CN103774687A

CN103774687A - 单管塔预制螺旋钢管桩基础

Info

Publication number: CN103774687A
Application number: CN201410030519.4A
Authority: CN
Inventors: 王海龙; 马人乐; 吕兆华
Original assignee: SHENZHEN HAISHENG COMMUNICATION Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN HAISHENG COMMUNICATION Co Ltd
Priority date: 2014-01-22
Filing date: 2014-01-22
Publication date: 2014-05-07

Abstract

本发明公开了单管塔预制螺旋钢管桩基础，包括预制钢筋混凝土承台和埋入地基的螺旋钢管桩，预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩通过连接组件连接；预制钢筋混凝土承台和连接组件之间、预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩之间的缝隙填充灌浆料。本发明采用以上结构，螺旋钢管桩在旋转进入地基土后，可以产生较大的抗压及抗拔承载能力，这比一般的钢管桩有效得多，并且钻孔较容易；使用螺旋钢管桩专用的钻孔设备即可，携带也较方便。

Description

单管塔预制螺旋钢管桩基础

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及单管塔预制螺旋钢管桩基础。

背景技术

在单管塔的施工中，基础施工是至关重要的一个环节。传统的单管塔基础，一般采用现浇钢筋混凝土基础或是桩基础。建立在城市的单管塔，对安装速度要求较高，若采用传统基础形式，施工周期太长，给基础施工带来了很大的难题。对于建立在偏远地区尤其是山区的单管塔，传统基础的施工往往受运输条件及劳动力的限制。因此迫切要求采用新型工业化基础形式，施工周期短、便于运输安装，节约劳动力。

发明内容

本发明的目的在于公开了单管塔预制螺旋钢管桩基础，解决了现有单管塔基础施工周期长、运输安装不便，劳动力大的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

单管塔预制螺旋钢管桩基础，包括预制钢筋混凝土承台和埋入地基的螺旋钢管桩，预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩通过连接组件连接；预制钢筋混凝土承台和连接组件之间、预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩之间的缝隙填充灌浆料。

进一步，所述螺旋钢管桩包括钢管、绕设于钢管外壁的扁钢带、设于钢管顶部的钢管封板和焊接在该钢管封板底部的长螺杆下螺母，钢管底部埋入所述地基内且钢管顶部伸入所述预制钢筋混凝土承台；连接组件包括长螺杆、设于预制钢筋混凝土承台内的盖板和设于盖板上的长螺杆上螺母；长螺杆穿过盖板和钢管封板，长螺杆的顶部拧入长螺杆上螺母并锁紧，长螺杆的底部拧入长螺杆下螺母并锁紧，从而实现预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩固接。

进一步，所述扁钢带螺旋式焊接在所述钢管外壁上。

进一步，所述盖板设有用于注入所述灌浆料的注浆孔，盖板还设有排气孔。

进一步，所述预制钢筋混凝土承台设有基础上孔，所述盖板与该基础上孔配合卡接，且基础上孔内填充水泥砂浆。

进一步，所述预制钢筋混凝土承台预埋锚栓组合件，该锚栓组合件和预制钢筋混凝土承台通过浇注工艺形成一整体。

进一步，所述锚栓组合件由锚杆、上锚板、下锚板、锚栓上螺母和锚栓下螺母构成；锚杆设于所述预制钢筋混凝土承台内，上锚板位于预制钢筋混凝土承台顶部，下锚板位于预制钢筋混凝土承台底部；锚杆穿过上锚板和下锚板，锚杆顶部拧入锚栓上螺母并锁紧，锚杆底部拧入锚栓下螺母并锁紧，从而实现上锚板和下锚板固接。

进一步，所述预制钢筋混凝土承台呈十字形结构，在该十字形结构的四个边缘，每个边缘与所述螺旋钢管桩连接；在十字形结构的中心交叉区域设有所述锚栓组合件

进一步，所述预制钢筋混凝土承台呈十字形结构，在该十字形结构的四个边缘，每个边缘与所述螺旋钢管桩连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明采用螺旋钢管桩结构，螺旋钢管桩在旋转进入地基土后，可以产生较大的抗压及抗拔承载能力，这比一般的钢管桩有效得多，并且钻孔较容易；使用螺旋钢管桩专用的钻孔设备即可，携带也较方便。

本发明采用预制钢筋混凝土承台，便于运输，减少现场的工作量，节约劳动力，基本无需养护，大大节约工期；施工周期短、便于运输安装，节约劳动力；本基础形式钻孔较容易，打桩简单；预制的钢筋混凝土基础便于运输，减少现场的工作量，节约劳动力，基本无需养护，大大节约工期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明单管塔预制螺旋钢管桩基础实施例的剖面正视示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中I部分的放大示意图；

图中，1-预制钢筋混凝土承台；11-基础上孔；12-边缘；13-中心交叉区域；2-螺旋钢管桩；21-钢管；211-钢管顶部；212-钢管底部；22-扁钢带；23-钢管封板；24-长螺杆下螺母；3-连接组件；31-长螺杆；32-盖板；321-注浆孔；322-排气孔；33-长螺杆上螺母；4-灌浆料；5-水泥砂浆；6-锚栓组合件；61-锚杆；62-上锚板；63-下锚板；64-锚栓上螺母；65-锚栓下螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示实施例单管塔预制螺旋钢管桩基础，包括预制钢筋混凝土承台1和埋入地基的螺旋钢管桩2，预制钢筋混凝土承台1和螺旋钢管桩2通过连接组件3连接；预制钢筋混凝土承台1和连接组件3之间、预制钢筋混凝土承台1和螺旋钢管桩2之间的缝隙填充灌浆料4。

螺旋钢管桩2包括钢管21、绕设于钢管外壁的扁钢带22、设于钢管顶部211的钢管封板23和焊接在该钢管封板底部的长螺杆下螺母24，钢管底部212埋入所述地基内且钢管顶部211伸入预制钢筋混凝土承台1。连接组件3包括长螺杆31、设于预制钢筋混凝土承台1内的盖板32和设于盖板32上的长螺杆上螺母33；长螺杆31穿过盖板32和钢管封板23，长螺杆31的顶部拧入长螺杆上螺母33并锁紧，长螺杆31的底部拧入长螺杆下螺母24并锁紧，从而实现预制钢筋混凝土承台1和螺旋钢管桩2固接。本实施例采用20m单管塔预制螺旋钢管桩基础，风压0.45。螺旋钢管桩2的桩身长度约2.5m，钢管21选用d89/5，扁钢带22为4x50。

扁钢带22螺旋式焊接在钢管外壁上。盖板32设有用于注入所述灌浆料的注浆孔321，盖板32还设有排气孔322。预制钢筋混凝土承台1设有基础上孔11，盖板32与该基础上孔11配合卡接，且基础上孔11内填充水泥砂浆5。

预制钢筋混凝土承台1预埋锚栓组合件6，该锚栓组合件6和预制钢筋混凝土承台1通过浇注工艺形成一整体。锚栓组合件6由锚杆61、上锚板62、下锚板63、锚栓上螺母64和锚栓下螺母65构成；锚杆61设于预制钢筋混凝土承台1内，上锚板62位于预制钢筋混凝土承台1顶部，下锚板63位于预制钢筋混凝土承台1底部；锚杆61穿过上锚板62和下锚板63，锚杆顶部拧入锚栓上螺母64并锁紧，锚杆底部拧入锚栓下螺母65并锁紧，从而实现上锚板62下锚板63固接。

本实施例中的预制钢筋混凝土承台1呈十字形结构，在该十字形结构的四个边缘12，每个边缘12与螺旋钢管桩2连接；在十字形结构的中心交叉区域13设有锚栓组合件6。十字形结构的边宽600mm，高度500mm，长度2800mm。

本实施例单管塔预制螺旋钢管桩基础的其它结构参见现有技术。

本实施例用于一般粘性土中，作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作过程：

S1、在浇筑预制钢筋混凝土承台1之前，将锚栓组合件6埋入其中，达到养护强度；

S2、在待安装基础的地方首先钻孔（例如孔径d90），螺旋钢管桩2就位，转动入土；

S3、待螺旋钢管桩2到达设计深度后，平整地基，用1/3水泥砂浆找平（厚20mm）；将预制钢筋混凝土承台1吊装就位，套入长螺杆31，使其拧入长螺杆下螺母24，套上盖板32，在盖板32上的注浆孔321内注入灌浆料4，排气孔322溢浆时，注浆完毕；

S4、待注浆达到强度（1天），拧紧长螺杆上螺母33，用水泥砂浆5填充基础上孔11(孔径

),即完成基础施工。

作为对本实施例的进一步说明，现说明其原理：螺旋钢管桩2在旋转进入地基土后，可以产生较大的抗压及抗拔承载能力。这比一般的钢管桩有效得多，并且钻孔较容易，使用螺旋钢管桩专用的钻孔设备即可，携带也较方便。预制钢筋混凝土基1便于运输，减少现场的工作量，节约劳动力，基本无需养护，大大节约工期。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims

1.单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：包括预制钢筋混凝土承台和埋入地基的螺旋钢管桩，预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩通过连接组件连接；预制钢筋混凝土承台和连接组件之间、预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩之间的缝隙填充灌浆料。

2.根据权利要求1所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述螺旋钢管桩包括钢管、绕设于钢管外壁的扁钢带、设于钢管顶部的钢管封板和焊接在该钢管封板底部的长螺杆下螺母，钢管底部埋入所述地基内且钢管顶部伸入所述预制钢筋混凝土承台；连接组件包括长螺杆、设于预制钢筋混凝土承台内的盖板和设于盖板上的长螺杆上螺母；长螺杆穿过盖板和钢管封板，长螺杆的顶部拧入长螺杆上螺母并锁紧，长螺杆的底部拧入长螺杆下螺母并锁紧，从而实现预制钢筋混凝土承台和螺旋钢管桩固接。

3.根据权利要求2所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述扁钢带螺旋式焊接在所述钢管外壁上。

4.根据权利要求2所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述盖板设有用于注入所述灌浆料的注浆孔，盖板还设有排气孔。

5.根据权利要求2或4所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述预制钢筋混凝土承台设有基础上孔，所述盖板与该基础上孔配合卡接，且基础上孔内填充水泥砂浆。

6.根据权利要求1至4任意一项所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述预制钢筋混凝土承台预埋锚栓组合件，该锚栓组合件和预制钢筋混凝土承台通过浇注工艺形成一整体。

7.根据权利要求6所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述锚栓组合件由锚杆、上锚板、下锚板、锚栓上螺母和锚栓下螺母构成；锚杆设于所述预制钢筋混凝土承台内，上锚板位于预制钢筋混凝土承台顶部，下锚板位于预制钢筋混凝土承台底部；锚杆穿过上锚板和下锚板，锚杆顶部拧入锚栓上螺母并锁紧，锚杆底部拧入锚栓下螺母并锁紧，从而实现上锚板和下锚板固接。

8.根据权利要求6所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述预制钢筋混凝土承台呈十字形结构，在该十字形结构的四个边缘，每个边缘与所述螺旋钢管桩连接；在十字形结构的中心交叉区域设有所述锚栓组合件。

9.根据权利要求1至3任意一项所述单管塔预制螺旋钢管桩基础，其特征是：所述预制钢筋混凝土承台呈十字形结构，在该十字形结构的四个边缘，每个边缘与所述螺旋钢管桩连接。