CN103770421B - 防水材料 - Google Patents

Abstract

一种防水材料，包括依次层叠的高分子树脂基材、环氧树脂层、粘合剂层及沙层。粘合剂层包括20份～70份的非晶态a-烯烃共聚物、20份～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份～5份的钛白粉、0.1份～1份的抗氧剂1010、5份～20份的5号白油以及1份～5份的煅烧硅藻土。上述防水材料通过在高分子树脂基材与粘合剂层之间设置环氧树脂层。环氧树脂层作为过渡层使高分子树脂基材和粘合剂层牢固地结合在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好。此外，还提供一种上述防水材料的制备方法。

Description

防水材料

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，特别是涉及一种防水材料。

背景技术

防水材料具有低温柔性、自愈性及粘结性能好的特点，可常温施工、施工速度快且符合环保要求。尤其是不用热熔法施工，免去火灾之忧。防水材料耐低温性能好，适用于工业与民用建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程、蓄水池、游泳池、地铁和隧道的防水、防潮和密封。尤其适用于需要冷施工的军事设施和不宜动用明火的石油库、化工厂、纺织厂、粮库等防水防腐工程。

传统的防水材料的基材与粘合剂层粘接时，由于基材与粘合剂层粘接不牢固，基材与粘合剂层之间会出现分层现象，水会渗过粘合剂层流入到粘合剂层与基材的粘合处，再从基材的侧边流出，造成防水材料的防水性能不够理想。

发明内容

基于此，有必要提供一种防水性能较好的防水材料。

一种防水材料，包括依次层叠的高分子树脂基材、环氧树脂层、粘合剂层及沙层；

所述粘合剂层包括20份～70份的非晶态a-烯烃共聚物、20份～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份～5份的钛白粉、0.1份～1份的抗氧剂1010、5份～20份的5号白油以及1份～5份的煅烧硅藻土。

其中一个实施例中，所述高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述高分子树脂基材的厚度为0.1mm～1.2mm。

其中一个实施例中，所述环氧树脂层的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45，所述环氧树脂层的厚度为0.1μm～2μm。

其中一个实施例中，所述粘合剂层中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为61％，所述粘合剂层中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为40g/10min；

所述煅烧硅藻土的粒径为325目～3000目；

所述粘合剂层的厚度为0.1mm～1.5mm。

其中一个实施例中，所述沙层的沙通过30目～80目的筛子筛取得到，所述沙层的厚度为0.3mm～1mm。

一种防水材料的制备方法，包括以下步骤：

提供高分子树脂基材；

在所述高分子树脂基材上形成环氧树脂层；

在170℃～200℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土，搅拌2小时～4小时，接着加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上，冷却后形成粘合剂层，其中，所述非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为(20～70):(20～50):(0.2～5):(0.1～1):(5～20):(1～5)；

在所述粘合剂层上铺设沙层并压实，得到防水材料。

其中一个实施例中，所述高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述环氧树脂层的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45。

其中一个实施例中，所述环氧树脂层的厚度为0.1μm～2μm。

其中一个实施例中，所述将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上形成粘合剂层的步骤之后，所述在所述粘合剂层上铺设沙层并压实的步骤之前，还包括如下步骤：

将所述粘合剂层在100℃～130℃下软化。

其中一个实施例中，所述将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上形成粘合剂层的步骤之后，所述在所述粘合剂层上铺设沙层并压实的步骤之前，还包括如下步骤：

在所述粘合剂层上铺设隔离层，之后隔着所述隔离层将所述粘合剂层压实，最后剥离所述隔离层。

上述防水材料，通过在高分子树脂基材与粘合剂层之间设置环氧树脂层，环氧树脂中含有脂肪烃、醚基和极活泼的环氧基团。烃基和醚基具有很强的极性，能与高分子树脂基材界面产生电磁引力，且环氧基团能与高分子树脂基材的碳碳双键形成化学键，从而使高分子树脂基材与环氧树脂层牢固地粘结在一起。此外，环氧基团能与粘合剂层中乙烯-醋酸乙烯共聚物的碳碳双键形成化学键，使环氧树脂层与粘合剂层牢固地粘结在一起。环氧树脂层作为过渡层使高分子树脂基材和粘合剂层牢固地结合在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好。

附图说明

图1为一实施方式的防水材料的结构示意图；

图2为一实施方式的防水材料的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，一实施方式的防水材料100，包括依次层叠的高分子树脂基材110、环氧树脂层120、粘合剂层130及沙层140。

高分子树脂基材110的厚度可以为0.1mm～1.2mm。当然，在其他实施例中，高分子树脂基材110的厚度也可以是其他值，高分子树脂基材110的厚度可以根据实际需要进行调整。

在本实施方式中，高分子树脂基材110的材料为高密度聚乙烯树脂。高密度聚乙烯树脂具有极佳的物理机械性能，可以满足建筑工程对防水材料耐穿刺性能能够的要求。此外，高密度聚乙烯树脂成本较低，并且制备简易。可以理解，高分子树脂基材110还可以为乙丙橡胶基材或乙烯-醋酸乙烯共聚物基材。

环氧树脂层120的厚度可以为0.1μm～2μm。当然，在其他实施例中，环氧树脂层120的厚度也可以是其他值，环氧树脂层120的厚度可以根据实际需要进行调整。在本实施方式中，环氧树脂层120的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45。具体的，环氧树脂可以为6101环氧树脂或634环氧树脂。6101环氧树脂和634环氧树脂在温度较高和较低的情况下，都可以保持较好的强度。

通过在高分子树脂基材110上涂覆环氧树脂层120，一方面，环氧树脂层120可以与高分子树脂基材110紧密的粘合在一起。另一方面，粘合剂层130与环氧树脂层120之间产生的粘性比粘合剂层130与高分子树脂基材110之间产生的粘性强，使得粘合剂层130与环氧树脂层120粘接地更牢固。环氧树脂层120可以作为过渡层使得高分子树脂基材110与粘合剂层130更牢固地结合在一起防止高分子树脂基材110与粘合剂层130之间发生分层现象，以阻止水渗过粘合剂层130流入到高分子树脂基材110与粘合剂层130的结合处，再从高分子树脂基材110的侧边流出。从而提高防水材料100的防水性能。

粘合剂层130包括20份～70份的非晶态a-烯烃共聚物、20份～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份～5份的钛白粉、0.1份～1份的抗氧剂1010、5份～20份的5号白油以及1份～5份的煅烧硅藻土。

粘合剂层130的厚度可以为0.1mm～1.5mm。当然，在其他实施例中，粘合剂层130的厚度也可以是其他值，粘合剂层130的厚度可以根据实际需要进行调整。

非晶态a-烯烃共聚物为增粘剂，可以增强粘合剂的粘性，提高粘合剂层与环氧树脂层和沙层的附着力。非晶态a-烯烃共聚物由a-烯烃通过聚合反应生成，分子式为[-CH₂CH(CH₃)-]_x(-CH₂CH₂-)_y。

本实施方式中，非晶态a-烯烃共聚物的生产厂家为辽阳辽化奇达化工有限责任公司，型号为CAS号9010-79-1。

乙烯-醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中较重要的产品，乙烯-醋酸乙烯共聚物由乙烯和醋酸乙烯通过聚合反应生成。根据其中醋酸-乙烯的质量分数的不同，将乙烯-醋酸乙烯共聚物分为乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡胶和乙烯-醋酸乙烯共聚物乳液。醋酸-乙烯的质量分数小于40％的称为乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂。醋酸-乙烯质量分数为40％～70％的产品很柔韧，富有弹性，人们将醋酸-乙烯质量分数为40％～70％的乙烯-醋酸乙烯共聚物称为乙烯-醋酸乙烯共聚物橡胶。醋酸乙烯质量分数为70％～95％的乙烯-醋酸乙烯共聚物呈乳液状态，称为VAE乳液。优选的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数含量为61％，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为40g/10min。此时，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好耐水性、耐酸碱性和耐候性，能够提高粘合剂的耐环境应力开裂性。乙烯-醋酸乙烯共聚物主要起粘结和成膜作用，可以增强粘合剂的力学性能，提高粘合剂的化学稳定性。粘合剂中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，可以增强粘合剂固化后形成的粘合剂层的耐环境开裂性，从而可以防止粘合剂层出现裂缝而使水透过。

本实施方式中，抗氧剂1010的生产厂家为宜兴市天使合成化学有限公司。

本实施方式中，5号白油的生产厂家为辛集市鹿华石化有限公司。

本实施方式中，煅烧硅藻土的生产厂家为辽宁海泰科技发展有限公司。煅烧硅藻土的粒径为325目～3000目。优选的，煅烧硅藻土的粒径为1250目。硅藻土是硅藻的单细胞植物死亡后经过1至2万年左右的堆积期，形成的一种化石性的硅藻堆积多孔性矿床。硅藻土经煅烧后能有效去除硅藻土小孔内的有机物使其形成更好的小孔结构、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性。

粘合剂由于加入了乙烯-醋酸乙烯共聚物，可以增强粘合剂的耐水性、耐酸碱性和耐候性，能够提高粘合剂的耐环境应力开裂性，进而可以增强防水材料的耐水性、耐酸碱性、耐候性和耐环境应力开裂，从而提高防水材料的防水性能。

沙层140的厚度可以为0.3mm～1mm。当然，在其他实施例中，沙层140的厚度也可以为其他值，沙层140的厚度可以根据实际需要进行调整。

在本实施方式中，沙层140沙通过30目～80的目筛子筛取得到。

沙层140在粘合剂层130的作用下被牢固地粘附在粘合剂层130上，且沙层140又能与建筑工程的新拌混凝土基层牢固的粘接在一起，从而使防水材料100能与混凝土基层更紧密、牢固地粘接在一起，进而提高防水材料100的防水防潮性能。

上述防水材料，通过在高分子树脂基材与粘合剂层之间设置环氧树脂层，环氧树脂层可以与高分子树脂基材和粘合剂层紧密的粘合在一起，从而使整个防水材料各层之间的连接更加牢固，可以防止水的渗入，防水性能较好。

如图1所示，一实施方式的上述防水材料的制备方法包括如下步骤：

S110、提供高分子树脂基材。

在本实施方式中，高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂。高密度聚乙烯树脂具有极佳的物理机械性能，可以满足建筑工程对防水材料耐穿刺性能能够的要求。此外，高密度聚乙烯树脂成本较低，并且制备简易。可以理解，高分子树脂基材还可以为乙丙橡胶基材或乙烯-醋酸乙烯共聚物基材。

高分子树脂基材的厚度可以为0.1mm～1.2mm。当然，在其他实施例中，高分子树脂基材的厚度也可以是其他值，高分子树脂基材的厚度可以根据实际需要进行调整。

S120、在高分子树脂基材上形成环氧树脂层。

环氧树脂层的厚度可以为0.1μm～2μm。当然，在其他实施例中，环氧树脂层的厚度也可以是其他值，环氧树脂层的厚度可以根据实际需要进行调整。

在本实施方式中，环氧树脂层的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45。具体的，环氧树脂可以为6101环氧树脂或634环氧树脂。6101环氧树脂和634环氧树脂在温度较高和较低的情况下，都可以保持较好的强度。

通过在高分子树脂基材上涂覆环氧树脂层，一方面，环氧树脂层可以与高分子树脂基材紧密的粘合在一起。另一方面，粘合剂与环氧树脂层之间产生的粘性比粘合剂与高分子树脂基材之间产生的粘性强，使得粘合剂层与环氧树脂层粘接地更牢固。可以理解，环氧树脂层可以作为过渡层使得高分子树脂基材与粘合剂层更牢固地结合在一起。防止高分子树脂基材与粘合剂层之间发生分层现象，以阻止水渗过粘合剂层流入到高分子树脂基材与粘合剂层的结合处，再从高分子树脂基材的侧边流出。从而提高防水材料的防水性能。

S130、在170℃～200℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土，搅拌2小时～4小时，接着加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂。趁热将粘合剂涂覆在环氧树脂层上，冷却后形成粘合剂层。其中，非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为(20～70):(20～50):(0.2～5):(0.1～1):(5～20):(1～5)。

通过往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中先加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土，接着再加入乙烯-醋酸乙烯共聚物。可以使得到的粘合剂混合的更均匀。

粘合剂层的厚度可以为0.1mm～1.5mm。当然，在其他实施例中，粘合剂层的厚度也可以是其他值，粘合剂层的厚度可以根据实际需要进行调整。

非晶态a-烯烃共聚物为增粘剂，可以增强粘合剂的粘性，提高粘合剂层与环氧树脂层和沙层的附着力。

乙烯-醋酸乙烯共聚物主要起粘结和成膜作用，可以增强粘合剂的力学性能，提高粘合剂的化学稳定性。乙烯-醋酸乙烯共聚物中乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为40％～70％。此时，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有较佳的柔韧性和富有弹性的优点。优选的，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数含量为61％，乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为40g/10min。此时，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有良好耐水性、耐酸碱性和耐候性，能够提高粘合剂的耐环境应力开裂性。

在本实施方式中，煅烧硅藻土的粒径为325目～3000目。优选的，煅烧硅藻土的粒径为1250目。硅藻土是硅藻的单细胞植物死亡后经过1至2万年左右的堆积期，形成的一种化石性的硅藻堆积多孔性矿床。硅藻土经煅烧后能有效去除硅藻土小孔内的有机物使其形成更好的小孔结构、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性。

粘合剂通过加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，可以增强粘合剂层的耐水性、耐酸碱性和耐候性，能够提高粘合剂的耐环境应力开裂性，从而可以防止粘合剂层出现裂纹，以阻止水通过裂纹渗过粘合剂层。进而提高防水材料的防水性能。

在本实施方式中，将粘合剂涂覆在环氧树脂层上形成粘合剂层后，还可以包括如下操作：

在粘合剂层上铺设隔离层，之后隔着隔离层将粘合剂层压实，最后剥离隔离层。可以理解，通过在粘合剂层上铺设隔离层并隔着隔离层将粘合剂层压实，可以使粘合剂内的分子结合地更紧密。此外，也可以使粘合剂层的表面更平整。

隔离层可以为油毡纸。可以理解，隔离层也可以为聚酯毡纸或聚乙烯薄膜。当然，隔离层的材料不限于此，也可根据实际需要进行选用。

S140、在粘合剂层上铺设沙层并压实，得到防水材料。

通过将铺设的沙层压实，可以将沙层的沙压入粘合剂层内，使沙层与粘合剂层结合的更牢固。

沙层140的厚度可以为0.3mm～1mm。当然，在其他实施例中，沙层140的厚度也可以为其他值，沙层140的厚度可以根据实际需要进行调整。在本实施方式中，沙层140的沙通过30目～80的目筛子筛取得到。

在本实施方式中，在粘合剂层上铺设沙层之前，还可以将粘合剂层在100℃～130℃下软化。通过将粘合剂层软化，可以提高粘合剂层的粘性，以使沙层与粘合剂层更紧密的粘接在一起。

在本实施例中，在粘合剂层上铺设沙层并压实的操作中，通过立式双辊将沙层压实。

上述防水材料的制备方法得到的防水材料的高分子树脂基材具有极佳的物理机械性能，可以满足建筑工程对防水材料耐穿刺性能的要求。并且上述防水材料具有耐候、耐热、化学稳定性好和综合力学性能好等优点，可以用于桥梁隧道防水等领域。

上述防水材料的制备方法，不仅可有效的制备出合格的防水材料，并且操作过程中相当简单，适用于推广应用。

下面为具体实施例部分。

实施例1

提供0.5mm厚度的高分子树脂基材。高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂。

往高分子树脂基材上涂覆厚度为0.1μm的6101环氧树脂，形成环氧树脂层。

在180℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土。在60转/min的转速下均匀搅拌2小时，得到熔融液。接着往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接着搅拌5分钟至完全熔融，得到粘合剂。趁热将粘合剂涂覆在环氧树脂层上，冷却后形成厚度0.1mm的粘合剂层。其中，非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为53：34.6：0.2：0.2：10：2。

往粘合剂层上铺设油毡纸，之后隔着油毡纸通过立式双辊将粘合剂层压实，最后剥离油毡纸。

将形成有环氧树脂层和粘合剂层的高分子树脂基材放置于120℃的烘箱中烘干，直到粘合剂层软化后，再取出形成有环氧树脂层和粘合剂层的高分子树脂基材。

在粘合剂层上铺设通过30目的筛子筛取得到的沙，通过立式双辊压实，得到沙层。沙层的厚度为0.3mm。得到防水材料。实施例1制备的防水材料的性能如表1。

实施例2

提供0.1mm厚度的高分子树脂基材。高分子树脂基材的材料为乙丙橡胶。

往高分子树脂基材上涂覆厚度为0.15μm的634环氧树脂，形成环氧树脂层。

在170℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土。在60转/min的转速下均匀搅拌3小时，得到熔融液。接着往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接着搅拌7分钟至完全熔融，得到粘合剂。趁热将粘合剂涂覆在环氧树脂层上，冷却后形成厚度1.5mm的粘合剂层。其中，非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为43.8：43.8：0.2：0.2：10：2。

往粘合剂层上铺设油毡纸，之后隔着油毡纸通过立式双辊将粘合剂层压实，最后剥离油毡纸。

将形成有环氧树脂层和粘合剂层的高分子树脂基材放置于100℃的烘箱中烘干，直到粘合剂层软化后，再取出形成有环氧树脂层和粘合剂层的高分子树脂基材。

在粘合剂层上铺设通过50目的筛子筛取得到的沙，通过立式双辊压实，得到沙层。沙层的厚度为0.7mm。得到防水材料。实施例2制备的防水材料的性能如表1。

实施例3

提供1.2mm厚度的高分子树脂基材。高分子树脂基材的材料为乙烯-醋酸乙烯共聚物。

往高分子树脂基材上涂覆厚度为2μm的634环氧树脂，形成环氧树脂层。

在200℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土。在60转/min的转速下均匀搅拌4小时，得到熔融液。接着往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接着搅拌8分钟至完全熔融，得到粘合剂。趁热将粘合剂涂覆在环氧树脂层上，冷却后形成厚度1mm的粘合剂层。其中，非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为40：45：4：1：5：5。

往粘合剂层上铺设油毡纸，之后隔着油毡纸通过立式双辊将粘合剂层压实，最后剥离油毡纸。

将形成有环氧树脂层和粘合剂层的高分子树脂基材放置于130℃的烘箱中烘干，直到粘合剂层软化后，再取出形成有环氧树脂层和粘合剂层的高分子树脂基材。

在粘合剂层上铺设通过80目的筛子筛取得到的沙，通过立式双辊压实，得到沙层。沙层的厚度为1mm。得到防水材料。实施例3制备的防水材料的性能如表1。

对比例1

提供0.5mm厚度的高分子树脂基材。高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂。

在180℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土。在60转/min的转速下均匀搅拌2小时，得到熔融液。接着往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接着搅拌5分钟至完全熔融，得到粘合剂。趁热将粘合剂涂覆在高分子树脂基材上，冷却后形成厚度0.1mm的粘合剂层。其中，非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为53：34.6：0.2：0.2：10：2。

往粘合剂层上铺设油毡纸，之后隔着油毡纸通过立式双辊将粘合剂层压实，最后剥离油毡纸。

将形成有粘合剂层的高分子树脂基材放置于120℃的烘箱中烘干，直到粘合剂层软化后，再取出形成有粘合剂层的高分子树脂基材。

在粘合剂层上铺设通过30目的筛子筛取得到的沙，通过立式双辊压实，得到沙层。沙层的厚度为0.3mm。得到防水材料。对比例1制备的防水材料的性能如表1。

对比例2

提供0.1mm厚度的高分子树脂基材。高分子树脂基材的材料为乙丙橡胶。

在170℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土。在60转/min的转速下均匀搅拌3小时，得到熔融液。接着往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接着搅拌7分钟至完全熔融，得到粘合剂。趁热将粘合剂涂覆在高分子树脂基材上，冷却后形成厚度1.5mm的粘合剂层。其中，非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为43.8：43.8：0.2：0.2：10：2。

往粘合剂层上铺设油毡纸，之后隔着油毡纸通过立式双辊将粘合剂层压实，最后剥离油毡纸。

将形成有粘合剂层的高分子树脂基材放置于105℃的烘箱中烘干，直到粘合剂层软化后，再取出形成有粘合剂层的高分子树脂基材。

在粘合剂层上铺设通过50目的筛子筛取得到的沙，通过立式双辊压实，得到沙层。沙层的厚度为0.7mm。得到防水材料。。得到防水材料。对比例2制备的防水材料的性能如表1。

对比例3

提供1.2mm厚度的高分子树脂基材。

在200℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土。在60转/min的转速下均匀搅拌4小时，得到熔融液。接着往熔融液中加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，接着搅拌8分钟至完全熔融，得到粘合剂。趁热将粘合剂涂覆在高分子树脂基材上，冷却后形成厚度1mm的粘合剂层。其中，非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为40：45：4：1：5：5。

往粘合剂层上铺设油毡纸，之后隔着油毡纸通过立式双辊将粘合剂层压实，最后剥离油毡纸。

将形成有粘合剂层的高分子树脂基材放置于110℃的烘箱中烘干，直到粘合剂层软化后，再取出形成有粘合剂层的高分子树脂基材。

在粘合剂层上铺设通过80目的筛子筛取得到的沙，通过立式双辊压实，得到沙层。沙层的厚度为1mm。得到防水材料。得到防水材料。对比例3制备的防水材料的性能如表1。

表1

表1中，实施例1、实施例2和实施例3制备的防水材料具有环氧树脂层，对比例1、对比例2及对比例3制备的防水材料没有环氧树脂层。

从表1可以看出，由于实施例1、实施例2和实施例3制备的防水材料具有环氧树脂层，首先，实施例1、实施例2和实施例3制备的防水材料的拉伸性能、伸长率保持率和顶杆撕裂强度明显优于对比例1、对比例2及对比例3制备的防水材料。此外，实施例1、实施例2和实施例3制备的防水材料在耐热性和低温弯折性的性能测试中，未出现分层现象。而对比例1、对比例2及对比例3制备的防水材料却均出现分层现象。最后，实施例1、实施例2和实施例3制备的防水材料在防渗水性和隔离效果稳定性中，未出现渗水现象。而比例1、对比例2及对比例3制备的防水材料却均出现渗水现象。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防水材料，其特征在于，包括依次层叠的高分子树脂基材、环氧树脂层、粘合剂层及沙层；

所述粘合剂层包括20份～70份的非晶态a-烯烃共聚物、20份～50份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、0.2份～5份的钛白粉、0.1份～1份的抗氧剂1010、5份～20份的5号白油以及1份～5份的煅烧硅藻土。

2.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述高分子树脂基材的厚度为0.1mm～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述环氧树脂层的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45，所述环氧树脂层的厚度为0.1μm～2μm。

4.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述粘合剂层中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的质量分数为61％，所述粘合剂层中所述乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指数为40g/10min；

所述煅烧硅藻土的粒径为325目～3000目；

所述粘合剂层的厚度为0.1mm～1.5mm。

5.根据权利要求1所述的防水材料，其特征在于，所述沙层的沙通过30目～80目的筛子筛取得到，所述沙层的厚度为0.3mm～1mm。

6.一种防水材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供高分子树脂基材；

在所述高分子树脂基材上形成环氧树脂层；

在170℃～200℃下，往熔融的非晶态a-烯烃共聚物中加入钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土，搅拌2小时～4小时，接着加入乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌至完全熔融，得到粘合剂，趁热将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上，冷却后形成粘合剂层，其中，所述非晶态a-烯烃共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、钛白粉、抗氧剂1010、5号白油和煅烧硅藻土的质量比为(20～70):(20～50):(0.2～5):(0.1～1):(5～20):(1～5)；

在所述粘合剂层上铺设沙层并压实，得到防水材料。

7.根据权利要求6所述的防水材料的制备方法，其特征在于，所述高分子树脂基材的材料为高密度聚乙烯树脂、乙丙橡胶或乙烯-醋酸乙烯共聚物；

所述环氧树脂层的环氧树脂的环氧值为0.25～0.45。

8.根据权利要求6所述的防水材料的制备方法，其特征在于，所述环氧树脂层的厚度为0.1μm～2μm。

9.根据权利要求6所述的防水材料的制备方法，其特征在于，所述将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上形成粘合剂层的步骤之后，所述在所述粘合剂层上铺设沙层并压实的步骤之前，还包括如下步骤：

将所述粘合剂层在100℃～130℃下软化。

10.根据权利要求6所述的防水材料的制备方法，其特征在于，所述将所述粘合剂涂覆在所述环氧树脂层上形成粘合剂层的步骤之后，所述在所述粘合剂层上铺设沙层并压实的步骤之前，还包括如下步骤：

在所述粘合剂层上铺设隔离层，之后隔着所述隔离层将所述粘合剂层压实，最后剥离所述隔离层。