CN103770418A - 一种建筑用复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种建筑用复合材料，其为至少两层形成的层合物；该复合材料包括：至少一层厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层；至少一层热塑性树脂制品层；该热塑性树脂制品层为热塑性树脂薄膜或者热塑性树脂纤维制品，该热塑性树脂纤维制品为纺织纤维和/或无纺布；该热塑性树脂纤维制品的克重为1-250g/m2；热塑性树脂薄膜层和热塑性树脂制品层通过淋覆或者热塑性热熔胶压合实现层与层之间的结合。本发明同时提供了制备上述建筑用复合材料的方法。本发明的建筑用复合材料具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能。

Description

一种建筑用复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用复合材料及其制备方法；更具体地讲，本发明涉及一种建筑用的包含热塑性树脂薄膜层、热塑性树脂制品层的复合材料及其制备方法。
背景技术
热塑性树脂薄膜层与热塑性树脂制品层的贴合制品可用于建筑的各个结构中，常面临着要保证长效防水、耐高低温、耐候、隔热、隔UV、阻燃、透湿气防潮、环保、100%隔菌、高强度等多功能，但又无法保证所有的要素集中于一体，给技术、南北市场差异、市场容量、成本等带来了巨大的压力，尤其是现在开发商在开发过程中要保证相对的利益更是在非环保材料上做文章。由单层或多层热塑性树脂薄膜层与热塑性树脂制品层的贴合制品可以作为防水透湿卷材的同时达到上述多功能化的效果。
中国专利申请CN101358020公开了一种无孔透湿防水改性聚醚酯功能薄膜材料及其制备方法。该发明的无孔透湿防水改性聚醚酯功能薄膜材料质量百分比的组分组成。该发明的改性聚醚酯材料兼具聚酯、聚醚、聚酰胺的优点，耐热性优良，成本低，环保性能好，经熔融流延工艺制备的薄膜具有无孔透湿、防水等功能，主要用于服装、防水透气胶带、建筑业的屋顶或墙体薄膜等的制造。主要是对薄膜配方及其应用进行了描述，并为对具体的建筑复合材料进行概述。缺少对材料的阻燃和增强等功能的设计。
中国专利申请CN201010001650.X公开了一种防水透湿的聚氨酯膜，还涉及以该聚氨酯膜为防水透湿功能层，玻纤网格布为增强层，涤纶无纺布为面层和底层的四层复合材料，及其制备方法和在建筑领域中的应用。缺少了对材料的阻燃功能的设计。
中国专利申请CN201220512715.1公开了一种防水透汽膜，为三层复合膜，其中，中间层基材采用热塑性聚氨酯弹性体，基材两侧薄膜为聚丙烯薄膜或者涤纶无纺布，热塑性聚氨酯弹性体与两侧薄膜采用热熔胶或者热压复合。主要用于建筑外墙与屋面的透汽防水。聚氨酯弹性体在耐高低温方面存在着缺陷，且缺少了对阻燃等功能的设计。
中国专利申请WO2005070635发明了一种绿色防水卷材，仅提供了防水功能。
中国专利申请CN201220484923.5公开了一种高阻燃型建筑用防水透气膜，包括阻燃型防水透湿层和阻燃型补强层，2-3层的防水透湿层和补强层相互紧密贴合形成一体膜状结构。其透湿层为PTFE膜，在环保方面并非主流。
中国专利申请CN200910156961.0公开了聚氨酯涂层材料作为建筑材料，其中涂层材料设计到的一些溶剂对环境及装修存在着污染。
中国专利申请CN99116678.7公开了聚氨酯——新型高子建筑屋面防水隔热塑材,它主要解决了建筑屋面防水、隔热、耐腐蚀的问题。其中使用到了铬酸物质进行处理，并且存在增塑剂和挥发分等非环保物质。
中国专利申请CN2174518公开了一种建筑防水多层复合卷材，通过聚氯乙烯浸制，提供了防水效果材料。
中国专利申请CN200910169053.5公开了一种新的具有防水透气透湿功能的聚烯烃微孔膜及三层复合材料及其制备方法与用途。其所涉及的聚乙烯微孔膜在耐高低温方面，尤其是用于屋顶材料时夏天容易出现软化，冬天易出现脆化。
中国专利申请WO2006074424发明了一种可印刷的防水透湿建筑盖布，其中含有EAA等聚烯烃层。
中国专利申请CN200910207186.7以聚酯微孔膜为主要建筑材料设计；CN200610103804.X公开了一种掺有光催化剂二氧化钛微孔膜用于建筑领域的具有净化空气及防水、透气、透湿功能的三层复合膜，其制备方法及应用。
中国专利申请CN200520073037.3公开了一种可呼吸性复合材料,主要用于建筑行业屋顶夹层的防水、防渗漏、透气、透湿等，其中功能层为微孔薄膜。
中国专利申请CN201310031079.X公开了通过与外界环境形成通孔达到透湿防潮性能。有孔材料存在慢性渗水问题，在防水方面并非优势，而且不可达到阻隔细菌的效果。
现有技术中多以透湿、改变各种热塑性基材为主，而且主要采用有孔材料来实现透湿，对材料的环保方面并未能很好的顾及，即市场上尚未出现一种集长效防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能于一身的产品。
因此，解决此类现象成为了建筑行业的强烈要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料及其制备方法。
为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种建筑用复合材料，其为至少两层形成的层合物；该复合材料包括：
至少一层厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层；
至少一层热塑性树脂制品层；该热塑性树脂制品层为热塑性树脂薄膜或者热塑性树脂纤维制品，该热塑性树脂纤维制品为纺织纤维和/或无纺布；该热塑性树脂纤维制品的克重为1-250g/m2。
热塑性树脂薄膜层和热塑性树脂制品层通过淋覆或者热塑性热熔胶压合实现层与层之间的结合。
本发明的复合材料可以为包括热塑性树脂薄膜层、热塑性树脂制品层以及粘合层的复合材料，也可以为热塑性树脂薄膜层淋覆到热塑性树脂制品层上的二层或多层复合材料，也可以为热塑性树脂薄薄膜层处于两层热塑性树脂制品层之间、分别通过粘合层贴合的复合材料；还可以为更多层的复合材料。对于多层的复合材料来说，贴合所用的面料可为纺织纤维或无纺布，也可为二者混合使用。
本发明的复合材料中，热塑性树脂制品层为纤维制品，则其克重为1-250g/m2，优选为1-100g/m2，更优选为10～100g/m2；
本发明的复合材料中，热塑性树脂薄膜层的厚度可为1～250μm，优选为1～100μm，更优选为10～100μm。
本发明的复合材料中，制备方法若为热塑型热熔胶压合方法，粘合层的克重在0.5-50g/m2以上，优选为1g/m2-30g/m2，更优选为6g/m2-30g/m2，压合时间可为0.001s-3600s。
根据本发明另一具体实施方式，热塑性树脂薄膜层的材质选自如下：聚酰胺及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合物。
本发明的复合材料具有长效防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能。
根据本发明另一具体实施方式，热塑性树脂薄膜层的材质选自如下一组或多组的含有阻隔紫外剂、近红外剂和环保型阻燃剂的热塑性弹性体及其衍生物和混合物：聚醚酯及其衍生物和混合物、聚醚酯酰胺及其衍生物和混合物；以及上述材料的任何混合物。
根据本发明另一具体实施方式，至少一层纺织纤维的材料为热塑性纤维材料。
根据本发明另一具体实施方式，至少一层纺织纤维的材料为选自如下任意一组或多组含有环保型阻燃剂的高强纤维材料：聚醚酯及其衍生物纤维、聚酯及其衍生物纤维、尼龙及其衍生物纤维、以及丙纶及其衍生物纤维、芳纶及其衍生物纤维；以及上述树脂材料的任何混合物。
根据本发明另一具体实施方式，无纺布由热塑性树脂材料制备。
根据本发明另一具体实施方式，至少一层无纺布的材料为选自如下任意一组或多组含有环保型阻燃剂、阻隔紫外剂及近红外剂的高强无纺布材料：聚烯烃及其衍生物、涤纶及其衍生物、尼龙及其衍生物、可再生树脂及其衍生物以及上述树脂材料的混合物。
根据本发明另一具体实施方式，至少一层无纺布的材料为聚丙烯、涤纶、可再生树脂及其衍生物、或者可降解植物纤维及其衍生物。
在本发明的复合材料中，所使用的胶水可为任意热塑性热熔胶，优选为优选为聚氨酯类，聚酯类，酰胺类，SBS、SIS、SEBS等烯烃类，丙烯酸类、压敏胶类等，可更优选为环保热塑型胶水为选自如下任意一组或多组的阻燃型热塑型胶水材料，聚醚酯及其衍生物热塑型热熔胶、聚酯及其衍生物热塑型热熔胶、尼龙及其衍生物热塑型热熔胶、以及聚烯烃及其衍生物热塑型热熔胶,以及上述树脂材料的任何混合物。优选地，粘合层的克重为0.5g/m2-50g/m2。
优选地，在本发明的复合材料中，粘合层为不连续的层状物，以提高层合物的透气、透湿性能；更优选地，粘合层为不连续的点状层状物、或者带间隔的条状层状物、或者网格状的层状物。
另一方面，本发明提供了一种通过淋覆制备上述复合材料的方法，其中，通过熔融挤出热塑性树脂薄膜层到塑性树脂制品层表面，同时在成型辊上进行压覆；压力为0.05-0.6MPa，压覆辊温度设定为15-220℃。
本方法中，压力可为0.05-0.6MPa，优选为0.1-0.6MPa，更优选为0.2-0.6MPa；压覆辊温度可设定为15-280℃，优选为20-280℃，更优选为20-260℃；压覆时间可为0.001s-3600s。
优选地，本发明的两种方法中，所用的热塑性树脂薄膜层为热塑性无孔透气透湿膜，采用ASTM E96-2000BW法测试，薄膜的透湿率应在100g/m2*24h以上，优选在1000g/m2*24h，5000g/m2*24h以上更优，其中超高透湿率更优选为7000g/m2*24h以上。采用ASTM D1434法测试，薄膜的透氧气率应在100cm3/(m2*24h*0.1MPa)以上，优选在1000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，3000cm3/(m2*24h*0.1MPa)以上更优，其中超高透氧气率为优选1000cm3/(m2*24h*0.1MPa)以上；透二氧化碳气率应在100cm3/(m2*24h*0.1MPa)以上，优选在10000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，30000cm3/(m2*24h*0.1MPa)以上更优，其中超高透二氧化碳气率为优选600000cm3/(m2*24h*0.1MPa)以上；
该热塑性树脂薄膜层的成分按质量百分比计，包括：
10%-99%的聚醚酯热塑性弹性体树脂材料、
0.01-90%的粒径在100μm以内的无机粉体材料和/或分子量在20000道尔顿以内的有机低分子材料、以及
0-5%分散剂，其中，分散剂为具有与聚醚酯热塑性弹性体亲和之基团的有机材料。
上述薄膜原料可用双螺杆或单螺杆将上述组合物经机械混合后，进行预混熔融造粒或直接挤出成膜，根据不同配方进行优选。如为有机低分子类配方，优选直接挤出成膜，如含有无机粉体配方则优选预混熔融造粒后再成膜。挤出成膜可采用多层共挤或单层挤出设备，多层共挤时，各层材料一致。优选为单螺杆多层共挤出或单层挤出，更为优选为1-3层挤出。再经过中间特殊工序如表面处理、溶剂清洗、印刷、在线熟化、涂布涂料或涂胶等对无孔透气膜薄膜进行处理，优选为表面处理、印刷、上浆、在线熟化。
再一方面，本发明提供了一种通过热塑型热熔胶压合制备上述复合材料的方法，其包括如下的步骤：
(1)提供厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层；
(2)提供热塑性树脂制品层；
(3)在热塑性树脂薄膜层或者热塑性树脂制品层涂布热塑型热熔胶；
(4)将步骤（3）中涂布有热塑型热熔胶的树脂层，与未涂布热塑型热熔胶的树脂层压合；压力为0.05-0.6MPa，压合辊温度设定为15-280℃。
优选地，在本方法中，步骤(3)中所涂布的胶水是非连续的。涂布所采用的装置可为任意涂胶装置，优选为辊涂装置、喷涂装置、狭缝涂布装置、撒粉装置等，再优选为辊涂、喷涂等涂布装置。
上述的压合有三个关键的工艺参数，分别为温度、压力、时间。其中，热后处理的温度可以低于热塑性树脂薄膜或纤维制品熔点10℃-100℃，以二者中熔点较低的为准，优选为12℃-90℃，更优选为15℃-80℃；热后处理的压力可为0.01-1MPa，优选为0.01-0.6MPa；热处理的时间可为0.001s-3600s。温度，压力和时间三个因素是产品是否可以制备成功的关键。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
本发明的复合材料具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料及其制备方法。其中耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间，阻隔紫外光（UV）测试和隔热效果为分光光度计测试紫外线和红外线的阻隔率，阻燃测试为EN ISO11612测试阻燃效果，环保为REACH测试，100%阻隔细菌可为ASTMF1671测试，高强度可采用ASTM D828标准，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压，以上性能均与配方有关系。
附图说明
图1是通过淋覆制备建筑用复合材料的流程框图；
图2是通过热塑型热熔胶压合制备建筑用复合材料的流程框图；
图3是通过热塑型热熔胶压合制备建筑用复合材料的工艺示意图。
具体实施方式
在下面的各具体实施方式中，克重，剥离力，耐高低温，耐候测试，阻隔紫外光（UV）和隔热效果阻燃测试为测试阻燃效果，环保测试，100%阻隔细菌测试，高强度，长效的防水测试，可呼吸，透湿率等测试方法如下:
（1）克重检测标准：
A）检测仪器：分析天平，精度0.001g；
B）采样标准：在幅宽方向距边15mm起，每相距约60mm取样,在长度方向上每隔300mm取样。称样尺寸为100x100mm，取样块数为幅宽和长度方向上共100块；
（2）剥离力检测标准：
A）检测标准：GB8808-1988；
B）采样标准：在幅宽方向距边15mm起，每相距约150mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。测试样尺寸为15x180mm，取样块数为幅宽和长度方向上共100块；
（3）耐高低温标准：
A）检测标准：GBT2423.22-2012
B）采样标准：在幅宽方向距边15mm起，每相距约150mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。测试样尺寸为15x180mm，取样块数为幅宽和长度方向上共100块；
（4）耐候测试标准：
A）检测标准：ASTM D3105；
B）检测方法：在幅宽方向距边15mm起，每相距约150mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。测试样尺寸为75mmx150mm，取样块数为幅宽和长度方向上共100块；
（5）阻隔紫外光（UV）测试和隔热效果标准：
A）检测仪器：分光光度计；
B）采样标准：在幅宽方向距边15mm起，每相距约150mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。测试样尺寸为直径50mm圆状样，取样块数为幅宽和长度方向上共100块；
（6）阻燃测试标准：
A）检测标准：EN ISO11612；
B）采样检测方法：垂直燃烧法。在幅宽方向距边15mm起，每相距约150mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。小条试样长127x宽12.7mm，取样块数为幅宽和长度方向上共100块；
（7）环保标准：
A）检测标准：REACH148项认证；
B）检测方法：SGS第三方检测；
（8）100%阻隔细菌标准：
A）检测标准：ASTMF1671；
B）采样标准：在幅宽方向距边15mm起，每相距约500mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。小条试样75x75mm，取样块数为幅宽和长度方向上共6块；
（9）高强度标准：
A）检测标准：ASTM D828；
B）采样标准：在幅宽方向距边15mm起，每相距约500mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。小条试样75x75mm，取样块数为幅宽和长度方向上共6块；
（10）长效的防水测试标准：
A）检测标准：AATCC127；
B）采样标准：在幅宽方向距边15mm起，每相距约500mm取样,在长度方向上每隔500mm取样。小条试样200x200mm，取样块数为幅宽和长度方向上共10块；
（11）可呼吸标准：
A）检测标准：ASTM D1434
B）测试方法：VAC-V2压差法测试气体透过率，第三方检测，检测机构济南兰光机电技术有限公司包装安全检测中心；
（12）透湿率：
模拟ASTM E96蒸馏水正杯法测试,风速为1m/s，湿度为50%，温度为23摄氏度，东洋精机公司产的透湿设备。
实施例一
将30μm聚醚酯热塑性树脂薄膜与40g/m2克重的聚酯涤纶四面弹针织布，采用热塑型聚酯胶进行点状微凹板贴合后，胶水克重为6g/m2，生产线速度30m/min，压合温度150℃，0.1MPa压力，将贴合产品在线冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为3.5N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击5000次以上，耐候测试为ASTMD-3105测试暴露时间5000h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）95%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到2s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为200N/5cm，ASTME96-2000BW法测试透湿率结果为6000g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在3000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在12000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压15000mmH2O。
实施例二
将30μm聚醚酯热塑性树脂薄膜与40g/m2聚烯烃PP无纺布，采用SIS类型的热熔胶进行喷涂贴合后，胶水克重2g/m2，生产线速度为100m/min，压合温度100℃，0.1MPa压力，冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为3.0N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击3000次以上，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间1000h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）95%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到2s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为50N/5cm，ASTM E96-2000BW法测试透湿率结果为7500g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在5000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在50000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压10000mmH2O。与实施例一相比，热熔胶和基材的改变对剥离牢度有影响，对功能性也产生了较大的影响。
实施例三
将实施例二制备得的贴合产品，膜面继续与50g/m2的聚烯烃PP无纺布，采用SIS类型的热熔胶进行喷涂贴合后，胶水克重2g/m2，生产线速度为100m/min，压合温度100℃，0.1MPa压力，冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为2.0N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击4000次以上，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间3000h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）98%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到2s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为70N/5cm，ASTM E96-2000BW法测试透湿率结果为8000g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在5000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在45000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压10000mmH2O。与实施例一相比同一克重的无纺布和纺织物相比功能性有所提高，强度则有一定下降。层数的增加会对透湿率，透氧率和透二氧化碳率导致下降，对其它功能比如强度等则是增加，第二层的剥离牢度比第一层低。
实施例四
将实施例一的纺织布更改为40g/m2聚酯无纺布，冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为5.0N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击4000次以上，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间5000h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）98%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到2s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为150N/5cm，ASTME96-2000BW法测试透湿率结果为6000g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在4500cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在35000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压10000mmH2O。与实施例一的测试结果相比，无纺材料与纺织物相比，无纺材料有利于功能性的提高，但强度则下降。
实施例五、六、七
将实施例四的压合压力分别更改为0.2、0.4、0.6MPa。部分得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为8.0N/15cm、10.0N/15cm、20.0N/15cm，耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击4000次、5000次、2000次、，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间均为5000h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）均为98%，红外线阻隔均为98%，阻燃测试为EN ISO11612测试均为2s，REACH测试均通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试均通过、实施例七细菌阻隔失效，ASTM D828强度结果为150N/5cm、150N/5cm、120N/5cm、，ASTM E96-2000BW法测试透湿率结果为6000g/m2*24h、5500g/m2*24h、8000g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在4500cm3/(m2*24h*0.1MPa)、4000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、15000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在35000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、32000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、600000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压10000mmH2O、10000mmH2O、20000mmH2O。与实施例四的测试结果相比，压力的提升提高了剥离牢度，但从对功能性来看则是无影响到对功能性产生降低作用，到对功能性产生提高，但对长效的防水测试则是大幅度下降，甚至不防水。说明适当的压力提高对产品综合性能有所提高，但过于提高压合压力，将对最终的长效使用产生破坏，甚至导致细菌阻隔失效。
实施例八
将实施例四的胶水更改为SIS，压合温度更改为实施例二的温度。同样得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，其它标准结果均保持，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为0.5N/15cm。与实施例二和四的测试结果相比，胶水的选择是基于基材的选择，尤其是极性的基材应对应极性的材料才可发挥较高的效果。
实施例九
将实施例四的生产速度调整为50m/min。同样得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，胶水克重降为5.5g/m2，剥离力GB8808-1988测试结果平均值下降为4N/15cm，ASTME96-2000BW法测试透湿率结果为6500g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在5500cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在40000cm3/(m2*24h*0.1MPa)。与实施例四的测试结果相比，速度的增加导致胶水克重下降，剥离牢度下降，功能性提升，说明了速度的改变也要配合胶水克重的提升才能保持相应的牢度。
实施例十、十一、十二、十三
将实施例四的产品分别与20g/m2的聚酯纺织布、20g/m2的聚酯无纺布进行贴合，将实施例一的产品分别与20g/m2、40g/m2的聚酯纺织布进行贴合。同样得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，胶水克重保持，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为3.0N/15cm、8.0N/15cm，4.0N/15cm，3.0N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击4500次、5500次、6000次、8000次、以上，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间8000h、8000h、8000h、9000h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）98%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到3s、2s、4s、4s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为300N/5cm、200N/5cm、350N/5cm、450N/5cm，ASTM E96-2000BW法测试透湿率结果为3000g/m2*24h、4000g/m2*24h、3000g/m2*24h、2500g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在3000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、4000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、3000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、2500cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在30000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、32000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、30000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、25000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压10000mmH2O、10000mmH2O、12000mmH2O、12000mmH2O。增加一层对可呼吸性和透湿率有所下降，但对强度等均有贡献。对于无纺布贴合第三层纺织物与贴合无纺布相比，纺织布对强度、阻燃贡献大，但对可呼吸性和透湿率有所下降。
实施例十四
将上述实施例一的热塑性树脂薄膜与针织布根据图1所示流程，模头温度设定250摄氏度，淋覆30um热塑性树脂薄膜并压覆后直接收卷，生产线速度30m/min，压覆温度170℃，0.1MPa压力，将贴合产品在线冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为10N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击6000次以上，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间5000h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）95%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到2s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为250N/5cm，ASTM E96-2000BW法测试透湿率结果为9000g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在6000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在60000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压12000mmH2O。与实施例一相比，淋覆对功能性、成本、剥离牢度等都有提高，但对长效测试静水压有所下降。
实施例十五、十六
将上述实施例一的热塑性树脂薄膜与针织布根据图1所示流程，模头温度设定230、280摄氏度，在保持其它工艺不变的情况，生产线速度30m/min，淋覆热塑性树脂薄膜并压覆后直接收卷，将产品在线冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，热塑性薄膜的厚度变化为27um、35um，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为7N/15cm、15N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击5000、8000次以上，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间5000h、4500h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）95%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到2s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为250N/5cm，ASTM E96-2000BW法测试透湿率结果为9500g/m2*24h、8500g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在7500cm3/(m2*24h*0.1MPa)、5400cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在68000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、40000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压10000mmH2O、15000mmH2O。与实施例十相比，淋覆时模头温度降低将导致热塑性树脂薄膜变薄，对功能性有所提高，但冷热冲击和耐水压有所下降；而提高模头温度则相反。
实施例十七、十八
将上述实施例一的热塑性树脂薄膜与针织布根据图1所示流程，在保持其它工艺不变的情况下，生产线速度40m/min、25m/min、，淋覆热塑性树脂薄膜并压覆后直接收卷，将产品在线冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，热塑性薄膜的厚度变化为27um、35um，其它性能结果同实施例十一和十二。与实施例十相比，淋覆时速度提高将导致热塑性树脂薄膜变薄，对功能性有所提高，但冷热冲击和耐水压有所下降；而速度的降低则相反。
实施例十九、二十
将上述实施例十四的压覆温度更改为150℃、190℃，将贴合产品在线冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为8N/15cm、15N/15cm、长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压11400mmH2O、13000mmH2O，其余均同实施例十四。与实施例十四相比，压覆温度的降低则降低了剥离牢度，反之则提高，剥离牢度与最终的测试静水压成正比。
实施例二十一、二十二、二十三
将上述实施例十四的压覆压力更改为0.2MPa、0.3MPa、0.6MPa，将贴合产品在线冷却收卷。得到具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，剥离力GB8808-1988测试结果平均值为12N/15cm、14N/15cm、20N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击6000次、7000次、1000次以上，细菌阻隔实施例二十三不通过，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压13000mmH2O、13500mmH2O、500mmH2O。与实施例十四相比，淋覆压力的提高在某一范围内对产品的剥离牢度有所提高，但过高则导致长效测试静水压下降、细菌阻隔失效。
实施例二十四、二十五、二十六
将实施例十四，在淋覆时同时分别增加一层40g/m2的聚酯纺织布、20g/m2的聚酯纺织布、20g/m2的聚酯无纺布；即得到三层具有长效的防水、耐高低温、耐候、阻隔紫外光（UV）、隔热、阻燃、透湿气防潮、可呼吸、环保、100%阻隔细菌、高强度等功能的建筑用复合材料。其中，第一层的剥离力GB8808-1988测试结果平均值为8N/15cm、9N/15cm、9N/15cm.，第二层的剥离力GB8808-1988测试结果平均值为8N/15cm、12N/15cm、15N/15cm.耐高低温测试为GBT2423.22-2012标准测试冷热冲击5000次、5200次、5500次，耐候测试为ASTM D-3105测试暴露时间7000h、6300h、6500h以上，分光光度计测试阻隔紫外光（UV）98%，红外线阻隔98%，阻燃测试为EN ISO11612测试达到4s、3s、3s，REACH测试通过，100%阻隔细菌ASTMF1671测试通过，ASTM D828强度结果为450N/5cm、400N/5cm、350N/5cm，ASTM E96-2000BW法测试透湿率结果为4000g/m2*24h、5000g/m2*24h、6500g/m2*24h，ASTM D1434法测试透氧气率应在3500cm3/(m2*24h*0.1MPa)、4000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、4200cm3/(m2*24h*0.1MPa)，透二氧化碳气率优选在45000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、52000cm3/(m2*24h*0.1MPa)、55000cm3/(m2*24h*0.1MPa)，长效的防水测试为在上述各种老化测试后进行AATCC127测试静水压12000mmH2O、12000mmH2O、12000mmH2O。与实施例十四相比，同时淋覆三层材料，对剥离牢度有所影响，强力相关指标有所提升，透气能力受第三层材料影响有所下降，与实施例十、十一、十二、十三相比，其它指标均接近，但透气能力下降少些。
虽然本发明结合优选实施例进行了公开，但这些实施例并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作适当改进，即凡是依照本发明所做的任何等同替换，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑用复合材料，其为至少两层形成的层合物；所述复合材料包括：
至少一层厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层；
至少一层热塑性树脂制品层；所述热塑性树脂制品层为热塑性树脂薄膜或者热塑性树脂纤维制品，所述热塑性树脂纤维制品为纺织纤维和/或无纺布；所述热塑性树脂纤维制品的克重为1-250g/m2。
所述热塑性树脂薄膜层和所述热塑性树脂制品层通过淋覆或者热塑性热熔胶压合实现层与层之间的结合。
2.如权利要求1所述的复合材料，其中，所述热塑性树脂薄膜层的材质选自如下：聚酰胺及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸乙二醇酯及其衍生物和混合物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其衍生物和混合物。
3.如权利要求1所述的复合材料，其中，所述热塑性树脂薄膜层的材质选自如下一组或多组的含有阻隔紫外剂、近红外剂和环保型阻燃剂的热塑性弹性体及其衍生物和混合物：聚醚酯及其衍生物和混合物、聚醚酯酰胺及其衍生物和混合物；以及上述材料的任何混合物。
4.如权利要求1所述的复合材料，其中，至少一层所述纺织纤维的材料为热塑性纤维材料。
5.如权利要求1所述的复合材料，其中，至少一层所述纺织纤维的材料为选自如下任意一组或多组含有环保型阻燃剂的高强纤维材料：聚醚酯及其衍生物纤维、聚酯及其衍生物纤维、尼龙及其衍生物纤维、以及丙纶及其衍生物纤维、芳纶及其衍生物纤维；以及上述树脂材料的任何混合物。
6.如权利要求1所述的复合材料，其中，所述无纺布由热塑性树脂材料制备。
7.如权利要求1所述的复合材料，其中，至少一层所述无纺布的材料为选自如下任意一组或多组含有环保型阻燃剂、阻隔紫外剂及近红外剂的高强无纺布材料：聚烯烃及其衍生物、涤纶及其衍生物、尼龙及其衍生物、可再生树脂及其衍生物以及上述树脂材料的混合物。
8.如权利要求7所述的复合材料，其中，至少一层所述无纺布的材料为聚丙烯、涤纶、可再生树脂及其衍生物、或者可降解植物纤维及其衍生物。
9.一种通过淋覆制备权利要求1-8之一所述复合材料的方法，其中，通过熔融挤出所述热塑性树脂薄膜层到所述塑性树脂制品层表面，同时在成型辊上进行压覆；压力为0.05-0.6MPa，压覆辊温度设定为15-220℃。
10.一种通过热塑型热熔胶压合制备权利要求1-8之一所述复合材料的方法，其包括如下的步骤：
(1)提供厚度为1-250μm的热塑性树脂薄膜层；
(2)提供热塑性树脂制品层；
(3)在所述的热塑性树脂薄膜层或者热塑性树脂制品层涂布热塑型热熔胶；
(4)将步骤（3）中涂布有热塑型热熔胶的树脂层，与未涂布热塑型热熔胶的树脂层压合；压力为0.05-0.6MPa，压合辊温度设定为15-280℃。
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