CN103770479A - 打印模板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及打印模板,其包括底盘和展平机构。其中底盘具有头部、尾部、位于头部和尾部之间的承印部。承印部上设置有凹槽,凹槽内设置有支承凸台,展平机构用于展平柔性打印介质的待打印区域,并将部分非打印区域折叠,展平机构支承在支承凸台上时,被折叠的部分位于所述凹槽内。这样便使得柔性打印介质能在打印介质进给通道宽度尺寸比其宽度尺寸小的平板打印机上进行打印,降低平面打印成本,另一方面,柔性打印介质的非打印区域不会被打印头剐蹭,防止打印头被柔性打印介质卡死。
Description
技术领域
本发明涉及一种平板打印机用的打印模板。
背景技术
随着打印技术的发展,平板打印机已经可以用于服装的个性化数码打印,但是打印时需要将服装整体展平地放在打印介质进给通道上,因此打印介质进给通道的宽度尺寸需要大于服装的宽度尺寸,也就是需要尺寸较大的平板打印机才能对服装进行打印,这使得对服装进行平板打印的成本居高不下。
发明内容
本发明目的在于提供一种可使柔性打印介质在打印介质进给通道宽度尺寸比其宽度尺寸小的平板打印机上进行打印的打印模板。
为实现上述目的,本发明的打印模板包括底盘和展平机构。其中底盘具有头部、尾部、位于头部和尾部之间的承印部。承印部上设置有凹槽,凹槽内设置有支承凸台,展平机构用于展平柔性打印介质的待打印区域,并将部分非打印区域折叠,展平机构支承在支承凸台上时,被折叠的部分位于所述凹槽内。
由以上方案可见,打印前将柔性打印介质需要进行打印的表面即待打印区域展平在展平机构的正面,无需进行打印的部分即非打印区域折叠地置于展平机构的背面,然后将展平机构和柔性打印介质放入凹槽内并支撑在支承凸台上。支承凸台可以对展平机构和柔性打印介质进行定位使待打印区域处于水平状态,凹槽可以容纳柔性打印介质的被折叠部分。这样便使得柔性打印介质能在打印介质进给通道宽度尺寸比其宽度尺寸小的平板打印机上进行打印,降低平面打印成本,另一方面,柔性打印介质的非打印区域不会被打印头剐蹭,防止打印头被柔性打印介质卡死。
进一步的方案是,展平机构为边缘设置有用于紧固所述柔性打印介质的齿的板件,锯齿可以刺入并锚定柔性打印介质,提高柔性打印介质在展平机构上的张紧度。
另一进一步的方案是,展平机构包括板件和锁定件,锁定件用于将柔性打印介质紧固在板件上。板件正面用于铺设柔性打印介质的待打印区域,锁定件在板件的背面对折叠到板件背面的柔性打印介质进行紧固,位于板件正面的待打印区域可以有效地完全地展平。
更一进一步的方案是,板件为木板或泡沫板,锁定件为钉子。结构简单,成本低廉。
另一更进一步的方案是,板件为钢板,锁定件为永磁铁。无需刺穿柔性打印介质即可锁定柔性打印介质。
又一更进一步的方案是,锁定件为别针、双面胶或单面胶。无需刺穿柔性打印介质即可锁定柔性打印介质,且成本低廉。
再一更进一步的方案是,锁定件包括最少两个挂钩和最少一根用于牵拉挂钩的橡筋。两挂钩分别勾在位于板件背面的柔性打印介质的两个相对的部位,橡筋通过其自身的弹性牵拉两个挂钩使得柔性打印介质被张紧。通过挂钩锚点位置可以改变橡筋向柔性打印介质所施加的张紧力,易于操作,结构简单,节省空间,成本低。
再一更进一步的方案是,锁定件包括最少两个夹子和最少一根用于牵拉夹子的橡筋。两夹子分别夹在位于板件背面的柔性打印介质的两个相对的部位,橡筋通过其自身的弹性牵拉两个夹子使得柔性打印介质被张紧。通过夹子锚点位置可以改变橡筋向柔性打印介质所施加的张紧力,易于操作,结构简单,不用刺穿柔性打印介质,成本低。
再进一步的方案是,夹子的尾部设有锁钩。橡筋可以挂接在所述锁杆上。简化橡筋与夹子的连接操作。
更进一步的方案是,板件为中间镂空的框架。节省板件材料,降低板件重量,增加柔性打印介质非打印部分的容纳空间,使板件轻便易用,造价低廉。
附图说明
图1是平板打印机和上衣的示意立体图;
图2是本发明打印模板的分解图;
图3是本发明打印模板的底盘的放大立体图;
图4是本发明上衣包裹板件并被锁定件锁定的示意图;
图5是本发明上衣包裹板件并被锁定件锁定的另一示意图;
图6是本发明上衣包裹板件并被锁定件锁定的又一示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示,平板打印机100具有一打印介质进给通道101,打印介质进给通道101下方为用于承载打印介质的承载部110。承载部110上设置有多根用于支承并输送打印模板的滚轴112。方向A既是打印模板的进给方向,也是打印模板的长度方向。方向B是打印介质进给通道的宽度方向,也是打印模板和待打印的上衣150的宽度方向。显然,B方向上,作为柔性打印介质的上衣150无论是长度还是宽度的尺寸都大于打印介质进给通道101的宽度尺寸。
如图2所示,打印模板200的底盘210具有头部201、尾部202和位于头部201和尾部202之间的带凹槽204的承印部203。凹槽204具有矩形开口205,开口205上沿所在的平面为打印平面。打印模板200的展平机构由长方形的板件220和锁定件230组成,锁定件230由橡筋231和挂钩232组成。打印模板200的长度方向就是板件220的长度方向,打印模板200的宽度方向就是板件220的宽度方向。
如图3所示,打印模板200的宽度方向上,凹槽204内的两侧设有一对平行的支承凸台。
如图4所示,上衣150折叠地包裹在板件220上。两挂钩232分别插挂在折叠后的上衣150的M处和N处,M处和N处大致位于板件220宽度方向的中部且靠近板件220长度方向的两端。橡筋231的两端分别拴定在两挂钩232的尾部。挂钩230的尾部为锁钩。为在橡筋231的牵拉下两挂钩232在板件220的背面将折叠后的上衣150张紧,保证上衣150覆盖在板件220正面的待打印区域被有效展平。
如图5所示,为进一步提高上衣150的待打印面的展平质量和可靠性,在靠近板件220的四个角的位置A、B、C和D处分别插挂一个挂钩232,A和B处的两挂钩232用一根橡筋231牵拉,C和D处的两挂钩232用另一根橡筋231牵拉。
一根橡筋231不限于只牵拉两个挂钩230,一根橡筋231可以牵拉多个挂钩230。如图6所示,一根橡筋231同时牵拉6个挂钩230。
这里以两个挂钩232和一根橡筋231为一组,橡筋231的两端分别拴紧一个挂钩232的尾部。
上衣150被锁定件230锁定在板件220上后,将展平机构和上衣150放在槽204内,展平机构和上衣150在支承凸台206的支承下,上衣150的待打印表面与打印平面大致平齐。此时,可以将打印模板放入平面打印机的打印介质进给通道进行打印。此时,上衣150被折叠后的宽度尺寸小于打印介质进给通道101的尺寸。
挂钩232和上衣150折叠至板件220背面的无需打印的部分能被槽204有效收纳,不会使板件200被槽204除支撑凸台和四个侧壁以外的其他部分顶触而严重偏离打印平面或倾斜。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于将挂钩232替换为夹子(未示出)。优选的,夹子尾部设有与实施例一类似的锁钩。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于锁定件为别针、双面胶或单面胶,利用别针、双面胶或单面胶在板件背面将上衣夹紧或粘接即可以防止已经包裹在板件上的上衣发生松脱,保持待打印面被展平。
实施例四
本实施例与实施例一的区别在于板件为钢板,锁定件为永磁铁(未示出)。利用永磁铁与钢板之间的磁力可以在板件的背面将上衣压紧,防止已经包裹在板件上的上衣发生松脱,保持待打印面被展平。
实施例五
本实施例与实施例一的区别在于板件为木板或泡沫板,锁定件为钉子。钉子可以在板件的背面将上衣钉紧,防止已经包裹在板件上的上衣发生松脱,保持待打印面被展平。
实施例六
本实施例与实施例一的区别在于展平机构为边缘设置有锯齿的板件。
以上各实施例中的板件还可以用中间镂空的平面框架替代。
Claims (10)
1. 打印模板,包括底盘,所述底盘具有头部、尾部和位于所述头部和所述尾部之间的承印部;
其特征在于:
所述承印部上设置有凹槽;
所述凹槽内设置有支承凸台;
展平机构,用于展平柔性打印介质的待打印区域,并将部分非打印区域折叠,所述展平机构支承在所述支承凸台上时,被折叠的部分位于所述凹槽内。
2. 如权利要求1所述的打印模板,其特征在于:
所述展平机构为边缘设有用于紧固所述柔性打印介质的齿的板件。
3. 如权利要求1所述的打印模板,其特征在于:
所述展平机构包括板件和锁定件,所述锁定件用于将所述柔性打印介质紧固在所述板件上。
4. 如权利要求3所述的打印模板,其特征在于:
所述板件为木板或泡沫板,所述锁定件为钉子。
5. 如权利要求3所述的打印模板,其特征在于:
所述板件为钢板,所述锁定件为永磁铁。
6. 如权利要求3的打印模板,其特征在于:
所述锁定件为别针、双面胶或单面胶。
7. 如权利要求3所述的打印模板,其特征在于:
所述锁定件包括最少两个挂钩和最少一根用于牵拉所述挂钩的橡筋。
8. 如权利要求3所述的打印模板,其特征在于:
所述锁定件包括最少两个夹子和最少一根用于牵拉所述夹子的橡筋。
9. 如权利要求8所述的打印模板,其特征在于:
所述夹子的尾部设有锁钩。
10. 如权利要求2至7任一所述打印模板,其特征在于:
所述板件为中部镂空的平面框架。
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