CN103775033B - 一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵及方法 - Google Patents

Abstract

一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵及方法，涉及油田采油技术领域。下泵时通过抽油杆连接下放机构，将防顶和密封锚定机构、抽油泵依次相连后下入井内。完成防顶凸轮、抽油泵的密封锚定和柱塞与直线电机动子的对接后可启动直线电机进行举升。在需要检泵时利用抽油杆下放提捞装置提出防顶、密封锚定机构和抽油泵，进行检泵作业，不需要上提油管和井内的直线电机。本发明的有益效果：通过少提、下一趟管柱实现降低修井作业成本，减少修井作业周期，避免了提、下油管过程中可能造成电缆损坏的情况发生，减少经济损失。

Description

一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵及方法

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及直线电机驱动潜油电泵采油的方法，是一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵及方法。

背景技术

直线电机驱动往复式潜油电泵于2004年研制成功，2005年进入油田进行现场试验，经过7年的改进完善，已在大庆等国内油田推厂使用。该技术具有我国自主知识产权，是国际首创的节能型采油设备，国外尚无相关技术。

直线电机驱动往复式潜油电泵管柱结构其工作原理是：直线电机驱动往复式潜油泵上部与油管相连，下部与直线电机和扶正器依次联接，潜入到油层，利用动力电缆将地面控制***变频后的电源传输给井下直线电机，直线电机动子带动与其连接的抽油泵柱塞作上下往复运动，实现原油举升。

目前，直线电机驱动往复式潜油电泵在检泵作业时需提出油管、直线电机及电缆，作业成本较高，易造成电缆损坏。为此，本发明率先在国、内外提出并解决了直线电机驱动往复式潜油电泵不动管柱进行检泵作业的问题。

直线电机驱动往复式潜油泵能够在油田应用，主要有以下四个方面的优势：

1、节能效果明显。采用间歇式供电方式，平均节电量可达50%以上。

2、不存在游梁式有杆泵举升技术的管、杆偏磨问题，更适用于定向井、水平井。

3、可实现智能控制。可以利用地面控制柜内按钮调参，参数调整简单方便；如果配套远程监控***，可实现远程监测与操作的功能。

4、满足环保的要求。利用直线电机驱动往复式潜油泵抽油不存在游梁式有杆泵举升技术的盘根密封问题，因此也就不存在盘根处漏油的问题。

由于与游梁式有杆泵举升技术相比具有以上几点优势，直线电机驱动往复式潜油泵在油田具有广泛的应用前景。

目前的油田生产中，采用杆式泵与其他形式的抽油泵进行生产相比可实现不动管柱进行检泵作业的功能，这样可以降低修井作业成本，减少作业周期。杆式泵不动管柱进行修井的功能是通过杆式泵的密封锚定装置实现的，即通过抽油杆将抽油泵本体座封于外工作筒。同样，该装置可应用于直线电机驱动往复式潜油泵实现不动管柱进行作业的功能。直线电机驱动往复式潜油泵采用不动管柱进行检泵作业需解决几个问题：

1、直线电机驱动往复式潜油泵举升的动力来源于泵下的直线电机，在上冲程时可能将抽油泵本体顶出外工作筒，造成抽油泵不能工作的问题。

2、如何可靠的密封锚定的问题。

3、如何下放及提捞的问题。

4、直线电机动子与直线电机驱动往复式潜油泵在井下如何脱、接的问题。

目前，油田使用的直线电机驱动往复式潜油电泵和普通管式泵的管柱结构相同，在检泵时需提出电缆、油管、抽油泵、直线电机及其他井下工具。

现有技术的缺点：目前的技术与采用不动管柱作业相比修井作业成本相对较高，作业周期较长，提、下管柱过程中可能会造成电缆损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵及方法。

一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵的方法，下泵时通过抽油杆连接下放机构，将防顶和密封锚定机构、抽油泵依次相连后下入井内，完成防顶凸轮、抽油泵的密封锚定和柱塞与直线电机动子的对接后可启动直线电机进行举升，在需要检泵时利用抽油杆下放提捞装置提出防顶和密封锚定机构、抽油泵，进行检泵作业，不需要上提电缆、油管和井内的直线电机。

本发明采用的技术方案是：一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵，包括井下工作部分、投放机构和提捞机构组成，

投放机构由投放工作筒a、剪钉b和压帽5组成，投放工作筒a连接剪钉b和压帽5；提捞机构由上接头c、捞筒d、压块e、压簧f和卡瓦g组成，上接头c连接捞筒d，捞筒d连接打捞头4，压块e连接压簧f和卡瓦g，卡瓦g连接打捞头4；

井下工作部分为直线电机27和直线电机动子28，直线电机27连接直线电机扶正器29，直线电机扶正器29安装在套管1中，动力电缆3连接直线电机27，直线电机27连接筛管26，直线电机动子28通过卡簧25连接柱塞21，柱塞21内连接游动阀球22和游动阀座23，泵筒24连接固定阀座20和固定阀压紧接头18，固定阀座20上端有固定阀球19，固定阀压紧接头18的另一端连接中心筒7，中心筒7连接垫圈12、密封圈13、隔环14、压紧环15、卡簧16和挡环17，外工作筒11连接筛管26，外工作筒11的另一端连接油管2，中心筒7的内部连接打捞头4、压帽5、弹簧6、卡块8、凸轮9和销子10，压帽5的中孔连接打捞头4和弹簧6。

一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵的方法，施工时用抽油杆连接投放工作筒a上端的抽油杆扣，将包括抽油泵在内的全部装置沿油管内部下入，在完成下放后，利用直线电机的超行程将电机动子与抽油泵柱塞对接，判断防上顶装置、密封装置全部正常工作后，上提抽油杆将剪钉b剪断，提出抽油杆和投放工作筒a，完成投放工作。

提捞装置和打捞头4对接后，打捞头4推动卡瓦g，使得压簧f压缩，卡瓦g最下端台阶上移至捞筒d内径较大处，卡瓦g最下端台阶内径变大，打捞头4进入卡瓦g内部后压簧f推动卡瓦g下移，打捞头4与提捞装置成功对接，上提抽油杆可提出防顶、密封锚定机构和直线电机驱动往复式潜油电泵。

通过卡簧完成在抽油泵工作时进行对接，检泵时脱开；直线电机动子的工作行程为1.23m，最大行程可达到1.3m，超行程长度为0.07m；可利用直线电机动子的超行程实现柱塞21和直线电机动子28的对接，即对接时利用电机动子向上超行程0.07m，卡簧(25)预置在直线电机动子(28)的缩颈处，电机利用超行程将动子上端对入抽油泵柱塞(21)下端，卡簧(25)因为空间受限而受力，外径变小，直线电机动子(28)携带卡簧(25)进入柱塞(21)下端内部后张开，最终完成对接

在进行下泵作业时，当凸轮(9)与油管(2)内壁接触时，凸轮(9)在力的作用下绕销子(10)旋转向内收缩，凸轮(9)上顶卡块(8)，卡块(8)迫使弹簧压缩，此时防顶凸轮、密封锚定部分可沿外工作筒11的中部孔道顺利下行；当防顶凸轮、密封锚定部分继续下行时，由于孔道直径变大，此时在弹簧的弹力作用下，凸轮9绕销子10旋转，凸轮9位置固定；与此同时，在下行过程中由于下部卡簧16自然状态下的外径大于外工作筒内部最小直径处的通径，卡簧16在外力作用下向内收缩，在上部压力的作用下下行，当下行至直径较大通径处时，卡簧16在自身弹力作用下恢复形状，完成抽油泵的锚定，起到限制抽泵筒在抽油过程中的轴向运动的作用；密封圈起到密封作用，防止泵上液体流向泵下；当抽油泵有上顶趋势的时候，该机构可起到限位作用，避免其脱出外工作筒，保证抽油泵正常工作。

本发明的有益效果：通过少提、下一趟管柱从而实现降低成本，减少修井作业周期；避免了提、下油管可能造成的电缆损坏的情况发生，减少经济损失。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1是本发明采用的直线电机驱动往复式潜油泵管柱结构示意图。

图2是投放机构示意图。投放工作筒a；剪钉b;

图3是提捞机构示意图。接头C；捞筒d；压块e；压簧f；卡瓦g;

图4是井下直线电机驱动往复式潜油泵防顶和密封锚定机构示意图。

图5是防顶凸轮、密封锚定部分示意图。

图6是井下脱、接机构示意图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的功能通过以下几部分机构实现：投放机构由投放工作筒a、剪钉b和压帽5组成，投放工作筒a连接剪钉b和压帽5，提捞机构由上接头c、捞筒d、压块e、压簧f和卡瓦g组成，上接头c连接捞筒d，捞筒d连接打捞头4，压块e连接压簧f和卡瓦g，卡瓦g连接打捞头4。

直线电机27和直线电机动子28，直线电机27连接直线电机扶正器29，直线电机扶正器29安装在套管1中，动力电缆3连接直线电机27，直线电机27连接筛管26。

井下工作部分为直线电机27和直线电机动子28，直线电机27连接直线电机扶正器29，直线电机扶正器29安装在套管1中，动力电缆3连接直线电机27，直线电机27连接筛管26，直线电机动子28通过卡簧25连接柱塞21，柱塞21内连接游动阀球22和游动阀座23，固定阀压紧接头18的另一端连接中心筒7，中心筒7连接垫圈12、密封圈13、隔环14、压紧环15、卡簧16和挡环17，外工作筒11连接筛管26，外工作筒11的另一端连接油管2，中心筒7的内部连接打捞头4、压帽5、弹簧6、卡块8、凸轮9和销子10，压帽5的中孔连接打捞头4和弹簧6。

实施例2：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵及方法,

投放机构:工作筒a和压帽5通过剪钉b相连。

提捞机构:上接头c上部通过螺纹与抽油杆相连后从油管中下放，在抽油杆重力作用下，打捞头4上部锥面推动卡瓦g沿捞筒d内部锥面上行，弹簧被压缩，当两瓣卡瓦的距离达到一定值时，在弹簧力的作用下将卡瓦g下推至图3所示的位置，打捞头4与提捞装置成功对接，卡瓦g将打捞头4锁住，此时上提抽油杆可实现提捞。

井下直线电机驱动往复式潜油泵防顶和密封锚定机构;该机构由防顶凸轮、密封锚定部分图5和外工作筒11组成，

将图1所示的外工作筒11随油管下入井内预定位置。图5所示的防顶凸轮、密封锚定部分的压帽5与投放工作筒a通过剪钉相连，下部螺纹与抽油泵上部螺纹相连后下入油管。

在进行下泵作业时，当凸轮9与油管2内壁接触时，凸轮9在力的作用下绕销子10旋转向内收缩，凸轮9上顶卡块8，卡块8迫使弹簧压缩，此时图5所示的防顶凸轮、密封锚定部分可沿外工作筒11的中部孔道顺利下行。当图5所示的防顶凸轮、密封锚定部分继续下行至图4所示的位置时，由于孔道直径变大，此时在弹簧的弹力作用下，凸轮9绕销子10旋转至图示位置，凸轮9位置固定。与此同时，在下行过程中由于下部卡簧16自然状态下的外径大于图4所示的外工作筒内部最小直径处的通径，卡簧16在外力作用下向内收缩，在上部压力的作用下下行，当下行至图5所示的直径较大通径处时，卡簧16在自身弹力作用下恢复形状，完成抽油泵的锚定，起到限制抽油泵筒在抽油过程中的轴向运动的作用。密封圈13起到密封作用，防止泵上液体流向泵下。当抽油泵有上顶趋势的时候，该装置可起到限位作用，避免其脱出外工作筒，保证抽油泵正常工作。

当需要检泵时，上提打捞头4和卡块8即可压缩弹簧6，当卡块8上提至凸轮9以上时，凸轮9在自重作用下绕销子10旋转至工作筒内部，此时可将图6所示的防顶凸轮、密封锚定部分及下部抽油泵提至地面。

抽油泵和直线电机脱、接机构。如图6所示。该机构由柱塞21、卡簧25和直线电机动子28组成。

直线电机驱动往复式潜油电泵随密封和锚定部分下入井内，在完成了密封、锚定之后泵的位置即随之确定。直线电机动子的工作行程为1.23m，最大行程可达到1.3m，超行程长度为0.07m。可利用直线电机动子的超行程实现柱塞和直线电机动子的对接。

实施例3：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵,包括井下工作部分、投放机构和提捞机构组成，

井下工作部分由套管1、油管2、动力电缆3、打捞头4、压帽5、弹簧6、中心筒7、卡块8、凸轮9、销子10、外工作筒11、垫圈12、密封圈13、隔环14、压紧环15、卡簧16、挡环17、固定阀压紧接头18、固定阀球19、固定阀座20、柱塞21、游动阀球22、游动阀座23、泵筒24、卡簧25、筛管26、直线电机27、直线电机动子28和直线电机扶正器29组成；投放机构由投放工作筒a、剪钉b和压帽5组成；提捞机构由上接头c、捞筒d、压块e、压簧f和卡瓦g组成。

有投放机构、提捞机构、井下脱接机构、防顶及密封锚定机构、提捞及投放工艺等部分：

投放机构：投放机构由投放工作筒a、剪钉b和压帽5组成。投放工作筒a和压帽5通过剪钉b相连，施工时用抽油杆连接投放工作筒a上端的抽油杆扣，将包括抽油泵在内的全部装置送进油管内部，在完成下放后，利用直线电机的超行程将电机动子与抽油泵柱塞对接，判断防上顶装置、密封装置全部正常工作后，上提抽油杆将剪钉b剪断，提出抽油杆和投放工作筒a，完成投放工作。

投放机构：投放机构由投放工作筒a、剪钉b和压帽5组成，投放工作筒a和压帽5通过剪钉b连接，施工时用抽油杆连接投放工作筒a上端的抽油杆扣，将包括抽油泵在内的全部装置送进油管内部，在完成下放后，利用直线电机的超行程将电机动子与抽油泵柱塞对接，判断防上顶装置、密封装置全部正常工作后，上提抽油杆将剪钉b剪断，提出抽油杆和投放工作筒a，完成投放工作。

提捞机构：提捞机构由上接头c、捞筒d、压块e、压簧f和卡瓦g组成。提捞装置和打捞头4对接时，打捞头4推动卡瓦g，使得压簧f压缩，卡瓦g最下端台阶上移至捞筒d内径较大处，卡瓦g最下端台阶内径变大，打捞头4进入卡瓦g内部后压簧f推动卡瓦g下移，打捞头4与提捞装置成功对接，卡瓦g将打捞头4锁住；此时，上提抽油杆解除抽油泵锚定并使防顶装置失去作用，可提出井下防顶和密封锚定机构、直线电机驱动往复式潜油电泵。

井下脱、接机构：井下脱、接机构由柱塞21、卡簧25和直线电机动子28组成。该机构功能通过卡簧完成，在抽油泵工作时进行对接，检泵时脱开。直线电机动子的工作行程为1.23m，最大行程可达到1.3m，超行程长度为0.07m。可利用直线电机动子的超行程实现柱塞21和直线电机动子28的对接，即对接时利用电机动子向上超行程0.07m，卡簧(25)预置在直线电机动子(28)的缩颈处，电机利用超行程将动子上端对入抽油泵柱塞(21)下端，卡簧(25)因为空间受限而受力，外径变小，直线电机动子(28)携带卡簧(25)进入柱塞(21)下端内部后张开，最终完成对接。

防顶及密封锚定机构：防顶及密封锚定机构由打捞头4、压帽5、弹簧6、中心筒7、卡块8、凸轮9、销子10、外工作筒11、垫圈12、密封圈13、隔环14、压紧环15、卡簧16和挡环17组成。在进行下泵作业时，当凸轮(9)与油管(2)内壁接触时，凸轮(9)在力的作用下绕销子(10)旋转向内收缩，凸轮(9)上顶卡块(8)，卡块(8)迫使弹簧压缩，此时防顶凸轮、密封锚定部分可沿外工作筒11的中部孔道顺利下行；当防顶凸轮、密封锚定部分继续下行时，由于孔道直径变大，此时在弹簧的弹力作用下，凸轮9绕销子10旋转，凸轮9位置固定。与此同时，在下行过程中由于下部卡簧16自然状态下的外径大于图4所示的外工作筒内部最小直径处的通径，卡簧16在外力作用下向内收缩，在上部压力的作用下下行，当下行至图4所示的直径较大通径处时，卡簧16在自身弹力作用下恢复形状，完成抽油泵的锚定，起到限制抽泵筒在抽油过程中的轴向运动的作用。密封圈13起到密封作用，防止泵上液体流向泵下。当抽油泵有上顶趋势的时候，该机构可起到限位作用，避免其脱出外工作筒，保证抽油泵正常工作。

实施例4：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示:

一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵的方法，投放工艺步骤：

步骤1：在地面将卡簧25预置在直线电机动子28的图6所示的缩颈处，为直线电机动子与抽油泵对接做准备。

步骤2：将防顶凸轮、密封锚定部分和直线电机驱动往复式潜油电泵通过螺纹进行连接；主要目的是保证抽油泵的提捞、防上顶、密封锚定功能在井下的实施。

步骤3：将投放工作筒a和压帽5通过剪钉b按图2所示进行固定，保证投放装置与抽油泵及其相关辅助装置的有效连接，准备进行投放工作。

步骤4：将直线电机扶正器29、直线电机27、筛管26、外工作筒11和油管2依次连接下入井内，动力电缆3随油管一同下入。

步骤5：将投放工作筒a上部与抽油杆通过螺纹连接后下入井内，完成图4所示的密封、锚定，通过该工艺步骤完成抽油泵及附属装置的下入工作。

步骤6：上提抽油杆将剪钉剪断，提出抽油杆和投放工作筒a，完成抽油泵投放工艺步骤。

步骤7：启动电机，完成柱塞21和直线电机动子28的对接即可进入生产。

步骤8：提捞工艺步骤：

步骤8.1：启动电机，将直线电机动子28脱出柱塞21，也可以上提抽油杆完成二者脱开。

步骤8.2：利用抽油杆将图3所示的提捞机构下入井内，完成提捞机构和打捞头4的对接。

步骤8.3：上提抽油杆，使防顶部分失去作用、卡簧16向内收缩解除锚定后即可提出抽油泵，完成提捞工艺。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种不动管柱起下直线电机驱动往复式潜油电泵，其特征在于包括井下工作部分、投放机构和提捞机构；

投放机构由投放工作筒、剪钉和压帽组成，投放工作筒和压帽通过剪钉连接，投放工作筒上接抽油杆，提捞机构由上接头、捞筒、压块、压簧和卡瓦组成，上接头上部与抽油杆相连、下端连接捞筒，在捞筒内部压块、压簧和卡瓦依次相接；

井下工作部分为直线电机和直线电机动子，直线电机下部连接直线电机扶正器，直线电机扶正器将直线电机锚定在套管中，直线电机上端与筛管连接，筛管上接外工作筒，外工作筒上端与油管相连，动力电缆连接直线电机和地面的电控柜；

直线电机动子通过脱接卡簧(25)与柱塞连接，柱塞内连接游动阀球和游动阀座；泵筒的上端连接固定阀座和固定阀压紧接头，固定阀座和固定阀压紧接头的内部装有固定阀球，固定阀压紧接头的另一端连接中心筒，中心筒连接垫圈、密封圈、隔环、压紧环、锚定卡簧(16)和挡环，外工作筒连接筛管，外工作筒的另一端连接油管，中心筒的上部与压帽相连，在内部打捞头、弹簧、卡块、凸轮和销子依次连接，压帽的中孔连接打捞头和弹簧。

2.一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵的方法，其特征在于：施工时用抽油杆连接投放工作筒(a)上端的抽油杆扣，将包括抽油泵在内的全部装置从油管内部下入，在完成锚定后，利用直线电机的超行程将直线电机动子与抽油泵柱塞对接，判断防上顶装置、密封装置全部正常工作后，上提抽油杆将剪钉(b)剪断，提出抽油杆和投放工作筒(a)，完成投放工作；

提捞机构和打捞头(4)对接时，打捞头(4)推动卡瓦(g)，使得压簧(f)压缩，卡瓦(g)最下端台阶上移至捞筒(d)内径较大处，卡瓦(g)最下端台阶内径变大，打捞头(4)进入卡瓦(g)内部后压簧(f)推动卡瓦(g)下移，卡瓦(g)将打捞头(4)锁住，打捞头(4)与提捞机构成功对接；此时，上提抽油杆使防顶装置失去作用并解除抽油泵锚定、抽油泵柱塞(21)和直线电机动子(28)脱开后可提出井下防顶和密封锚定机构、往复式潜油泵；

通过脱接卡簧(25)完成在抽油泵工作时进行对接，检泵时脱开：直线电机动子的工作行程为1.23m，最大行程可达到1.3m，超行程长度为0.07m；可利用直线电机动子的超行程实现柱塞(21)和直线电机动子(28)的对接，即对接时利用直线电机动子向上运动的0.07m超行程，脱接卡簧(25)预置在直线电机动子(28)的缩颈处，直线电机利用超行程将直线电机动子上端对入抽油泵柱塞(21)下端，脱接卡簧(25)因为空间受限而变力，外径变小，直线电机动子(28)携带脱接卡簧(25)进入柱塞(21)下端内部后张开，最终完成对接；

在进行下泵作业时，当凸轮(9)与油管(2)内壁接触时，凸轮(9)在力的作用下绕销子(10)旋转向内收缩，凸轮(9)上顶卡块(8)，卡块(8)迫使弹簧压缩，此时防顶凸轮、密封锚定部分可沿外工作筒(11)的中部孔道顺利下行；当防顶凸轮、密封锚定部分继续下行时，由于孔道直径变大，此时在弹簧的弹力作用下，凸轮(9)绕销子(10)旋转，凸轮(9)位置固定；与此同时，在下行过程中由于锚定卡簧(16)自然状态下的外径大于外工作筒内部最小直径处的通径，锚定卡簧(16)在外力作用下向内收缩，在上部压力的作用下下行，当下行至直径较大通径处时，锚定卡簧(16)在自身弹力作用下恢复形状，完成抽油泵的锚定，起到限制抽油泵筒在抽油过程中的轴向运动的作用，密封圈(13)起到密封作用，防止泵上液体流向泵下，当抽油泵有上顶趋势的时候，该机构可起到限位作用，避免其脱出外工作筒，保证抽油泵正常工作。

3.根据权利要求2所述的一种不动管柱起下直线电机驱动潜油电泵的方法，其特征在于：

投放工艺步骤：

1)、在地面将脱接卡簧(25)预置在直线电机动子(28)的缩颈处，为直线电机动子与抽油泵对接做准备；

2)、将防顶凸轮、密封锚定部分和直线电机驱动往复式潜油电泵通过螺纹进行连接；保证抽油泵的提捞、防上顶、密封锚定功能在井下的实施；

3)、将投放工作筒(a)和压帽(5)通过剪钉(b)进行固定，保证投放装置与抽油泵及其相关辅助装置的有效连接，准备进行投放工作；

4)、依次将直线电机扶正器(29)、直线电机(27)、筛管(26)、外工作筒(11)和油管(2)下入井内，动力电缆(3)随油管一同下入；

5)、将投放工作筒(a)上部与抽油杆通过螺纹连接后下入井内，完成密封、锚定，通过该工艺步骤完成抽油泵及附属装置的下入工作；

6)、上提抽油杆将剪钉剪断，提出抽油杆和投放工作筒(a)，完成抽油泵投放工艺步骤；

7)、启动直线电机，完成柱塞(21)和直线电机动子(28)的对接即可进入生产；

提捞工艺步骤：

1)、启动直线电机，将直线电机动子(28)脱出柱塞(21)，上提抽油杆完成二者脱开；

2)、利用抽油杆将提捞机构下入井内，完成提捞机构和打捞头(4)的对接；

3)、上提抽油杆，使防顶部分失去作用、锚定卡簧(16)向内收缩解除锚定后即可提出抽油泵，完成提捞工艺。