CN103769944A - 一种双v形块并联同步升降机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双V形块并联同步升降机构，包括手轮、锥齿轮、右旋丝杠、左旋丝杠、丝杠导向套、丝杠导向止转平键等；锥齿轮一固定安装在手轮旋转轴的端部与安装在支撑板上的锥齿轮二相啮合，花键伸缩节套传动轴的一端固定安装的锥齿轮三与锥齿轮二相啮合，另一端固定安装的锥齿轮四与锥齿轮五相啮合；两根相同导程但旋向相反的丝杠分别通过位于锥齿轮二、锥齿轮五的圆心处并与这两个锥齿轮加工成一体的丝杠螺母旋合在锥齿轮二和锥齿轮五上，两根丝杠上端各安装有一个V形块。本发明通过旋转手轮带动锥齿轮，进而由动丝杠带动两个V形块同步上下移动，微调效果好，没有累积误差，且整个机构的增力比大，手轮使用方便。

Description

一种双V形块并联同步升降机构
技术领域
本发明属于机械工程领域，尤其涉及一种双V形块并联同步升降机构。
背景技术
对于绗磨机、缸筒清洗机之类的，以主轴为执行原件，对不同直径的缸筒类工件内表面进行加工的机器而言，机器主轴与工件轴线需要保持一定的同轴度。通常选择以V形块作为圆柱形缸筒的定位元件，并且需要频繁调整V形块的高度，来适应由于工件缸径变化而引起的中心高度的变化，以保证缸筒中心与机器主轴中心始终处于同一高度。
现有设备，普遍采用纵向一前一后，布置两套单独调节高度的V形块机构。这种方式有两个很大的缺点：
(1)两个V形块的高度需要单独调节，调节不方便。
(2)在定位工件(缸筒)时需要水平放置，这就需要用划线盘或者水平尺找平，再微调两个V形块的高度，更加不方便。
以上两个缺点的直接后果就是，对工人的操作水平、责任心要求高，加工的准备时间长，效率低，时间长了工人容易对操作过程的严谨性产生懈怠进而对加工质量产生负面影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双V形块并联同步升降机构，旨在解决现有的两套单独调节高度的V形块机构调节定位不方便、误差大，增力比小的问题。
本发明是这样实现的，一种双V形块并联同步升降机构包括手轮、锥齿轮、右旋丝杠、左旋丝杠、丝杠导向套、丝杠导向止转平键、花键伸缩节套传动轴、丝杠行程挡盖、V形块。手轮通过轴承座安装在支撑板上，锥齿轮一固定安装在手轮旋转轴的端部；锥齿轮二通过压力轴承安装在支撑板上，两个锥齿轮啮合在一起；锥齿轮二的圆心处打孔并加工有右旋丝杠螺母，右旋丝杠螺母上旋合有右旋丝杠，右旋丝杠的上端固定安装有一个V形块，下端安装有一个丝杠行程挡盖，防止丝杠摇脱；花键伸缩节套传动轴通过轴承座安装在支撑板上，在花键伸缩节套传动轴的一端固定安装锥齿轮三，锥齿轮三与锥齿轮二相啮合；在花键伸缩节套的另一端固定安装锥齿轮四；锥齿轮五通过压力轴承安装在另一个支撑板上，锥齿轮五与锥齿轮四相啮合；锥齿轮五的圆心处打孔并加工有左旋丝杠螺母，左旋丝杠螺母上旋合有左旋丝杠，左旋丝杠的上端固定安装有一个V形块，下端安装有一个丝杠行程挡盖，防止丝杠摇脱；在两个丝杠导向套上各安装有一个保证丝杠止转但能促使两条丝杠做轴向运动的丝杠导向止转平键，在左旋丝杠和右旋丝杠上开有与丝杠止转平键相配合的导向键槽。
进一步，前后两条丝杠是具有相同导程，相同尺寸参数，但是螺距相反的丝杠。
进一步，锥齿轮二与锥齿轮一的中心线垂直相交，锥齿轮五与锥齿轮四的中心线垂直相交。
进一步，花键伸缩节套传动轴的中心线与锥齿轮二与锥齿轮五的中心线垂直相交。
进一步，锥齿轮一、锥齿轮三、锥齿轮四的齿数相同，锥齿轮二、锥齿轮五的齿数相同，且锥齿轮二的齿数多于锥齿轮一的齿数，锥齿轮五的齿数多于锥齿轮四的齿数，从而起到齿轮传动环节的减速增力作用。
进一步，丝杠导向套内固定安装的丝杠导向止转平键，配合丝杠上开的纵向导向键槽用于阻止丝杠的旋转，同时配合着锥齿轮二及锥齿轮五圆心处固定安装的丝杠螺母的旋转，实现这两条丝杠的升降。
本发明通过旋转手轮带动锥齿轮，进而由动丝杠带动两个V形块同步上下移动，微调效果好，没有累积误差，且整个机构的增力比大，手轮使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例提供的双V形块并联同步升降机构的线条图；
图2是本发明实施例提供的双V形块并联同步升降机构的主视图；
图3是本发明实施例提供的双V形块并联同步升降机构的左视图；
图4是本发明实施例提供的双V形块并联同步升降机构的俯视图；
图中：1、手轮；2、锥齿轮一；3、丝杠导向止转平键；4、丝杠导向套；5、锥齿轮三；6、花键伸缩节套传动轴；7、锥齿轮四；8、锥齿轮五；9、左旋丝杠；10、锥齿轮二；11、右旋丝杠；12、丝杠行程挡盖；13、V形块
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1至图4示出了本发明的双V形块并联同步升降机构的结构，如图所示，本发明是这样实现的，一种双V形块并联同步升降机构包括手轮1、锥齿轮一2、丝杠导向止转平键3、丝杠导向套4、锥齿轮三5、花键伸缩节套传动轴6、锥齿轮四7、锥齿轮五8、左旋丝杠9、锥齿轮二10、右旋丝杠11、丝杠行程挡盖12、V形块13。
手轮1通过轴承座安装在支撑板上，锥齿轮一2固定安装在手轮旋转轴的端部，锥齿轮二10通过压力轴承安装在支架上，两个锥齿轮啮合在一起；锥齿轮二10的圆心处打孔加工有右旋丝杠螺母，右旋丝杠螺母上旋合有右旋丝杠11，右旋丝杠11的上端固定安装有一个V形块13，下端安装有一个丝杠行程挡盖12；花键伸缩节套传动轴6通过轴承座安装在支架上，在花键伸缩节套传动轴6的一端固定安装锥齿轮三5，锥齿轮三5与锥齿轮二10相啮合；在花键伸缩节套传动轴6的另一端固定安装锥齿轮四7；锥齿轮五8通过压力轴承安装在另一个支撑板上，锥齿轮五8与锥齿轮四7相啮合；锥齿轮五8的圆心处打孔并加工有左旋丝杠螺母，左旋丝杠螺母上旋合有左旋丝杠9，左旋丝杠9的上端固定安装有一个V形块13，下端安装有一个丝杠端盖12；在两个丝杠导向套4上各安装有一个保证丝杠不做旋转运动只做轴向运动的丝杠导向止转平键3，在左旋丝杠和右旋丝杠上开有与丝杠止转平键相配合的导向键槽。
进一步，左旋丝杠9和右旋丝杠11是具有相同导程，相同尺寸参数，但是螺距相反的丝杠。
进一步，锥齿轮二10与锥齿轮一2的中心线垂直相交，锥齿轮五8与锥齿轮四7的中心线垂直相交。
进一步，花键伸缩节套传动轴6的中心线与锥齿轮二10与锥齿轮五8的中心线垂直相交。
进一步，锥齿轮一2、锥齿轮三5、锥齿轮四7的齿数相同，锥齿轮二10、锥齿轮五8的齿数相同，且锥齿轮二10的齿数多于锥齿轮一2的齿数，锥齿轮五8的齿数多于锥齿轮四7的齿数，从而起到齿轮传动环节的减速增力作用。
进一步，丝杠导向套4内固定安装的丝杠导向止转平键3，配合丝杠上开的纵向导向键槽用于阻止丝杠的旋转，同时配合着锥齿轮二10及锥齿轮五8圆心处固定安装的丝杠螺母的旋转，实现这两条丝杠的升降。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双V形块并联同步升降机构，其特征在于，所述的双V形块并联同步升降机构包括手轮、锥齿轮、右旋丝杠、左旋丝杠、丝杠导向套、丝杠导向止转平键、花键伸缩节套传动轴、丝杠行程挡盖、V形块；
手轮通过轴承座安装在支撑板上，锥齿轮一固定安装在手轮旋转轴的端部；锥齿轮二通过压力轴承安装在支撑板上，两个锥齿轮啮合在一起；锥齿轮二的圆心处打孔并加工有右旋丝杠螺母，右旋丝杠螺母上旋合有右旋丝杠，右旋丝杠的上端固定安装有一个V形块，下端安装有一个丝杠行程挡盖，防止丝杠摇脱；花键伸缩节套传动轴通过轴承座安装在支撑板上，在花键伸缩节套传动轴的一端固定安装锥齿轮三，锥齿轮三与锥齿轮二相啮合；在花键伸缩节套的另一端固定安装锥齿轮四；锥齿轮五通过压力轴承安装在另一个支撑板上，锥齿轮五与锥齿轮四相啮合；锥齿轮五的圆心处打孔并加工有左旋丝杠螺母，左旋丝杠螺母上旋合有左旋丝杠，左旋丝杠的上端固定安装有一个V形块，下端安装有一个丝杠行程挡盖，防止丝杠摇脱；在两个丝杠导向套上各安装有一个保证丝杠止转但能促使两条丝杠做轴向运动的丝杠导向止转平键，在左旋丝杠和右旋丝杠上开有与丝杠止转平键相配合的导向键槽。
2.如权利要求1所述的双V形块并联同步升降机构，其特征在于，前后两条丝杠是具有相同导程，相同尺寸参数，但是螺距相反的丝杠。
3.如权利要求1所述的双V形块并联同步升降机构，其特征在于，锥齿轮二与锥齿轮一的中心线垂直相交，锥齿轮五与锥齿轮四的中心线垂直相交。
4.如权利要求1所述的双V形块并联同步升降机构，其特征在于，花键伸缩节套传动轴的中心线与锥齿轮二与锥齿轮五的中心线垂直相交。
5.如权利要求1所述的双V形块并联同步升降机构，其特征在于，锥齿轮一、锥齿轮三、锥齿轮四的齿数相同，锥齿轮二、锥齿轮五的齿数相同，且锥齿轮二的齿数多于锥齿轮一的齿数，锥齿轮五的齿数多于锥齿轮四的齿数，从而起到齿轮传动环节的减速增力作用。
6.如权利要求1所述的双V形块并联同步升降机构，其特征在于，丝杠导向套内固定安装的丝杠导向止转平键，配合丝杠上开的纵向导向键槽用于阻止丝杠的旋转，同时配合着锥齿轮二及锥齿轮五圆心处固定安装的丝杠螺母的旋转，实现这两条丝杠的升降。
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