CN103773402B - 筒外环管球封式双筒回转热解窑 - Google Patents

Abstract

筒外环管球封式双筒回转热解窑属非常规能源技术领域，包括：异径外筒体、热解内筒、原料环管、热载体环管、热解渣螺旋环管；异径外筒体的大圆柱筒切向开设热解渣入口，大端环板处轴向开设热载体导出口，热解内筒前端圆筒轴向悬伸出异径外筒体大端，前端面连接油气导出接口，悬伸部分开设原料入口和热载体入口，后端开设热解渣排出口，周向均布环管球封装置的原料环管连接原料入口与料勺，热载体环管连接热载体导出口和热载体入口，热解渣螺旋环管连接热解渣排出口和热解渣入口，三种环管的环管球封装置均在热解内筒和异径外筒体外，便于物料导入和导出热解内筒时阻气导料，阻止返料，且便于检修；常用于油砂、油页岩、油泥、煤矿物热解。

Description

筒外环管球封式双筒回转热解窑

技术领域

本发明属非常规能源技术装备领域，主要应用于油砂、油页岩、油泥、煤、石蜡渣等矿物的热解，也可用于其他含C、H类固废物热解制取燃气或燃油。

背景技术

现行技术的油砂、油页岩热解装备，较为先进的有加拿大的ATP炉和爱沙尼亚的Galoter炉，均采用固体热载体法热解原料，其工艺过程是：热载体进入厌氧的回转式热解窑炉，与待热解料混合接触，达到热解温度时，高分子链裂解为低分子碳氢化合物，作为可燃油气排出收集，热解后碳状物与热载体一起排出热解窑炉进入富氧的返热通道再燃烧加热，一方面将热解后碳状物中残碳燃尽，另一方面将热载体加热到工艺要求的温度，一部分进入热解窑炉实现热解工艺再循环，多余部分作为灰渣排出循环***。该工艺比国内抚顺立式热解炉产量高，热效率高，且能热解细颗粒料，因而资源利用率比立式热解炉高；但热载体导入和导出厌氧的回转式热解窑炉时要求阻断气路且不得返料，现行的ATP炉采用螺旋管道料封技术，待热解料与热载体充满输送通道以阻隔气体进出，但当物料流量不稳定时，漏气严重。Galoter炉对残炭燃烧和热载体输送通过炉外高温气力提升喷射塔、高温输送斜槽、高温分离器集渣完成，高温气力提升速度大，残碳难于在喷射塔中燃尽，设备运转率低，残碳难燃尽，耗能高，环保不易达标。

发明内容

本发明目的在于提供能克服上述缺陷的筒外环管球封式双筒回转热解窑，既便于热载体导入和导出热解窑炉，又有效阻止富氧气体跟入热解窑炉，还能有效阻止环管内物料随筒体旋转时的返流。

本发明所采用的技术方案是：

筒外环管球封式双筒回转热解窑，其包括：

异径外筒体，其含有大圆柱筒、小圆柱筒、过渡环板、大端环板、热解渣入口、热载体导出口、溢渣排气管、绝热保温层、支架；支架安装在大圆柱筒内，大圆柱筒与小圆柱筒用过渡环板轴向联成一体，靠近过渡环板的大圆柱筒切向开设热解渣入口，异径外筒体的大端口用大端环板封接，大端环板轴向开设热载体导出口，异径外筒体的小端与装有燃气烧嘴的窑尾罩动态密封联结，接受燃烧烟气和热量；异径外筒体内侧面衬绝热保温层，大、小圆柱筒外周向分别焊装一组垫板A、垫板B，垫板A、垫板B外对应套接轮带A、轮带B，轮带A、轮带B分别支承在一组托轮A、托轮B上；垫板A旁边的大圆柱筒壁，周向均布径向安装一组溢渣排气管，溢渣排气管在大圆柱筒内一端为锥管扩大口，锥管小端连接柱管，伸出大圆柱筒外；垫板B旁边的小圆柱筒外，连接一个大齿圈，通过调速传动装置驱动大齿圈带动异径外筒体回转；

热解内筒，其含有圆筒、前端环板、油气导出接口、原料入口、热载体入口、热解渣排出口；圆筒用耐热钢板卷制成，后端面封闭，前端面用前端环板封接油气导出接口，油气导出接口与热解内筒同轴回转，圆筒前端轴向悬伸出异径外简体大端，并与大端环板周向密封连接，悬伸部分的热解内筒圆柱面上，开设原料入口和热载体入口，圆筒后端圆柱面上切向连接热解渣排出口，热解渣排出口穿过大圆柱筒透出，热解内筒安装在异径外筒体内支架上；

原料环管，其含有一个料勺，一组环管球封装置，一组环管节，一组支承板，环管节与环管球封装置相间串通，并用环管连接件连接接口处的法兰，形成一个在热解内筒外环绕的两端开放性环管组，环管组顺热解内筒旋转方向前端连接料勺，料勺径向伸出，料勺口轴向宽度大于料勺柄部，环管组背热解内筒旋转方向末端与原料入口接通；环管球封装置周向均布，原料环管通过环管节上的支承板安装在热解内筒外前端；

热载体环管，其含有，一组环管球封装置，一组环管节，一组支承板，一段螺旋环管节；环管节与环管球封装置相间串通，并用环管连接件连接接口处的法兰，形成一个在热解内筒外环绕的两端开放性环管组，环管组顺热解内筒旋转方向前端通过一段螺旋环管节连接热载体导出口，环管组背热解内筒旋转方向末端与热载体入口接通；环管球封装置周向均布，热载体环管通过支承板安装在悬伸出异径外筒体大端的热解内筒的外圆柱面；

热解渣螺旋环管，其含有，一组大环管球封装置，一组大螺旋环管节，一组大支承板，一段大螺旋环管段；大环管球封装置与大螺旋环管节在连接热解渣排出口的第一圈螺旋线范围内相间串通，并用环管连接件连接接口处的法兰，形成一个在异径外筒体的大圆柱筒外环绕的两端开放性部分螺旋状环管，部分螺旋状环管顺异径外筒体旋转方向前端连接热解渣排出口，背异径外筒体旋转方向末端与一段大螺旋环管段延伸连接后，再与热解渣入口接通；大环管球封装置的横截面投影周向均布，热解渣螺旋环管通过一组大支承板安装在异径外简体的大圆柱筒外；

集渣排气罩，其含有内环面、环形通道、烟气排出口、集渣口、鳞片密封；集渣排气罩的内环面套接大圆柱筒外圆于溢渣排气管两侧，并与大圆柱筒周向用鳞片密封连接；内环面中凹，构成与溢渣排气管相通的环形通道，环形通道上部与烟气排出口相通，烟气排出口上接烟气处理***，环形通道下部与集渣口相通，集渣口下接渣冷却器；

盛料仓，其内表面呈中凹半环状，中凹部分包容在回转的原料环管的料勺***，构成料勺挖料通道，挖料通道轴截面为包容料勺口的距形，挖料通道内半圆环面开一宽度大于料勺柄轴向宽度的环形槽；料勺回转趋离半圆环面一端的挖料通道上部向上斜接盛料口，盛料口外接供料***；

所述原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管的旋向，应使：当异径外简体回转时，料勺口顺旋转方向，原料由料勺口进入热解内筒开的原料入口，热载体由异径外筒体上的热载体导出口流向热解内筒的热载体入口，热解渣由热解渣排出口流向热解渣入口；

所述环管球封装置，其含有球封管、球阀口、钢球、导球槽板、弓部球位、球孔盖、球孔盖连接件；球封管的内圈面为柱面，外圈面为弓形外凸，凸峰部位称弓部球位，两侧侧环面封接内圈面与外圈面，使球封管构成一个变截面通道，弓部球位处的轴截面积最大，两端轴截面积渐小；变截面通道顺热解内筒回转方向前端口，封接一个有法兰连接面的球阀口，球阀口面积满足物料流通量要求；球阀口随热解内筒旋转方向后侧，对应配置一个钢球，球径大于球阀口直径，且能灵便地离闭球阀口；二个导球槽板，与外圈面组合构成限制钢球只能在球阀口与弓部球位间运动的球槽，球槽处的一侧侧环面开球孔，球孔上配置球孔盖，用球孔盖连接件与侧环面密封连接；球阀口的法兰面与环管节的一个法兰面连接串通，变截面通道顺热解内筒回转方向后端口，与另一个环管节连接串通；

所述大环管球封装置，其结构与所述环管球封装置结构相同，只是环绕半径比环管球封装置的大，便于安装在异径外筒体的大圆柱筒外；

所述环管球封装置和大环管球封装置，均在回转的热解内筒和异径外筒体***，可便于钢球更换和物料粘结管道或球阀口时检修，各组环管球封装置、大环管球封装置的数量，应能保证在原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管随异径外筒体回转的任一时刻，至少各有一个球阀口被钢球封住，因而任何时刻进出热解内筒的物料通道的气路均被隔阻，进入原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管向前传送的物料不会在随热解内筒和异径外筒体回转时返料。

***是这样工作的：

待热解原料通过盛料口、料勺、原料环管进入热解内筒，同时从异径外简体上的热载体导出口导出的高温热载体通过热载体环管进入热解内筒，与待热解原料混合并导热到热解温度，热解出油气，从油气导出接口导出；热解渣从热解内筒的热解渣排出口通过热解渣螺旋环管、热解渣入口进入异径外筒体的大圆柱筒，外部热源和空气通过小圆柱筒进入大圆柱筒，一方面将热解渣中残碳燃尽，另一方面将热载体加热到工艺要求的温度，大圆柱筒与小圆柱筒间的过渡环板和大端环板的热载体导出口，构成大圆柱筒内物料在加热过程中的料位压力，在随筒回转过程中得以从热解渣入口向热载体导出口移动，一部分经热载体导出口通过热载体环管进入热解内筒实现热解工艺再循环，多余部分溢入溢渣排气管，并经溢渣排气管、集渣排气罩的环形通道、集渣口排至渣冷却器；热烟气也经溢渣排气管向上进环形通道、烟气排出口排至烟气处理***；集渣排气管制成扩大口向筒内伸出，是为增加溢流渣和集气效果。

热解工艺要求在热解内筒中无氧或少氧，在异径外筒体内需要富氧燃烧，因而原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管应能阻气导料并且在环管随筒体回转时不返料，原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管中串接且周向均布的环管球封装置实现了阻气导料且阻止返料的功能，其工仍原理是，当周向均布的环管球封装置随热解内筒和异径外筒回转时，环管球封装置的一组球阀口与对应的弓部球位的相对高度位置一直变化着，球阀口从最低点向最高点回转的半周，钢球依次离开球阀口，物料可通过球阀口从前一环管球封装置的环管段向后一环管球封装置的环管段移动；球阀口从最高点向最低点回转的半周，钢球依次趋阀球阀口，物料不能回退，但在任一时刻，一组周向均布的环管球封装置中总有一部分球阀口在弓部球位之下，钢球在重力作用下总会滚落至这部分球阀口，因而环管中的气道总被阻隔。进入后一阀位的物料也不会返流。

本发明的有益效果是：

原料、热载体、热解渣可通过环管球封装置方便地导入和导出厌氧的热解内筒，且能有效阻隔含氧气体跟入热解窑炉，并避免环管内物料随筒体旋转时的返流，阻气导料作用明显；

异径外筒体设计不仅减小了一个轮带和大齿圈，从而降低制造成本，而且由于过渡环板构成大圆柱筒内物料在加热过程中的料位压力，便于在随筒回转过程中从热解渣入口向热载体导出口移动；

热解内筒前端悬伸出异径外筒体大端，可使原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管的环管球封装置均在回转体外，因而便于环管球封装置的维护检修。

附图说明

现结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为筒外环管球封式双筒回转热解窑主视图(半剖)；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为图1的D-D剖视图；

图6为图1的F-F剖视图；

图7为图2的G-G剖视图；

图中：1-油气导出接口；2-原料环管；3-热载体环管；4-热解内筒；5-大端环板；6-轮带A；7-垫板A；8-集渣排气罩；9-鳞片密封；10-大圆柱筒；11-热解渣螺旋环管；12-异径外筒体；13-过渡环板；14-垫板B；15-轮带B；16-小圆柱筒；17-大齿圈；18-窑尾罩；19-燃气烧嘴；20-调速传动装置；21-托轮B；22-热解渣入口；23-绝热保温层；24-热解渣排出口；25-溢渣排气管；26-集渣口；27-圆筒；28-托轮A；29-热载体导出口；30-热载体入口；31-螺旋环管节；32-盛料仓；33-前端环板；41-盛料口；42-环管节；43-环管球封装置；44-料勺；45-原料入口；46-球孔盖连接件；47-球孔盖；48-支承板；49-内圈面；50-导球槽板；51-外圈面；52-钢球；53-球阀口；54-弓部球位；56-烟气排出口；57-环形通道；58-内环面；60-支架；61-大环管球封装置；62-大螺旋环管节；63-大支承板；64-大螺旋环管；65-侧环面；66-环管连接件；67-球封管。

具体实施方式

筒外环管球封式双筒回转热解窑主体结构参见图1，其包括：异径外筒体12、热解内筒4、原料环管2、热载体环管3、热解渣螺旋环管11、集渣排气罩8、盛料仓32；

异径外简体12含有大圆柱筒10、小圆柱筒16、过渡环板13、大端环板5、热解渣入口22、热载体导出口29、溢渣排气管25、支架60(图5中)；支架60安装在大圆柱筒10内，以便连接热解内筒4，大圆柱筒10与小圆柱筒16用过渡环板13轴向联成一体，靠近过渡环板13的大圆柱筒切向开设热解渣入口22，异径外筒体12的大端口用大端环板5封接热解内筒4，大端环板5轴向开设热载体导出口29，异径外筒体的小端与装有燃气烧嘴19的窑尾罩18动态密封联结，接受燃烧烟气和热量；异径外筒体内侧面衬绝热保温层23，大、小圆柱筒外侧分别焊装一组垫板A7、垫板B14，垫板外对应套接轮带A6、轮带B15，轮带各自支承在一组托轮A28、托轮B21上；大圆柱筒外的轮带A6旁，周向均布***一组溢渣排气管25，溢渣排气管25在大圆柱筒内一端为锥管扩大口，锥管小端连接柱管，伸出大圆柱筒10外；溢渣排气管随异径外筒体回转；小圆柱筒外的轮带B15旁，连接一个与小圆柱筒同轴回转的大齿圈17，通过调速传动装置20驱动大齿圈带动异径外筒体12回转；

热解内筒4含有后端面封闭的圆筒27、圆筒前端用前端环板33封接油气导出接口1，油气导出接口外接油气处理***(图中未表示)，前端圆筒轴向悬伸出异径外简体大端，并与大端环板周向密封连接，悬伸部分的热解内筒圆柱面上，开设原料入口45和热载体入口30，圆筒后端圆柱面上切向连接热解渣排出口24，热解渣排出口24穿过大圆柱筒10透出，热解内筒4安装在异径外筒体内支架上，

原料环管2(参图2)含有一个料勺44，一组环管球封装置43，一组环管节42，一组支承板48，一组环管节42与一组环管球封装置43相间串通，并用环管连接件66连接接口处的法兰，形成一个在热解内筒外环绕的两端开放性环管组，环管组顺热解内筒旋转方向前端连接料勺44，料勺径向伸出，料勺口轴向宽度大于料勺柄部，环管组背热解内筒旋转方向末端与原料入口45接通；环管球封装置周向均布，原料环管通过环管节42上的支承板48安装在热解内筒外前端；

热载体环管3(参图3)含有，一组环管球封装置43，一组环管节42，一组支承板48，一段螺旋环管节31；一组环管节42与一组环管球封装置43相间串通，并用环管连接件66连接接口处的法兰，形成一个在热解内筒外环绕的两端开放性环管组，与原料环管2所属的环管组相同，环管组顺热解内筒旋转方向前端通过一段螺旋环管节31连接热载体导出口29，环管组背热解内筒旋转方向末端与热载体入口30接通；环管球封装置周向均布，热载体环管通过支承板48安装在悬伸出异径外筒体大端的热解内筒的外圆柱面；

热解渣螺旋环管11(参图5、图6)含有：一组大环管球封装置61，一组大螺旋环管节62，一组大支承板63，一段大螺旋环管段64；大环管球封装置61与大螺旋环管节62在连接热解渣排出口的第一圈螺旋线范围内相间串通，并用环管连接件66连接接口处的法兰，形成一个在异径外筒体的大圆柱筒外环绕的两端开放性部分螺旋状环管，部分螺旋状环管顺异径外简体旋转方向前端连接热解渣排出口24，背异径外筒体旋转方向末端与一段大螺旋环管段64延伸连接后，再与热解渣入口22接通；大环管球封装置的横截面投影周向均布，热解渣螺旋环管通过一组大支承板63安装在异径外筒体的大圆柱筒外；

集渣排气罩8(参图4)含有内环面58、环形通道57、烟气排出口56、集渣口26；集渣排气罩8的内环面58套接大圆柱筒外圆于溢渣排气管25两侧，并与大圆柱筒周向用鳞片密封9连接；内环面58中凹，构成与溢渣排气管相通的环形通道57，环形通道57上部与烟气排出口56相通，烟气排出口56上接烟气处理***(图中未表示)，环形通道57下部与集渣口26相通，集渣口下接渣冷却器(图中未表示)；

盛料仓32(参图2)内表面呈中凹半环状，中凹部分包容在回转的原料环管的料勺***，构成料勺挖料通道40，挖料通道轴截面为包容料勺口的距形，挖料通道内半圆环面开一宽度大于料勺柄轴向宽度的环形槽；料勺回转趋离半圆环面一端的挖料通道上部向上斜接盛料口41，盛料口外接供料***(图中未表示)；

所述原料环管2、热载体环管3和热解渣螺旋环管11的旋向，应使：当异径外筒体回转时，料勺口顺旋转方向，原料由料勺口进入原料入口45，热载体由热载体导出口29流向热解内筒的热载体入口30，热解渣由热解渣排出口24流向热解渣入口22；

所述环管球封装置43(参图2、图7)，其含有球封管67、球阀口53、钢球52、导球槽板50、弓部球位54、球孔盖47、球孔盖连接件46；球封管67的内圈面49为柱面，外圈面51为弓形外凸，凸峰部位称弓部球位54，两侧侧环面65封接内圈面49和外圈面51，使球封管管构成一个变截面通道，弓部球位处的轴截面积最大，两端轴截面积渐小；变截面通道顺热解内筒回转方向前端口，封接一个有法兰连接面的球阀口53，球阀口面积满足物料流通量要求；球阀口随热解内筒旋转方向后侧，对应配置一个钢球52，球径大于球阀口直径，且能灵便地离闭球阀口；二个导球槽板50，与外圈面组合构成限制钢球只能在球阀口与弓部球位间运动的球槽，球槽处的一侧侧环面65开球孔，球孔上配置球孔盖47，用球孔盖连接件46与侧环面65密封连接；球阀口的法兰面与环管节42的一个法兰面连接串通，变截面通道顺热解内筒回转方向后端口，与另一个环管节42连接串通；

变截面通道顺回转方向一端口，封接一个有法兰连接面的球阀口53，球阀口面积满足物料流通量要求；球阀口随筒旋转方向后侧，对应配置一个钢球52，球径大于球阀口直径，且能灵便地离闭阀口；二个导球槽板50，与外环面组合构成限制钢球只能在球阀口与弓部球位间运动的球槽，球槽处的一侧侧环面65开球孔，球孔上配置球孔盖47，用球孔盖连接件46与侧环面密封连接；变截面通道顺热解内筒回转方向后端口，与所述环管节42相间连接；

所述大环管球封装置61，其结构与所述环管球封装置结构相同，只是环绕半径比环管球封装置43大，便于安装在异径外筒体的大圆柱筒外；

所述的环管球封装置和大环管球封装置，均在回转的热解内筒和异径外简体***，可便于钢球更换和物料粘结管道或球阀口时检修，各组球封装置的数量，应能保证在原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管随异径外筒体回转的任一时刻，至少各有一个球阀口被钢球封住，因而任何时刻内外筒体的气道均被隔阻，而且进入原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管的物料不会返料。

待热解原料通过盛料口41、料勺44、原料环管2进入热解内筒4，同时从异径外筒体12上的热载体导出口29导出的高温热载体通过热载体环管3进入热解内筒4，与待热解原料混合并导热到热解温度，热解出油气，从油气导出接口1导出；热解渣从热解内筒的热解渣排出口24通过热解渣螺旋环管11、热解渣入口22进入异径外筒体的大圆柱筒10，外部热源和空气通过小圆柱筒进入大圆柱筒，一方面将热解渣中残碳燃尽，另一方面将热载体加热到工艺要求的温度，大圆柱筒10与小圆柱筒16间的过渡环板13和大端环板5的热载体导出口29，构成大圆柱筒内物料在加热过程中的料位压力，在随筒回转过程中得以从热解渣入口22向热载体导出口29移动，一部分经热载体导出口29通过热载体环管3进入热解内筒4实现热解工艺再循环，多余部分溢入溢渣排气管25，并经溢渣排气管25、集渣排气罩8的环形通道57、集渣口26排至渣冷却器；热烟气也经溢渣排气管向上进环形通道57、烟气排出口56排至烟气处理***；集渣排气管制成扩大口向筒内伸出，是为增加溢流渣和集气效果。

热解工艺要求在热解内筒中无氧或少氧，在异径外简体内需要富氧燃烧，因而原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管应能阻气导料并且在环管随筒体回转时不返料，原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管中串接一组周向均布的环管球封装置实现了阻气导料且阻止返料的功能，其工作原理是，当周向均布的环管球封装置43随热解内筒4和异径外筒体12回转时，环管球封装置的一组球阀口53与对应的弓部球位54的相对高度位置一直变化着，球阀口从最低点向最高点回转的半周，钢球52依次离开球阀口，物料可通过球阀口从前一环管球封装置的环管段向后一环管球封装置的环管段移动；球阀口53从最高点向最低点回转的半周，钢球依次堵闭球阀口，物料不能回退，但在任一时刻，一组周向均布的环管球封装置中总有一部分球阀口在弓部球位之下，钢球在重力作用下堵闭这部分球阀口，因而环管中的气道总被阻隔。进入后一阀位的物料也不会返流。

Claims (4)

1.筒外环管球封式双筒回转热解窑，其特征是：包括：

异径外筒体，其含有大圆柱筒、小圆柱筒、过渡环板、大端环板、热解渣入口、热载体导出口、溢渣排气管、绝热保温层、支架；支架安装在大圆柱筒内，大圆柱筒与小圆柱筒用过渡环板轴向联成一体，靠近过渡环板的大圆柱筒切向开设热解渣入口，异径外筒体的大端口用大端环板封接，大端环板轴向开设热载体导出口，异径外筒体的小端与装有燃气烧嘴的窑尾罩动态密封联结，接受燃烧烟气和热量；异径外简体内侧面衬绝热保温层，大、小圆柱筒外周向分别焊装一组垫板A、垫板B，垫板A、垫板B外对应套接轮带A、轮带B，轮带A、轮带B分别支承在一组托轮A、托轮B上；垫板A旁边的大圆柱筒壁，周向均布径向安装一组溢渣排气管，溢渣排气管在大圆柱筒内一端为锥管扩大口，锥管小端连接柱管，伸出大圆柱筒外；垫板B旁边的小圆柱筒外，连接一个大齿圈，通过调速传动装置驱动大齿圈带动异径外筒体回转；

热解内筒，其含有圆筒、前端环板、油气导出接口、原料入口、热载体入口、热解渣排出口；圆筒后端面封闭，前端面用前端环板封接油气导出接口，圆筒前端轴向悬伸出异径外筒体大端，并与大端环板周向密封连接，悬伸部分的热解内筒圆柱面上，开设原料入口和热载体入口，圆筒后端圆柱面上切向连接热解渣排出口，热解渣排出口穿过大圆柱筒透出，热解内筒安装在异径外筒体内支架上；

原料环管，其含有一个料勺，一组环管球封装置，一组环管节，一组支承板，环管节与环管球封装置相间串通，并用环管连接件连接接口处的法兰，形成一个在热解内筒外环绕的两端开放性环管组，环管组顺热解内筒旋转方向前端连接料勺，料勺径向伸出，料勺口轴向宽度大于料勺柄部，环管组背热解内筒旋转方向末端与原料入口接通；环管球封装置周向均布，原料环管通过环管节上的支承板安装在热解内筒外前端；

热载体环管，其含有，一组环管球封装置，一组环管节，一组支承板，一段螺旋环管节；环管节与环管球封装置相间串通，并用环管连接件连接接口处的法兰，形成一个在热解内筒外环绕的两端开放性环管组，环管组顺热解内筒旋转方向前端通过一段螺旋环管节连接热载体导出口，环管组背热解内筒旋转方向末端与热载体入口接通；环管球封装置周向均布，热载体环管通过支承板安装在悬伸出异径外筒体大端的热解内筒外圆柱面；

热解渣螺旋环管，其含有，一组大环管球封装置，一组大螺旋环管节，一组大支承板，一段大螺旋环管段；大环管球封装置与大螺旋环管节在连接热解渣排出口的第一圈螺旋线范围内相间串通，并用环管连接件连接接口处的法兰，形成一个在异径外筒体的大圆柱筒外环绕的两端开放性部分螺旋状环管，部分螺旋状环管顺异径外筒体旋转方向前端连接热解渣排出口，背异径外筒体旋转方向末端与一段大螺旋环管段延伸连接后，再与热解渣入口接通；大环管球封装置的横截面投影周向均布，热解渣螺旋环管通过一 组大支承板安装在异径外筒体的大圆柱筒外。

2.根据权利要求1所述的筒外环管球封式双筒回转热解窑，其特征是：

所述环管球封装置，其含有球封管、球阀口、钢球、导球槽板、弓部球位、球孔盖、球孔盖连接件；球封管的内圈面为柱面，外圈面为弓形外凸，凸峰部位称弓部球位，两侧侧环面封接内圈面与外圈面，使球封管构成一个变截面通道，弓部球位处的轴截面积最大，两端轴截面积渐小；变截面通道顺热解内筒回转方向前端口，封接一个有法兰连接面的球阀口，球阀口面积满足物料流通量要求；球阀口随热解内筒旋转方向后侧，对应配置一个钢球，球径大于球阀口直径，且能灵便地离闭球阀口；二个导球槽板，与外圈面组合构成限制钢球只能在球阀口与弓部球位间运动的球槽，球槽处的一侧侧环面开球孔，球孔上配置球孔盖，用球孔盖连接件与侧环面密封连接；球阀口的法兰面与环管节的一个法兰面连接串通，变截面通道顺热解内筒回转方向后端口，与另一个环管节连接串通。

3.根据权利要求1所述的筒外环管球封式双筒回转热解窑，其特征是：

所述原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管的旋向，应使：当异径外简体回转时，料勺口顺旋转方向，原料由料勺口进入热解内筒的原料入口，热载体由异径外筒体上的热载体导出口流向热解内筒的热载体入口，热解渣由热解渣排出口流向热解渣入口。

4.根据权利要求1所述的筒外环管球封式双筒回转热解窑，其特征是：所述环管球封装置和大环管球封装置，均在回转的热解内筒和异径外筒体***，各组环管球封装置、大环管球封装置的数量，应能保证在原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管随异径外筒体回转的任一时刻，至少各有一个球阀口被钢球封住，因而任何时刻进出热解内筒的物料通道的气路均被隔阻，进入原料环管、热载体环管和热解渣螺旋环管向前传送的物料不会在随热解内筒和异径外筒体回转时返料。