意图；

图19为图17中的H-H剖视图；

图20为本发明的另一种结构的插棒的立体示意图；

图21为相变单元的箱体的示意图；

图22为从图21的上方向下观察时的放大示意图；

图23为相变单元的堵头的放大示意图；

图24为从图23的上方向下观察时的示意图。

上述附图中的标记如下：

相变蓄热型电热地板100，

面板构件10，插接榫11，前侧插接榫11a，右侧插接榫11b，插接缺口12，后侧插接缺口12a，左侧插接缺口12b，面板13，框架部14，前边框14-1，左边框14-2，后边框14-3，右边框14-4，中连接板14-5，相变单元安装槽15，第一安装槽15-1，第二安装槽15-2，

底板20，上部凹槽23，电线槽25，安装缺口26，前侧安装缺口26a，后侧安装缺口26b，矩形缺口26-1，弓形缺口26-2，

地板主体3，插接部位30，前侧插接榫31，右侧插接榫32，后侧插接槽33，左侧插接槽34，第一安装空间35，

电热片5，导电发热带51，电极铜皮52，前侧电极铜皮52a，后侧电极铜皮52b，环氧树脂外层53，电极阻断孔54，

导电接插件60，左侧导电接插件61a，铜插针61-1，导线压接构件61-2，铆接板61-2-1，导线压接板61-2-2，

电线62，第一电线62a，第二电线62b，

右侧导电插接件63b，铜插针63-1，压接穿刺构件63-2，铆接板63-21，导线压接板63-22，穿刺压板63-23，纵向板段63-23-1，横向板段63-23-2，第1组穿钉63-23-3，第2组穿钉63-23-4，

接插座7，

前侧接插座7a，第一插接孔7a-1，第二插接孔7a-2，第一插针孔7a-3，第二插针孔7a-4，导向孔7a-5，

安装下座71，

连接部71-1，第一线槽71-1-1，第二线槽71-1-2，插接孔71-1-3，

台阶凸缘部71-2，

下半插座部71-3，第一插头槽71-3-1，第二插头槽71-3-2，第一插针槽71-3-3，第二插针槽71-3-4，横向插槽71-3-5，插接限位柱71-3-6，

导向部71-4，下半导向槽71-4-1，插接孔71-4-2，穿线缺口71-7，

盖板72，上半插座部72-1，第一插头槽72-1-1，第二插头槽72-1-2，第一插针槽72-1-3，第二插针槽72-1-4，上侧横槽72-1-5，插接孔72-1-6，

穿刺部72-2，穿钉孔72-2-1，插接柱72-2-2，导向部72-3，下半导向槽72-3-1，插接柱72-3-2，堵片72-4，

后侧接插座7b，第一插接孔7b-1，第二插接孔7b-2，第一插针孔7b-3，第二插针孔7b-4，导向孔7b-5，

插棒构件80，插棒81，连接杆82，电连接件83，铜套83-1，条状铜片83-2，

相变单元90，箱体91，通孔91-1，分隔板91-2，堵头92，前堵头92a，第一盖板部92-1，第一插接部92-2，连通槽92-3，注射孔92-4，排气孔92-5。

具体实施方式

本发明的具体描述方式的方位按照图2所示的方位描述，以图2的上下左右方向为描述的上下左右方向；图2所朝向的一方为前方，背离图2的一方为后方。还将相对靠近相变蓄热型电热地板中心的部位称为内侧，将相对远离相变蓄热型电热地板中心的部位称为外侧。

（实施例1、电热地板的接插座构件）

见图8、12和图14，本发明的电热地板的接插座构件包括接插座7、2个导电接插件60和2根导线62。接插座7包括第一插接孔7a-1、第二插接孔7a-2、第一插针孔7a-3、第二插针孔7a-4、后部腔体和导线孔；导线孔开口向后且与后部腔体相通。

第一插接孔7a-1和第二插接孔7a-2均开口向前，且分左右设置；第一插接孔7a-1和第二插接孔7a-2均由导向孔段和插针孔段前后平滑相连构成；第一插接孔7a-1和第二插接孔7a-2的插针孔段均为圆柱形，第一插接孔7a-1和第二插接孔7a-2的导向孔段均基本呈前大后小的圆台形，且两者的导向孔段的前段在左右向上相互贯通，也即第一插接孔7a-1和第二插接孔7a-2的各自导向孔段的前段合并成一个前端口呈腰圆形的合孔段7a-5，该合孔段7a-5即为接插座7的导向插接口；第一插针孔7a-3位于第一插接孔7a-1的后部，且其前端与第一插接孔7a-1相通，后端与后部腔体相通，并且第一插针孔7a-3与第一插接孔7a-1的轴线相同；第二插针孔7a-4位于第二插接孔7a-2的后部，且其前端与第二插接孔7a-2相通，后端与后部腔体相通，并且第二插针孔7a-4与第二插接孔7a-2的轴线相同。2根导线62均为电线。2根电线62结构相同，均为单根铜芯线外面包覆有绝缘塑料皮的导电线，且均为防水式电线。2根电线62分为第一电线62a和第二电线62b。2个导电接插件60按照所处的左右位置不同分为左侧导电接插件61a和右侧导电接插件63b。

见图8至图9-3，左侧导电接插件61a由铜插针61-1和导线压接构件61-2组成。导线压接构件61-2为铜片一体件，由沿左右向铅垂设置的铆接板61-2-1和连接在铆接板61-2-1的左侧且向后折弯的导线压接板61-2-2构成；铆接板61-2-1的右部设有贯通其板体前后的作为铆接孔的通孔；导线压接板61-2-2在其板体的上下向的中部分上下两侧向右折弯，且夹紧第一电线62a的前端头，从而使得左侧导电接插件61a与第一电线62a的前端电连接。铜插针61-1沿前后向水平设置，且其尾端铆接固定在铆接板61-2-1铆接孔处的部位上，其头部朝向前方；左侧导电接插件61a的铜插针61-1按照其所处的位置称为左前铜插针。

见图8，图11-1至图11-3，右侧导电接插件63b由铜插针63-1和压接穿刺构件63-2组成。压接穿刺构件63-2为铜片一体件，由铆接板63-21、导线压接板63-22和穿刺压板63-23组成。铆接板63-21沿左右向铅垂设置，且铆接板63-21的左部设有贯通其板体前后的作为铆接孔的通孔。导线压接板63-22连接在铆接板63-21的右侧且向后折弯，并且导线压接板63-22在其板体的上下向的中部分上下两侧向左折弯，且夹紧第二电线62b的前端头，从而使得右侧导电接插件63b与第二电线62b的前端电连接。穿刺压板63-23连接在铆接板63-21的上侧左部且向后折弯；穿刺压板63-23总体水平设置且呈L形，由沿前后向设置的纵向板段63-23-1、连接在纵向板段63-23-1的左侧后部的沿左右向设置的横向板段63-23-2、1至5个（本应用例为3个）呈倒三角形的按照从左至右的次序依次排列的连接在横向板段63-23-2的前侧且向上折弯的第1组穿钉63-23-3和1至5个（本应用例为3个）呈倒三角形的按照从左至右的次序依次排列的连接在横向板段63-23-2的后侧且向上折弯的第2组穿钉63-23-4组成；穿刺压板63-23由其纵向板段63-23-1的前侧连接在铆接板63-21的上侧左部。铜插针63-1沿前后向水平设置，且其尾端铆接固定在铆接板63-21铆接孔处的部位上，其头部朝向前方；右侧导电插接件63b的铜插针63-1按照其所处的位置称为右前铜插针。

接插座7包括位于下方的安装下座71和从上向下插接在安装下座71上的盖板72。安装下座71和盖板72均为对称的注塑一体件。

见图12和图13，安装下座71由连接部71-1、台阶凸缘部71-2、下半插座部71-3和导向部71-4。安装下座71的连接部71-1、下半插座部71-3和导向部71-4按照从后至前的次序依次连接。

导向部71-4设有下半导向槽71-4-1和插接孔71-4-2。下半导向槽71-4-1呈前大下小形。插接孔71-4-2设置在导向部的上侧前部左右两侧上。见图13，下半插座部71-3设有第一插头槽71-3-1、第二插头槽71-3-2、第一插针槽71-3-3、第二插针槽71-3-4、横向插槽71-3-5和插接限位柱71-3-6。

第一插头槽71-3-1位于下半插座部71-3的上表面的左前部，第一插头槽71-3-1为开口向上的半圆柱形的凹槽，其轴线沿前后向设置，第一插头槽71-3-1的前端边沿为倒角或倒圆角（本实施例为倒角），且前端与导向部71-4的下半导向槽71-4-1的后端相应部分平滑连接。第二插头槽71-3-2位于下半插座部71-3的上表面的右前部，第二插头槽71-3-2为开口向上的半圆柱形的凹槽，其轴线沿前后向设置，第二插头槽71-3-2的前端边沿为倒角或倒圆角（本实施例为倒角），且前端与导向部71-4的下半导向槽71-4-1的后端相应部分平滑连接，并且第二插头槽71-3-2与第一插头槽71-3-1沿经过安装部的前后向的中心线的铅垂面对称设置。

横向插槽71-3-5位于下半插座部71-3的上表面的后侧，横向插槽71-3-5沿左右向设置。

第一插针槽71-3-3位于下半插座部71-3的上表面的左后部，第一插针槽71-3-3为开口向上的半圆柱形的凹槽，第一插针槽71-3-3的轴线与第一插头槽71-3-1的轴线相同、直径小于第一插头槽71-3-1，第一插针槽71-3-3的前端与第一插头槽71-3-1相贯通，后端与横向插槽71-3-5相贯通。第一插针槽71-3-3的直径与左前铜插针61-1的直径相对应。

第二插针槽71-3-4位于下半插座部71-3的上表面的右后部，第二插针槽71-3-4为开口向上的半圆柱形的凹槽，第二插针槽71-3-4的轴线与第二插头槽71-3-2的轴线相同、直径小于第二插头槽71-3-2，第二插针槽71-3-4的前端与第二插头槽71-3-2相贯通，后端与横向插槽71-3-5相贯通。第二插针槽71-3-4的直径与右前铜插针63-1的直径相应。

插接限位柱71-3-6有2个，2个插接限位柱71-3-6分左右位于下半插座部71-3的上表面的后部。

安装下座71的连接部71-1设有第一线槽71-1-1和第二线槽71-1-2。连接部71-1的周向侧面的下部为铅垂设置的半圆形圆弧面，该半圆形圆弧面在左侧与下半插座部71-3的左侧面平滑过渡连接（本实施例为相切），该半圆形圆弧面在右侧与下半插座部71-3的右侧面平滑过渡连接（本实施例为相切）。连接部71-1的上侧后部还设有插接孔71-1-3。

第一线槽71-1-1开口向上，且位于连接部71-1的左侧；第二线槽71-1-2开口向上，且位于连接部71-1的右侧，从而在连接部71-1的左右向的中部形成中间凸起部中部的向上凸起的部位上中间凸起部的前侧面也是下半插座部71-3的横向插槽71-3-5的后槽壁。第一线槽71-1-1的前端从后方与下半插座部71-2的横向插槽71-2-5的左端部位相连通，第二线槽71-1-2的前端从后方与下半插座部71-2的横向插槽71-2-5的右端部位相连通。

台阶凸缘部71-2的周边外形呈弓形，台阶凸缘部71-2围绕连接部71-1的周向侧面的上部设置。

台阶凸缘部71-2的后部中间和连接部71-1的后部中间共同设有穿线缺口71-7，该穿线缺口71-7同时与连接部71-1的第一线槽71-1-1和第二线槽71-1-2的后端相通。

见图14和图15，盖板72由位于其中部的上半插座部72-1、位于其后部的穿刺部72-2、位于其前部的导向部72-3和堵片72-4构成。穿刺部72-2的上侧面低于上半插座部72-1的上侧面0.5毫米。穿刺部72-2的下侧面高于上半插座部72-1的下端面。堵片72-4为两片，分别设置在导向部的左右两侧上部上。

盖板72的上半插座部72-1设有第一插头槽72-1-1、第二插头槽72-1-2、第一插针槽72-1-3、第二插针槽72-1-4、上侧横槽72-1-5和插接孔72-1-6。插接孔72-1-6与下半插座部71-3的插接限位柱71-3-6相对应。上侧横槽72-1-5位于上半插座部72-1的后侧下部中部，上侧横槽72-1-5开口向后且沿左右向设置。上侧横槽72-1-5与安装下座71的下半插座部71-3的横向插槽71-3-5相对应，且共同形成接插座的电连接件安装槽。

穿刺部72-2上设有1至10个穿钉孔72-2-1（本实施例为6个）。穿刺部72-2上还设有插接柱72-2-2。插接柱72-2-2与下半插座部71-3的插接孔71-1-3相对应。

见图14和图15，导向部72-3设有上半导向槽72-3-1和插接柱72-3-2。上半导向槽72-3-1呈前大下小形，且与安装下座71的导向部71-4的下半导向槽71-4-1相对应。插接孔71-4-2设置在导向部的上侧前部左右两侧上，且与盖板72的上半插座部72-1的插接孔72-1-6相对应。

见图14和图15，盖板72的上半插座部72-1的形状与安装下座71的下半插座部71-3的形状相对应。使用时盖板72由上向下安装在安装下座71的下半插座部71-3、连接部71-1和导向部71-3上。

第一插头槽72-1-1位于上半插座部72-1的下表面的左前部，第一插头槽72-1-1为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线沿前后向设置、前端与外界相通，且左插头槽72-1-1的前端边沿为倒角或倒圆角（本实施例为倒角），且前端与导向部72-3的下半导向槽72-3-1的后端相应部分平滑连接。上半插座部72-1的第一插头槽72-1-1与安装下体71的下半插座部71-3的第一插头槽71-3-1相对应。

第二插头槽72-1-2位于上半插座部72-1的下表面的右前部，第二插头槽72-1-2为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线沿前后向设置、前端与外界相通，且第二插头槽72-1-2的前端边沿为倒角或倒圆角（本实施例为倒角），且前端与导向部72-3的下半导向槽72-3-1的后端相应部分平滑连接。并且第二插头槽72-1-2与第一插头槽72-1-1相对于经过盖板72的前后向的中心线的铅垂面对称设置。上半插座部72-1的第二插头槽72-1-2与安装下体71的下半插座部71-3的第二插头槽71-3-2相对应。

第一插针槽72-1-3位于上半插座部72-1的下表面的左后部，第一插针槽72-1-3为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线与第一插头槽72-1-1的轴线相同、直径小于第一插头槽72-1-1，第一插针槽72-1-3的前端与第一插头槽72-1-1相贯通，后端与盖板72的上半插座部72-1的上侧横槽72-1-5相通。第一插针槽72-1-3的直径与左前铜插针61-1的直径相对应。

第二插针槽72-1-4位于上半插座部72-1的下表面的右后部，第二插针槽72-1-4为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线与第二插头槽72-1-2的轴线相同、直径小于第二插头槽72-1-2，第二插针槽72-1-4的前端与第二插头槽72-1-2相贯通，后端与盖板72的上半插座部72-1的上侧横槽72-1-5相通。第二插针槽72-1-4的直径与右前铜插针63-1的直径相对应。

插接孔72-1-6有2个，2个插接孔72-1-6分左右设置在盖板72的上半插座部72-1的下表面的后部。2个插接孔72-1-6分别与安装下座71的下半插座部71-3的相应的插接限位柱71-3-6相对应，且相互插接配合。

见图16，盖板72从上向下配合安装在安装下座71的下半插座部71-3和连接部71-1上而构成相应的接插座7。安装下座71与盖板72相接触的部分采用超声波焊接。其中：

1、接插座7的盖板72的上半插座部72-1的第一插头槽72-1-1与安装下座71的下半插座部71-3的第一插头槽71-3-1同轴线左右相互对齐而形成接插座7的第一插接孔7a-1。接插座7的盖板72的上半插座部72-1的第一插针槽72-1-3与安装下座71的下半插座部71-3的第一插针槽71-3-3同轴线左右相互对齐而形成接插座7的第一插针孔7a-3。导电接插件60的左侧导电接插件61a的左前铜插针61-1由其尾部固定设置在接插座7的第一插针孔7a-3中，也即安装下座71由其下半插座部71-3的第一插针槽71-3-3从下方与左前铜插针61-1的尾部的下表面相接触，盖板72由其上半插座部72-1的第一插针槽72-1-3从上方扣合在左前铜插针61-1的尾部的上表面上，而使得铜插针61-1被加紧固定在接插座7的安装下座71与盖板72之间。

导电接插件60的左侧导电接插件61a的导线压接构件61-2的铆接板61-2-1位于接插座7的电连接件安装槽中，左侧导电接插件61a的导线压接构件61-2的导线压接板61-2-2位于接插座7的安装下座71的第一线槽71-1-1的前部中。

第一电线62a的前部相应部分位于接插座7的安装下座71的第一线槽71-1-1中，且从接插座7的安装下座71的穿线缺口71-7中向后伸出。

2、接插座7的盖板72的上半插座部72-1的第二插头槽72-1-2与安装下座71的下半插座部71-3的第二插头槽71-3-2同轴线左右相互对齐而形成接插座7的第二插接孔7a-2。接插座7的盖板72的上半插座部72-1的第二插针槽72-1-4与安装下座71的下半插座部71-3的第二插针槽71-3-4同轴线左右相互对齐而形成接插座7的第二插针孔7a-4。导电接插件60的右侧导电接插件63b的右前铜插针63-1由其尾部固定设置在接插座7的第二插针孔7a-4中，也即安装下座71由其下半插座部71-3的第二插针槽71-3-4从下方与右前铜插针63-1的尾部的下表面相接触，盖板72由其上半插座部72-1的第二插针槽72-1-4从上方扣合在右前铜插针63-1的尾部的上表面上，而使得右前铜插针63-1被加紧固定在接插座7的安装下座71与盖板72之间。

安装下座71的导向部71-4的下半导向槽71-4-1和盖板72的导向部72-3的下半导向槽72-3-1相互对齐而形成接插座7的导向孔插接口；导向插接口也即所述的第一插接孔7a-1和第二插接孔7a-2的各自导向孔段的前段合并成的合孔段7a-5。接插座7的安装下座71的第一插头槽71-3-1的前端边沿的倒角或倒圆角与接插座7的盖板72的第一插头槽72-1-1的前端边沿的相应的倒角或倒圆角相互对齐而形成第一插接孔7a-1的基本呈前大后小的圆台形导向孔段的后段；接插座7的安装下座71的第二插头槽71-3-2的前端边沿的倒角或倒圆角与接插座7的盖板72的第二插头槽72-1-2的前端边沿的相应的倒角或倒圆角相互对齐而形成第二插接孔7a-2的基本呈前大后小的圆台形导向孔段的后段。右侧导电接插件63b的压接穿刺构件63-2的铆接板63-2-1位于接插座7的电连接件安装槽中；导线压接板63-2-2位于接插座7的安装下座71的第二线槽71-1-2的前部中；穿刺压板63-23各穿钉63-23-4穿过盖板72的穿刺部72-2的相应的穿钉孔72-2-1向上伸出。

第二电线62b的前部相应部分位于接插座7的安装下座71的第二线槽71-1-2中，且从接插座7的安装下座71的穿线缺口71-7中向后伸出。

安装下座71的第一线槽71-1-1、第二线槽71-1-2及横向插槽71-3-5即构成接插座7的后部腔体。穿线缺口71-7即构成接插座7的导线孔开口。

3、用绝缘胶（采用上海东和胶粘剂有限公司生产的型号为DH-54水性聚氨酯胶）从接插座7的安装下座71的穿线缺口71-7中注入第一线槽71-1-1、第二线槽71-1-2和铜片穿刺槽71-1-3中，从而使得第一电线62a和第二电线62b前端相应的部分被密封设置在相应的接插座7中。

（实施例2、电热地板的接插座构件）

本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例的接插座7为具有嵌件的注塑一体件。2个导电接插件60和2根导线62的相应部分作为嵌件在接插座7注塑时与接插座7形成一体。

（实施例3，用于相邻电热地板电连接的接插棒构件）

见图17至图19，本发明的用于相邻电热地板电连接的接插棒构件包括插棒81和电连接件83。插棒81是具有嵌件的注塑一体件。插棒81是使用时能与相应的相变蓄热型电热地板的接插座7的相应的插接孔相互防水插接配合的部位。插棒81的前后两端的周向外侧部位均由多个在其轴线上由内向外依次减小的各个圆台形环状外部组成。

电连接件83为铜片材构成的铜制一体件，由前后两端同轴线的各1个铜套83-1和连接在2个铜套83-1之间的条状铜片83-2构成。

电连接件83作为嵌件在插棒81注塑时与该插棒81形成一体件。电连接件83位于插棒81中，两端的铜套83-1从前后向的外侧与插棒81的外部相通。

（实施例4，用于相邻电热地板电连接的接插棒构件）

见图20，包括插棒构件80和2个电连接件82；插棒构件80由2个插棒81和1至2个连接杆82构成；2个插棒81均沿前后向设置，连接杆82连接在2个插棒81之间。插棒构件80是具有嵌件的注塑一体件。2个插棒81的形状结构均相同，且与实施例2所述的插棒结构相同（仍见图19）。2个插棒81的前后两端的周向外侧部位均由多个在其轴线上由内向外依次减小的各个圆台形环状外部组成。2个电连接件82的形状结构均相同，均为铜片材构成的铜制一体件，且与实施例2所述的电连接件82结构相同（仍见图18和图19）。电连接件82由前后两端同轴线的各1个铜套83-1和连接在2个铜套83-1之间的条状铜片83-2构成。2个电连接件83分别作为插棒构件80的2个插棒81的嵌件在注塑时与相应的插棒81形成一体件。2个电连接件83分别位于相应的一个插棒81中，且各电连接件83的两端的铜套83-1从前后向的外侧与各自所在的插棒81的外部相通。

（应用例1、相变蓄热型电热地板）

见图1至图2-3和图7-1，本发明的相变蓄热型电热地板100主要由地板主体3、电热片5、接插座构件和相变单元90组成。其中接插座构件采用实施例1所述的接插座构件。地板主体3基本呈板状长方体形，由四周边沿部位在上下方向上相互粘结固定在一起的面板构件10和底板20构成，地板主体3的内部具有第一安装空间35，且该第一安装空间35由面板构件10和底板20共同形成。电热片5和相变单元90固定设置在地板主体3的第一安装空间35中，电热片5和相变单元90共同形成的总体外形与地板主体3的第一安装空间35的形状相对应。地板主体3的面板构件10、相变单元90、电热片5和底板20按照从上至下的次序依次设置，且相互间依次紧密接触。

见图3-1至图4-2，所述地板主体3的四周端部为插接部位30。地板主体3的前侧端部是插接部位30的前侧插接榫31，地板主体3的右侧端部是插接部位30的右侧插接榫32，地板主体3的后侧端部是插接部位30的后侧插接槽33，地板主体3的左侧端部是插接部位30的左侧插接槽34。前侧插接榫31是使用时与前侧相邻的相变蓄热型电热地板的后侧插接槽相互连接配合的部位，右侧插接榫32是使用时与左侧相邻的相变蓄热电热型地板的左侧插接槽相互连接配合的部位，后侧插接槽33是使用时与后侧相邻的相应的相变蓄热型电热地板的前侧插接榫相互连接配合的部位，左侧插接槽34是使用时与右侧相邻的相应的相变蓄热型电热地板的右侧插接榫相互连接配合的部位。插接部位30的成型是在面板构件10的半成品粘结固定在底板20上后，再经过机加工而得到。

相变蓄热型电热地板100的上侧面和下侧面的形状均总体呈矩形。电热片5位于地板主体3的第一安装空间35中。相变单元90位于地板主体3的第一安装空间35中且位于电热片5的上侧。制作时先将电热片5设置在面板构件10的半成品与底板20之间，再将面板构件10的半成品与底板20粘结固定在一起。

见图1、图5-1和图5-2，面板构件10包括位于上侧的面板13和设置在面板13下侧上的框架14。

面板13的基本形状为板状长方体形。框架14呈横向的日形，且从下方粘结固定在面板13的下侧面上，从而使得面板13和框架14共同构成2个水平截面呈矩形的开口向下的相变单元安装槽15，该2个相变单元安装槽15按照所处的左右位置的不同，分为位于左侧的第一安装槽15-1和位于右侧的第二安装槽15-2。其中，框架14由均呈板状长方体形且上下向的厚度均相等的前边框14-1、左边框14-2、后边框14-3、右边框14-4和中连接板14-5组成，并且前边框14-1沿左右向水平设置，且从下方向上粘结固定在面板13的下侧前部上，左边框14-2沿前后向水平设置，且从下方向上粘结固定在面板13的下侧左部上，后边框14-3沿左右向水平设置，且从下方向上粘结固定在面板13的下侧后部上，右边框14-4沿前后向水平设置，且从下方向上粘结固定在面板13的下侧右部上，中连接板14-5沿前后向水平设置，且从下方向上粘结固定在面板13的下侧左右向中部上，从而前边框14-1的左部、左边框14-2、后边框14-3的左部、中连接板14-5和面板13的左部的相应部位之间所包围的空间即为第一安装槽15-1的空间，前边框14-1的右部、右边框14-4、后边框14-3的右部、中连接板14-5和面板13的右部的相应部位之间所包围的空间即为第二安装槽15-2的空间。

本应用例的插接部位30的成型是在机加工时，切割的部分全部切割在面板构件10上，从而面板构件10的前侧端部为朝向前方的前插接榫11a，该前插接榫11a也即地板主体3的前侧插接榫31，面板构件10的右侧端部为朝向右方的右插接榫11b，该右插接榫11b也即地板主体3的右侧插接榫32，并且前插接榫11a和右插接榫11b均位于面板构件10的下部。面板构件10的后侧端部为下部设有缺口的部位，该缺口称为后侧插接缺口12a。后侧插接缺口12a与底板20的上侧面的后侧边沿部位共同构成地板主体3的后侧插接槽33。面板构件10的左侧端部位也为下部设有缺口的部位，该缺口称为左侧插接缺口12b。左侧插接缺口12b与底板20的上侧面的左侧边沿部位共同构成地板主体3的左侧插接槽34。

见图21至图24，相变单元90有2个，2个相变单元90的结构形状均相同。2块相变单元90与面板构件10的相应1个相变单元安装槽15相对应，且2块相变单元90分别粘结固定在第一安装槽15-1和第二安装槽15-2中。每个相变单元90均由1个外形呈长方体形的密闭容器和设置在密闭容器中的相变储能材料组成。每个密闭容器均由1个箱体91和2个堵头92组成。箱体91为挤塑一体件，外形呈长方体壳形，且箱体91不设置分隔板或者沿前后向铅垂设置1至9块分隔板91-2（本应用例为3块），从而使得箱体91相应具有1至10个贯通其前后的通孔91-1（本应用例为4个）。2个堵头92按其所处的前后位置的不同分为前堵头92a和后堵头。前堵头92a和后堵头的结构和形状相同。

见图21至图24，前堵头92a包括第一盖板部92-1、第一插接部和连通槽92-3。插接部从后方连接在第一盖板部92-1上，前堵头92a的第一盖板部92-1的外周轮廓与箱体91的横截面的外形轮廓相对应；前堵头92a的第一插接部的外形轮廓与箱体91的前端部位的内侧轮廓相对应；本应用例中，箱体91设有3块分隔板91-2和相应的4个通孔91-1，从而前堵头92a的插接部相应设有4个朝向后方的插接凸起92-2，且每个插接凸起92-2与相应一个通孔91-1的形状相对应。连通槽92-3的开口向后，沿左右向设置在第一盖板部92-1的后侧上，且向后贯通第一插接部的各个插接凸起92-2，并且连通槽92-3由前向后贯穿第一插接部的位于左侧的插接凸起92-2的右部、位于中间的2个插接凸起92-2的全部以及位于右侧的插接凸起92-2的左部。前堵头92a由其第一插接部的各个插接凸起92-2插接固定在箱体91的的相应一个通孔91-1的前端部位中，且过盈配合。也即第一插接部的外形轮廓与箱体91的内侧轮廓相对应，前堵头92a由其第二插接部插接固定在箱体91的前端部位中，且形成过盈配合。

前堵头92a上还设有沿前后向设置的注射孔92-4和排气孔92-5。注射孔92-4和排气孔92-5均贯穿第一盖板部92-1的前后，且注射孔92-4和排气孔92-5的各自的后端均与连通槽92-3相通。

后堵头包括第二盖板部、第二插接部和连通槽。其中，第二盖板部与前堵头92a的第一盖板部相对应，且其外周轮廓与箱体91的横截面外形轮廓相对应；后堵头的第二插接部与前堵头92a的第一插接部相对应，设有4个朝向前方的插接凸起，且每个插接凸起的形状与箱体91的相应一个通孔相对应，后堵头由其第二插接部的各个插接凸起插接固定在箱体91的相应一个通孔91-1的后端部位中，且过盈配合。也即第二插接部的外形轮廓与箱体91的内侧轮廓相对应，后堵头由其第二插接部插接固定在箱体91的后端部位中，且形成过盈配合。

相变储能材料在液态下通过注射孔92-4注射入相变单元90的箱体91中，相变单元90中原有的空气则通过排气孔92-5排出。注射的相变储能材料的体积为密闭容器中原有空气所占用的体积的1/2至4/5（本应用例为3/4）。注射孔92-4和排气孔92-5由密封胶密封，即得到相变单元90。

见图1和图6-3，底板20为木质材料制成的一体件。底板20的基本形状为板状长方体形。见图1至图4-2，面板10由其边框部14从上方通过聚氨酯热熔胶粘结固定在底板20上。

见图6-3，底板20的上表面设有2条沿前后向水平设置的开口向上的上部凹槽23，2条上部凹槽23形状相同且按照从左至右的次序依次设置。各条上部凹槽23的深度均为0.3至1.1毫米（本应用例为0.4毫米）。所有上部凹槽23的左右向的长度之和为底板20的左右向的长度的1/3至4/5。见图6-3,底板20的上表面还在其左右向中间位置上沿前后向设有1条贯穿其前后的开口向上的电线槽25。底板20的各上部凹槽23、电线槽25及面板10的相变单元安装槽15共同构成地板主体3的第一安装空间35。

见图6-1至图6-3，底板20还在其前后两侧的左右向的中间部位各设有1个开口朝向前后向的外侧的贯通板体上下的安装缺口26，2个安装缺口部26按其所处的前后位置的不同分为前侧安装缺口26a和后侧安装缺口2b。前侧安装缺口26a和后侧安装缺口26b的结构形状相互间前后对应。2个安装缺口26均由位于前后向外侧的贯通上下的矩形缺口26-1和位于前后向内侧的呈阶梯状的弓形缺口26-2构成，所述的弓形的开口朝向前后向的外侧，且弓形缺口26-2的缺口上段的直径大于矩形缺口26-1左右向的长度2-8毫米（本应用例为4毫米），弓形缺口26-2的缺口下段的直径等于矩形缺口26-1左右向的长度。弓形缺口26-2的缺口上段与矩形缺口26-1的缺口上段共同构成安装缺口26的缺口上段，弓形缺口26-2的缺口下段与矩形缺口26-1的缺口下段共同构成安装缺口26的缺口下段。前侧安装缺口26a的弓形缺口26-2的缺口上段的后端的左右向的中部与电线槽25的前端口相连通；后侧安装缺口26b的缺口上段的前端的左右向的中部与电线槽25的后端口相连通。

见图7-1、图8和图10，接插座构件有2个，2个接插座构件的接插座7按其所处的位置不同分为前侧接插座7a和后侧接插座7b。2个接插座7均为使用时能与相应的插棒构件80实现相互插接的部件，且接插座7与插棒构件80相互间密封防水连接。2个接插座构件的接插座7共用2根导线62。见图12和图13，安装下座71的外形轮廓与底板20的安装缺口26的形状相对应。2个接插座7分别设置在2根导线62的前后两端上。其中前侧接插座7a的左侧导电接插件61a通过第一电线62a与后侧接插座7b的右侧导电接插件63b电连接。其中前侧接插座7a的右侧导电接插件63b通过第二电线62b与后侧接插座7b的左侧导电接插件61a电连接。

见图7-1，电热片5其结构形状与地板主体3的第一安装空间35的结构形状相对应。电热片5包括导电发热带51和电极铜皮52。导电发热带51的数量与底板20的上部凹槽23的数量相同为2个。电极铜皮52有2条，2条电极铜皮52按其所处的前后位置的不同分为前侧电极铜皮52a和后侧电极铜皮52b。2个导电发热带51通过2条电极铜皮52以并联方式电连接。

见图7-1和图7-2，电热片5为外购，由常州中英科技有限公司制造，其主要结构是：将导电发热材料（本应用例采用的导电发热材料为800目至1000目的石墨粉，在其它应用例中，可以用碳晶粉代替上述石墨粉，该碳晶粉由专利申请号为200610026524.3的文献所公开）和树脂粘结剂（如环氧树脂粘结剂，或聚胺酯树脂粘结剂，或三聚氰胺粘结剂等，本应用例采用环氧树脂粘结剂）搅拌均匀得到导电涂料，其中，导电发热材料占导电涂料总重量的20%-85%。然后将导电涂料按照网格状（本应用例采用单元格为正六边形的网格）的形状在含有玻璃纤维的预固化的环氧树脂薄板（薄板厚度为0.2毫米，其中玻璃纤维与环氧树脂的重量比为1比1）上通过丝网印刷工艺从左至右按照相应的间隔连续印刷沿前后向设置的带状的导电发热层在成卷的连续的环氧树脂薄板上，并使印刷层在110摄氏度至120摄氏度温度下快速进行固化，从而形成带状导电发热层。带状导电发热层之间的间隔与底板20的各相应的上部凹槽23之间的间隔相对应。在带状导电发热层固化完毕后，立即将2条0.05毫米厚的作为电极铜皮52的连续的长条形铜皮分前后分别覆盖在导电发热层的前端和后端之上。覆盖在导电发热层的前端之上的电极铜皮称为前侧电极铜皮52a，覆盖在导电发热层的后端的电极铜皮称为后侧电极铜皮52b；再用压机将另一卷同样的含有玻璃纤维的预固化的环氧树脂薄板在160摄氏度至200摄氏度的温度、20MPa的压力下，使得位于上层的该环氧树脂薄板与下层的环氧树脂薄板粘结固定在一起，而使网格式带状导电发热层和电极铜皮52被压实而真空绝缘密封封装在两块环氧树脂薄板之间，使石墨粉的游离较少，两层环氧树脂薄板则形成环氧树脂外层53，从而得到成卷的碳墨薄板。然后再进行裁切和冲孔，加工成与地板主体3的第一安装空间35的形状相对应的形状而得到本应用例的电热片5，也即去掉不设置导电发热层的部位，使得电热片成为由2条导电发热带51为主体的构件，电热片5中的带状导电发热层的相应的一个带连同相应的上下2层条状环氧树脂薄板构成相应1条导电发热带51，也使得电热片5的去掉不设置导电发热层部位后的前侧部位和后侧部位成为只设有电极铜皮的连接在相邻导电发热带51之间的连接条。每个导电发热带51的带状导电发热层的左右向的整体宽度为下部主体20的各相应的上部凹槽23的左右向的长度（导电发热带51的环氧树脂薄板部分的左右向的长度）的1/2至4/5（本应用例的导电发热带51的带状导电发热层的左右向的整体宽度为环氧树脂薄板部分的左右向的长度的3/4）。电热片5的四个角上均设有贯穿其上下的电极阻断孔54。各电极阻断孔54位于电热片5的左右向的最外侧的导电发热带51的外侧的电极铜皮52处，且将该处电极铜皮52完全切掉，并进行绝缘处理（本应用例采用在电极阻断孔54处的相应部位注入绝缘胶，绝缘胶为上海东和胶粘剂有限公司生产的型号为DH-54水性聚氨酯胶）。

电热片5的前侧的左右向中部置于前侧接插座7a的盖板72的穿刺部72-2的上表面上，且向下用力压紧，使右侧导电接插件63b的压接穿刺构件63-2的穿刺压板63-23的第1组穿钉63-23-3由下向上依次穿过电热片5的位于下侧的环氧树脂薄板、前侧电极铜皮52a和位于上侧的环氧树脂薄板后向前折弯，右侧导电接插件63b的压接穿刺构件63-2的穿刺压板63-23的第2组穿钉63-23-4则由下向上依次穿过电热片5的位于下侧的环氧树脂薄板、前侧电极铜皮52a和位于上侧的环氧树脂薄板后向后折弯，从而通过右侧导电接插件63b的压接穿刺构件63-2使前侧电极铜皮52a与第二电线62b的电连接。然后用防水绝缘胶带进行防水密封处理该电连接部位。采用上述方式通过后侧接插座7中的右侧导电接插件63b的压接穿刺构件63-2实现后侧电极铜皮52b与第一电线62a的电连接。

将电热片5设置在地板主体3的第一安装空间35下部中；电线62位于底板20的电线槽25中。前侧接插座7a设置在底板20的前侧安装缺口26a处，前侧接插座7a的最前端到底板20的前端面在同一铅垂面上，其盖板72的堵片72-4位于底板20的上部凹槽23的前端中，并将上部凹槽23的前端封住；后侧接插座7b设置在底板20的后侧安装缺口26b处，后侧接插座7b的最后端与底板20的后端面在同一铅垂面上，其盖板72的堵片72-4位于底板20的上部凹槽23的后端中，并将上部凹槽23的后端封住；前侧接插座7a的上表面、后侧接插座7b的上表面、电热片5的上表面和底板20的上表面基本在同一平面上，然后再在该上述各面上均匀涂覆一层聚氨酯热熔胶，面板10从上方向下通过云石胶粘结固定在前侧接插座7a的上表面、后侧接插座7b的上表面、电热片5的上表面和底板20的上表面上。由于安装缺口的部分部位为上大下小的台阶状，而使得接插座被地板主体3的面板和底板在上下方向上限位；又由于上述安装缺口对接插座在前后和左右方向上形成限位，从而使得发热组件的接插座既被可靠地限位固定在地板主体3中。

见图17至图19，采用实施例3所述的2个插棒81将前后相邻的两块相变蓄热型电热地板的电连接。使用安装时，2个插棒81由其左右两端***相应的接插座7的插接孔中，形成防水连接，此时插棒81中的电连接件两端的铜管紧密套在相应的插接孔中的铜插针上，从而通过插棒81中的电连接件实现前后相邻的两块相变蓄热型电热地板的电连接。

以上各实施例及应用例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种电热地板的接插座构件，包括2根导线（62）；其特征在于：还包括接插座（7）和2个导电接插件（60）；

接插座（7）包括第一插接孔（7a-1）、第二插接孔（7a-2）、第一插针孔（7a-3）、第二插针孔（7a-4）、后部腔体和导线孔；接插座（7）包括均为注塑一体件的安装下座（71）和盖板（72）；盖板（72）从上向下密封固定连接在安装下座（71）上；第一插接孔（7a-1）、第二插接孔（7a-2）、第一插针孔（7a-3）、第二插针孔（7a-4）、后部腔体和导线孔由安装下座（71）和盖板（72）共同构成；导线孔开口向后且与后部腔体相通；

第一插接孔（7a-1）和第二插接孔（7a-2）均开口向前，且分左右设置；第一插接孔（7a-1）和第二插接孔（7a-2）均由导向孔段和插针孔段前后平滑相连构成；第一插接孔（7a-1）和第二插接孔（7a-2）的插针孔段均为圆柱形，第一插接孔（7a-1）和第二插接孔（7a-2）的导向孔段均呈前大后小的圆台形，且两者的导向孔段的前段在左右向上相互贯通，也即第一插接孔（7a-1）和第二插接孔（7a-2）的各自导向孔段的前段合并成一个前端口呈腰圆形的合孔段（7a-5），该合孔段（7a-5）即为接插座（7）的导向插接口；第一插针孔（7a-3）位于第一插接孔（7a-1）的后部，且其前端与第一插接孔（7a-1）相通，后端与后部腔体相通，并且第一插针孔（7a-3）与第一插接孔（7a-1）的轴线相同；第二插针孔（7a-4）位于第二插接孔（7a-2）的后部，且其前端与第二插接孔（7a-2）相通，后端与后部腔体相通，并且第二插针孔（7a-4）与第二插接孔（7a-2）的轴线相同；

接插座（7）的安装下座（71）包括连接部（71-1）、台阶凸缘部（71-2）、下半插座部（71-3）和导向部（71-4）；安装下座（71）的连接部（71-1）、下半插座部（71-3）和导向部（71-4）按照从后至前的次序依次连接；导向部（71-4）设有下半导向槽（71-4-1）和插接孔（71-4-2）；下半导向槽（71-4-1）呈前大下小形；插接孔（71-4-2）设置在导向部的上侧前部左右两侧上；

下半插座部（71-3）设有第一插头槽（71-3-1）、第二插头槽（71-3-2）、第一插针槽（71-3-3）、第二插针槽（71-3-4）和横向插槽（71-3-5）；第一插头槽（71-3-1）位于下半插座部（71-3）的上表面的左前部；第二插头槽（71-3-2）位于下半插座部（71-3）的上表面的右前部；横向插槽（71-3-5）位于下半插座部（71-3）的上表面的后侧，横向插槽（71-3-5）沿左右向设置；第一插针槽（71-3-3）位于下半插座部（71-3）的上表面的左后部；第一插针槽（71-3-3）的轴线与第一插头槽（71-3-1）的轴线相同、直径小于第一插头槽（71-3-1），第一插针槽（71-3-3）的前端与第一插头槽（71-3-1）相贯通，后端与横向插槽（71-3-5）相贯通；第二插针槽（71-3-4）位于下半插座部（71-3）的上表面的右后部；第二插针槽（71-3-4）的轴线与第二插头槽（71-3-2）的轴线相同、直径小于第二插头槽（71-3-2），第二插针槽（71-3-4）的前端与第二插头槽（71-3-2）相贯通，后端与横向插槽（71-3-5）相贯通；安装下座（71）的连接部（71-1）设有第一线槽（71-1-1）和第二线槽（71-1-2）；第一线槽（71-1-1）开口向上，且位于连接部（71-1）的左侧；第二线槽（71-1-2）开口向上，且位于连接部（71-1）的右侧，从而在连接部（71-1）的左右向的中部形成中间凸起部；第一线槽（71-1-1）的前端从后方与下半插座部（71-2）的横向插槽（71-2-5）的左端部位相连通，第二线槽（71-1-2）的前端从后方与下半插座部（71-2）的横向插槽（71-2-5）的右端部位相连通；

台阶凸缘部（71-2）围绕连接部（71-1）的周向侧面的上部设置；台阶凸缘部（71-2）的后部中间和连接部（71-1）的后部中间共同设有穿线缺口（71-7），该穿线缺口（71-7）同时与连接部（71-1）的第一线槽（71-1-1）和第二线槽（71-1-2）的后端相通；

盖板（72）由位于其中部的上半插座部（72-1）、位于其后部的穿刺部（72-2）、位于其前部的导向部（72-3）和堵片（72-4）构成；穿刺部（72-2）的上侧面低于上半插座部（72-1）的上侧面0.5毫米，穿刺部（72-2）的下侧面高于上半插座部（72-1）的下端面；堵片（72-4）为两片，分别设置在导向部的左右两侧上部上；导向部（72-3）设有上半导向槽（72-3-1）；上半导向槽（72-3-1）呈前大下小形，且与安装下座（71）的导向部（71-4）的下半导向槽（71-4-1）相对应；

盖板（72）的上半插座部（72-1）设有第一插头槽（72-1-1）、第二插头槽（72-1-2）、第一插针槽（72-1-3）、第二插针槽（72-1-4）、上侧横槽（72-1-5）和插接孔（72-1-6）；上侧横槽（72-1-5）位于上半插座部（72-1）的后侧下部中部，上侧横槽（72-1-5）开口向后且沿左右向设置；上侧横槽（72-1-5）与安装下座（71）的下半插座部（71-3）的横向插槽（71-3-5）相对应，且共同形成接插座的电连接件安装槽；穿刺部（72-2）上设有1至10个穿钉孔（72-2-1）；盖板（72）的上半插座部（72-1）的形状与安装下座（71）的下半插座部（71-3）的形状相对应；第一插头槽（72-1-1）位于上半插座部（72-1）的下表面的左前部；上半插座部（72-1）的第一插头槽（72-1-1）与安装下体（71）的下半插座部（71-3）的第一插头槽（71-3-1）相对应；第二插头槽（72-1-2）位于上半插座部（72-1）的下表面的右前部；上半插座部（72-1）的第二插头槽（72-1-2）与安装下体（71）的下半插座部（71-3）的第二插头槽（71-3-2）相对应；第一插针槽（72-1-3）位于上半插座部（72-1）的下表面的左后部；第一插针槽（72-1-3）的前端与第一插头槽（72-1-1）相贯通，后端与盖板（72）的上半插座部（72-1）的上侧横槽（72-1-5）相通；第二插针槽（72-1-4）位于上半插座部（72-1）的下表面的右后部；第二插针槽（72-1-4）的前端与第二插头槽（72-1-2）相贯通，后端与盖板（72）的上半插座部（72-1）的上侧横槽（72-1-5）相通；

2个导电接插件（60）按照所处的左右位置不同分为左侧导电接插件（61a）和右侧导电插接件（63b）；左侧导电接插件（61a）和右侧导电插接件（63b）均包括铜插针（61-1，63-1）和位于铜插针（61-1，63-1）后部的后侧部位；左侧导电接插件（61a）的铜插针（61-1）的后段位于接插座（7）的第一插针孔（7a-3）中，且两者密封配合；左侧导电接插件（61a）的后侧部位位于接插座（7）的后部腔体中，且与2根导线（62）中的第一导线（62a）电连接；

右侧导电插接件（63b）的铜插针（63-1）的后段位于接插座（7）的第二插针孔（7a-4）中，且两者密封配合；右侧导电插接件（63b）的后侧部位位于接插座（7）的后部腔体中，且与2根导线（62）中的第二导线（62b）电连接。

2.根据权利要求1所述的电热地板的接插座构件，其特征在于：2根导线（62）为2根电线，且所述的第一导线（62a）为第一电线，所述的第二导线（62b）为第二电线；左侧导电接插件（61a）还包括导线压接构件（61-2）；导线压接构件（61-2）为铜片一体件，由沿左右向铅垂设置的铆接板（61-2-1）和连接在铆接板（61-2-1）的左侧且向后折弯的导线压接板（61-2-2）构成；左侧导电接插件（61a）的导线压接构件（61-2）的铆接板（61-2-1）的右部设有贯通其板体前后的作为铆接孔的通孔；左侧导电接插件（61a）的导线压接构件（61-2）的导线压接板（61-2-2）在其板体的上下向的中部分上下两侧向右折弯，且夹紧第一电线（62a）的前端头，从而使得左侧导电接插件（61a）与第一电线（62a）的前端电连接；左侧导电接插件（61a）的铜插针（61-1）沿前后向水平设置，且其尾端铆接固定在左侧导电接插件（61a）的导线压接构件（61-2）的铆接板（61-2-1）铆接孔处的部位上，其头部朝向前方；左侧导电接插件（61a）的铜插针（61-1）按照其所处的位置称为左前铜插针；

右侧导电接插件（63b）还包括压接穿刺构件（63-2）；压接穿刺构件（63-2）为铜片一体件，由铆接板（63-21）、导线压接板（63-22）和穿刺压板（63-23）组成；右侧导电接插件（63b）的压接穿刺构件（63-2）的铆接板（63-21）沿左右向铅垂设置，且铆接板（63-21）的左部设有贯通其板体前后的作为铆接孔的通孔；右侧导电接插件（63b）的压接穿刺构件（63-2）的导线压接板（63-22）连接在压接穿刺构件（63-2）的铆接板（63-21）的右侧且向后折弯，并且导线压接板（63-22）在其板体的上下向的中部分上下两侧向左折弯，且夹紧第二电线（62b）的前端头，从而使得右侧导电接插件（63b）与第二电线（62b）的前端电连接；右侧导电接插件（63b）的压接穿刺构件（63-2）的穿刺压板（63-23）连接在压接穿刺构件（63-2）的铆接板（63-21）的上侧左部且向后折弯；右侧导电接插件（63b）的压接穿刺构件（63-2）的穿刺压板（63-23）总体水平设置且呈L形，由沿前后向设置的纵向板段（63-23-1）、连接在纵向板段（63-23-1）的左侧后部的沿左右向设置的横向板段（63-23-2）、1至5个呈倒三角形的按照从左至右的次序依次排列的连接在横向板段（63-23-2）的前侧且向上折弯的第1组穿钉（63-23-3）和1至5个呈倒三角形的按照从左至右的次序依次排列的连接在横向板段（63-23-2）的后侧且向上折弯的第2组穿钉（63-23-4）组成；右侧导电接插件（63b）的压接穿刺构件（63-2）的穿刺压板（63-23）由其纵向板段（63-23-1）的前侧连接在压接穿刺构件（63-2）的铆接板（63-21）的上侧左部；右侧导电接插件（63b）的铜插针（63-1）沿前后向水平设置，且其尾端铆接固定在右侧导电接插件（63b）的压接穿刺构件（63-2）的铆接板（63-21）铆接孔处的部位上，其头部朝向前方；右侧导电插接件（63b）的铜插针（63-1）按照其所处的位置称为右前铜插针。

3.根据权利要求2所述的电热地板的接插座构件，其特征在于：接插座（7）的安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第一插头槽（71-3-1）为开口向上的半圆柱形的凹槽，其轴线沿前后向设置，第一插头槽（71-3-1）的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部（71-4）的下半导向槽（71-4-1）的后端相应部分平滑连接；第二插头槽（71-3-2）为开口向上的半圆柱形的凹槽，其轴线沿前后向设置，第二插头槽（71-3-2）的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部（71-4）的下半导向槽（71-4-1）的后端相应部分平滑连接；并且第二插头槽（71-3-2）与第一插头槽（71-3-1）沿经过安装部的前后向的中心线的铅垂面对称设置；

接插座（7）的安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第一插针槽（71-3-3）为开口向上的半圆柱形的凹槽；下半插座部（71-3）的第一插针槽（71-3-3）的直径与左前铜插针（61-1）的直径相对应；下半插座部（71-3）的第二插针槽（71-3-4）为开口向上的半圆柱形的凹槽；下半插座部（71-3）的第二插针槽（71-3-4）的直径与右前铜插针（63-1）的直径相应；

接插座（7）的安装下座（71）的下半插座部（71-3）的插接限位柱（71-3-6）有2个，2个插接限位柱（71-3-6）分左右位于下半插座部（71-3）的上表面的后部；

接插座（7）的安装下座（71）的连接部（71-1）的周向侧面的下部为铅垂设置的半圆形圆弧面，该半圆形圆弧面在左侧与下半插座部（71-3）的左侧面平滑过渡连接，该半圆形圆弧面在右侧与下半插座部（71-3）的右侧面平滑过渡连接；台阶凸缘部（71-2）的周边外形呈弓形；

接插座（7）的盖板（72）的第一插头槽（72-1-1）为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线沿前后向设置、前端与外界相通，且左插头槽（72-1-1）的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部（72-3）的下半导向槽（72-3-1）的后端相应部分平滑连接；

接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的第二插头槽（72-1-2）为开口向下的半圆柱形凹槽，其轴线沿前后向设置、前端与外界相通，且第二插头槽（72-1-2）的前端边沿为倒角或倒圆角，且前端与导向部（72-3）的下半导向槽（72-3-1）的后端相应部分平滑连接；并且上半插座部（72-1）的第二插头槽（72-1-2）与第一插头槽（72-1-1）相对于经过盖板（72）的前后向的中心线的铅垂面对称设置；第一插针槽（72-1-3）为开口向下的半圆柱形凹槽，第一插针槽（72-1-3）的直径与左前铜插针（61-1）的直径相对应，其轴线与第一插头槽（72-1-1）的轴线相同、直径小于第一插头槽（72-1-1）；上半插座部（72-1）的第二插针槽（72-1-4）为开口向下的半圆柱形凹槽，第二插针槽（72-1-4）的直径与右前铜插针（63-1）的直径相对应，其轴线与上半插座部（72-1）的第二插头槽（72-1-2）的轴线相同、直径小于第二插头槽（72-1-2）；

接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的插接孔（72-1-6）有2个，2个插接孔（72-1-6）分左右设置在盖板（72）的上半插座部（72-1）的下表面的后部；2个插接孔（72-1-6）分别与安装下座（71）的下半插座部（71-3）的相应的插接限位柱（71-3-6）相对应，且相互插接配合。

4.根据权利要求3所述的电热地板的接插座构件，其特征在于：接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的第一插头槽（72-1-1）与安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第一插头槽（71-3-1）同轴线左右相互对齐而形成接插座（7）的第一插接孔（7a-1）；接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的第一插针槽（72-1-3）与安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第一插针槽（71-3-3）同轴线左右相互对齐而形成接插座（7）的第一插针孔（7a-3）；导电接插件（60）的左侧导电接插件（61a）的左前铜插针（61-1）由其尾部固定设置在接插座（7）的第一插针孔（7a-3）中，也即安装下座（71）由其下半插座部（71-3）的第一插针槽（71-3-3）从下方与左前铜插针（61-1）的尾部的下表面相接触，盖板（72）由其上半插座部（72-1）的第一插针槽（72-1-3）从上方扣合在左前铜插针（61-1）的尾部的上表面上，而使得铜插针（61-1）被加紧固定在接插座（7）的安装下座（71）与盖板（72）之间；

导电接插件（60）的左侧导电接插件（61a）的导线压接构件（61-2）的铆接板（61-2-1）位于接插座（7）的电连接件安装槽中，左侧导电接插件（61a）的导线压接构件（61-2）的导线压接板（61-2-2）位于接插座（7）的安装下座（71）的第一线槽（71-1-1）的前部中；

第一电线（62a）的前部相应部分位于接插座（7）的安装下座（71）的第一线槽（71-1-1）中，且从接插座（7）的安装下座（71）的穿线缺口（71-7）中向后伸出；

接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的第二插头槽（72-1-2）与安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第二插头槽（71-3-2）同轴线左右相互对齐而形成接插座（7）的第二插接孔（7a-2）；接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的第二插针槽（72-1-4）与安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第二插针槽（71-3-4）同轴线左右相互对齐而形成接插座（7）的第二插针孔（7a-4）；导电接插件（60）的右侧导电接插件（63b）的右前铜插针（63-1）由其尾部固定设置在接插座（7）的第二插针孔（7a-4）中，也即安装下座（71）由其下半插座部（71-3）的第二插针槽（71-3-4）从下方与右前铜插针（63-1）的尾部的下表面相接触，盖板（72）由其上半插座部（72-1）的第二插针槽（72-1-4）从上方扣合在右前铜插针（63-1）的尾部的上表面上，而使得右前铜插针（63-1）被加紧固定在接插座（7）的安装下座（71）与盖板（72）之间；

安装下座（71）的导向部（71-4）的下半导向槽（71-4-1）和盖板（72）的导向部（72-3）的下半导向槽（72-3-1）相互对齐而形成接插座（7）的导向插接口；导向插接口也即所述的第一插接孔（7a-1）和第二插接孔（7a-2）的各自导向孔段的前段合并成的合孔段（7a-5）；

接插座（7）的安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第一插头槽（71-3-1）的前端边沿的倒角或倒圆角与接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的第一插头槽（72-1-1）的前端边沿的相应的倒角或倒圆角相互对齐而形成第一插接孔（7a-1）的呈前大后小的圆台形导向孔段的后段；接插座（7）的安装下座（71）的下半插座部（71-3）的第二插头槽（71-3-2）的前端边沿的倒角或倒圆角与接插座（7）的盖板（72）的上半插座部（72-1）的第二插头槽（72-1-2）的前端边沿的相应的倒角或倒圆角相互对齐而形成第二插接孔（7a-2）的基本呈前大后小的圆台形导向孔段的后段；

右侧导电接插件（63b）的压接穿刺构件（63-2）的铆接板（63-2-1）位于接插座（7）的电连接件安装槽中；导线压接板（63-2-2）位于接插座（7）的安装下座（71）的第二线槽（71-1-2）的前部中；穿刺压板（63-23）各穿钉（63-23-4）穿过盖板（72）的穿刺部（72-2）的相应的穿钉孔（72-2-1）向上伸出；

第二电线（62b）的前部相应部分位于接插座（7）的安装下座（71）的第二线槽（71-1-2）中，且从接插座（7）的安装下座（71）的穿线缺口（71-7）中向后伸出；

安装下座（71）的第一线槽（71-1-1）、第二线槽（71-1-2）及横向插槽（71-3-5）即构成接插座（7）的后部腔体；穿线缺口（71-7）即构成接插座（7）的导线孔开口。