CN103769888A - 凸轮轴钻铰定位销孔工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种凸轮轴钻铰定位销孔工装，包括多个凸轮轴装夹位。在工装的中心设有旋转轴，3-12个凸轮轴装夹位按照中心对称均匀地排布在工装的边缘上，在相邻的两个凸轮轴装夹位之间圆盘边缘设有定位口。采用本工装，可以同时进行粗加工和精加工作业。本发明的有益效果是：可以实现一次装夹多根凸轮轴，减少装夹时间，而且粗加工和精加工同时进行，操作简单、大大提高了加工效率。

Description

凸轮轴钻铰定位销孔工装
技术领域
本发明涉及一种凸轮轴定位销孔加工装置，属于凸轮轴加工技术领域。
背景技术
在内燃机中，凸轮轴起到间接控制曲轴与气缸的运动关系的作用。凸轮轴分为多个单节，每节控制两个缸。凸轮轴组装过程中，凸轮轴上各定位销孔用来确保装配时各缸凸轮的相对位置，以保证各个凸轮的正确相位，即各缸的发火顺序。
凸轮轴冷加工过程中，各节凸轮轴上定位销孔是起到定位基准作用，确保加工出的同一节凸轮轴上各凸轮之间的相位角符合图纸要求，不同类型的凸轮轴在组装时便于装配。
传统的凸轮轴定位销孔加工方式，首先把凸轮轴装夹在工装上，然后钻铰定位销孔。定位销孔的钻铰分为两步，首先用精度稍差的钻头钻铰，然后用精度稍高的钻头进行精加工。
由于每次只能装夹一根凸轮轴，而且如果粗加工和精加工分步进行，需要停机进行换刀，所以效率很低。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构更为合理、效率更高的凸轮轴钻铰定位销孔工装。
本发明的技术方案如下：一种凸轮轴钻铰定位销孔工装，是一个圆盘形状，在工装的中心设有旋转轴，3-12个凸轮轴装夹位按照中心对称均匀地排布在工装的边缘上，在相邻的两个凸轮轴装夹位之间圆盘边缘设有定位口。
作为本发明的改进方案，凸轮轴装夹位的数量为6-8个。
本有益效果是：这种圆盘状中心分布的凸轮轴钻铰定位销孔工装，可以一次装夹多个凸轮轴，通过旋转工装的角度，可以切换加工的凸轮轴，减少停机的时间。而且因为多个凸轮轴的相对位置是固定的，可以在工装的周围设置多个钻铰位置，在一个工装上实现分布加工，减少了刀具的磨损，缩短了换刀时间，更加提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的凸轮轴钻铰定位销孔工装的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
凸轮轴钻铰定位销孔工装整体上具有圆盘形状，在圆盘的中心设有旋转轴1，以旋转轴1为中心，在圆盘的边缘上设有6个凸轮轴装夹位置2，在每两个相邻的凸轮轴装夹位置之间的边缘上，设有定位口3。
工作时，把凸轮轴钻铰定位销孔工装的位置固定好，在凸轮轴定位销孔对应的位置上设置钻孔用的装置。为了提高效率，可分成粗加工和精加工两步钻孔，就与两个相邻的装夹位对应进行设置，并且在两个装夹位之间的定位口上设置可活动的定位块，以便于圆盘转动后，可以在凸轮轴上的相同位置进行加工。
第一次工作时，6个装夹位只装夹5个凸轮轴，与精加工相对应的装夹位空缺。两个加工装置同时工作，粗加工位置完成一个粗加工孔，精加工位置空转；完成一次钻孔后，工装旋转到下一个定位口，精加工位置进行精加工，粗加工位置继续进行粗加工。旋转一圈后，取下5只加工完成精加工的凸轮轴，只完成粗加工的凸轮轴与新装上的5只凸轮轴继续进行加工。
与现有技术相比，这种包旋转式凸轮轴钻铰定位销孔工装，可以提高装夹效率和钻孔效率，减少刀具磨损，而且粗加工设备和精加工设备可以按照相同的节拍操作，降低了控制难度。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (2)

1.一种凸轮轴钻铰定位销孔工装，包括多个凸轮轴装夹位，其特征在于该工装是一个圆盘形状，在工装的中心设有旋转轴，3-12个凸轮轴装夹位按照中心对称均匀地排布在工装的边缘上，在相邻的两个凸轮轴装夹位之间圆盘边缘设有定位口。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴钻铰定位销孔工装，其特征在于凸轮轴装夹位的数量为6-8个。
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