CN103769828B - 一种模具左右对称件互相拷贝制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，所述方法包括以下步骤：A，通过有机玻璃顺着母模边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的吻合度曲线敲打拷贝件的大致成型框；B，通过有机玻璃顺着母模横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的弧度曲线敲打拷贝件成型框；C，校正所述母模与成型框、拷贝件一致性；D，完成制作。本发明有效加强了左右对称类模具制作的可操作性，并为此类模具制作的一致性提供了保障，其还可降低拷贝件重复修改校正次数，现在最多两次校正便可完成母模烤贝件的制作。
Description
技术领域
本发明涉及汽车玻璃用烘制模具制作工艺，具体指一种模具左右对称件互相拷贝制作方法。
背景技术
现有在制作汽车玻璃用烘制模具时，通常都需要样件来作为制作参考，但是有些左右前挡风半景或者左右边窗玻璃，其两者互相对称，而样件往往只有左前挡半景（左边窗）或者只有右前挡半景（右边窗），此种情况制作另一边时，就需要互相拷贝。
目前制作对称模具时，在成型框敲打制作过程中，由于没有合适的参照物，尤其是空间弧度的曲率和各个点的空间位置的对应性没办法保证，以至于做出来的这种互相拷贝类模具精度无法保证，很大程度上寄希望于反复多次的修改校正，但这样还是不能确保左右对称件的一致性。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其通过有机玻璃的可弯曲性及透明性来最终确定拷贝件的成型框及其弧度曲线，并利用自制左右对称件复制工装来校正模具左右对称件的一致性，可确保模具两次以下校正制作成型。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，所述方法包括以下步骤：
A，通过有机玻璃顺着母模边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的吻合度曲线敲打拷贝件的大致成型框；
B，通过有机玻璃顺着母模横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的弧度曲线敲打拷贝件成型框；
C，校正所述母模与成型框、拷贝件一致性；
D，完成制作。
作为上述技术方案的改进，所述步骤C中，其通过一复制工装校正所述母模与成型框、母模与拷贝件一致性。
作为上述技术方案的改进，所述复制工装包括模具固定面、滑动连接的X滑轴、Y滑轴及滑动设置于X滑轴的Z探头，其中所述Z探头包括联动设置的上滑轮、下滑轮。
进一步地，所述上滑轮、下滑轮通过齿轮传动实现联动设置，其可使所述上滑轮、下滑轮与Z探头保持相同垂直距离。
作为上述技术方案的改进，所述步骤C包括：
C1，将母模与成型框分别固定于所述复制工装上、下模具固定面；
C2，滑动所述Z探头使其上滑轮顶部抵置于母模边框起点处；
C3，从起点位置至终点对母模边框各点与成型框进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模一致并对各点情况标记，针对不合格点取下成型框重新敲制；
C4，重复步骤C3直至成型框与母模边框一致。
作为上述技术方案的改进，所述步骤C还包括：
C5，将成型框通过支撑杆焊接于模具底框形成拷贝件；
C6，将母模与拷贝件分别固定于所述复制工装上、下模具固定面；
C7，滑动所述Z探头使其上滑轮顶部抵置于母模边框起点处；
C8，从起点位置至终点对母模边框各点与拷贝件进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模一致，针对不合格点调整支撑杆高度使其一致。
进一步地，所述步骤C8中，所述母模与拷贝件各点高度偏差应小于或等于2mm。
本发明带来的有益效果有：
本发明的模具左右对称件互相拷贝制作方法，其利用有机玻璃的可弯曲性及透明性来制作并确定拷贝件的成型框，加强了左右对称类模具制作的可操作性，同时提高了该流程规范程度，为此类模具制作的一致性提供了保障，同时本发明制作方法可有效减少模具重复修改校正次数，最多两次即可完成模具拷贝件校正及制作，显著提高生产效率。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
附图1是本发明的复制工装结构示意图；
附图2是本发明的复制工装其滑轴连接结构示意图；
附图3是本发明的复制工装其Z探头结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及汽车玻璃用烘制模具制作工艺，其主要利用有机玻璃的可弯曲性及透明性来制作并确定拷贝件2的成型框，并通过一种自制的复制工装3校正模具左右对称件的一致性，以完成对称类模具制作。具体的，本发明方法包括以下步骤：
A，通过有机玻璃顺着母模1边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的吻合度曲线敲打拷贝件2的大致成型框；
B，通过有机玻璃顺着母模1横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的弧度曲线敲打拷贝件2成型框；
C，校正所述母模1与成型框、拷贝件2一致性；
D，完成制作。
其中，所谓母模1为已有的某一边样件，而通过本发明制作的另一边模具即为拷贝件2。在上述步骤中，在有机玻璃上顺着母模1边框描画吻合度曲线，有机玻璃翻转180度后其上的曲线就是对应的拷贝件2成型框吻合度曲线，所以我们可用该方法来敲打拷贝件2大致成型框，同理，描画有母模1弧度曲线的有机玻璃，将其翻转180度后可用其进一步敲打成型框，并可作为最终校核的依据。
参照附图1至附图3，经步骤A、B后，我们通过一种自制的复制工装3首先对母模1与成型框一致性进行校正。该复制工装3包括上、下模具固定面31、滑动连接的X滑轴32、Y滑轴33及滑动设置于X滑轴32的Z探头34，其中Z探头34包括通过齿轮传动实现联动设置的上滑轮、下滑轮，二者与Z探头34可时刻保持相同的垂直距离，从而可检测到上、下模具固定面31的模具之间的高度、弧度差异。
上述对母模1与成型框一致性的校正过程，可具体分为以下步骤：
C1，将母模1与成型框分别固定于所述复制工装3上、下模具固定面31；
C2，滑动所述Z探头34使其上滑轮顶部抵置于母模1边框起点处；
C3，从起点位置至终点对母模1边框各点与成型框进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模1一致并对各点情况标记，针对不合格点取下成型框重新敲制；
C4，重复步骤C3直至成型框与母模1边框一致。
经C1-C4确定成型框后，将其与模具底框焊接成型为拷贝件2，并同理通过复制工装3对母模1与拷贝件2一致性进行最终校正，该过程可具体分为以下步骤：
C5，将成型框通过支撑杆焊接于模具底框形成拷贝件2；
C6，将母模1与拷贝件2分别固定于所述复制工装3上、下模具固定面31；
C7，滑动所述Z探头34使其上滑轮顶部抵置于母模1边框起点处；
C8，从起点位置至终点对母模1边框各点与拷贝件2进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模1一致，针对不合格点调整支撑杆高度使其一致。
具体的，上述测试点以选取母模1特征点为宜，对于不合格点通过调整支撑杆的高度进行补偿，一般而言，二者高度偏差不允许超过2mm，经上述确定模具间各点高度相同后，一个对称类模具的拷贝件2便制作完成。
不难发现，本发明有效加强了左右对称类模具制作的可操作性，并为此类模具制作的一致性提供了保障，其还可降低拷贝件2重复修改校正次数，现在最多两次校正便可完成母模1烤贝件的制作。
此外，部分模具的拷贝包括有侧翼部分的制作，采用本发明的制作方法同样有效。首先，按样件模具侧翼形状、利用有机玻璃大致敲打另一边对称的侧翼，然后将样件侧翼夹至复制工装3顶部的旋转夹上，使其位于上模具固定面31，待校正的侧翼则夹到复制工装3底部旋转夹上，调整下方侧翼的位置，使其与上方侧翼位置一一对应。同校正母模1与拷贝件2成型框一样，通过Z探头34从起点到终点位置，逐点校验上下方侧翼的高度与弧度，一般保证其高度偏差不超过3mm，针对其中不合格点需取下重新敲制，直至上、下模具固定面31的侧翼一致为止并完成制作。
最后，以上所述只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
A，通过有机玻璃顺着母模（1）边框描画吻合度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的吻合度曲线敲打拷贝件（2）的大致成型框；
B，通过有机玻璃顺着母模（1）横向轮廓边框描画弧度曲线，将有机玻璃翻转180度后沿有机玻璃上的弧度曲线敲打拷贝件（2）成型框；
C，校正所述母模（1）与成型框、拷贝件（2）一致性；
D，完成制作。
2.根据权利要求1所述的一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其特征在于：所述步骤C中，其通过一复制工装（3）校正所述母模（1）与成型框、母模（1）与拷贝件（2）一致性。
3.根据权利要求2所述的一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其特征在于：所述复制工装（3）包括模具固定面（31）、滑动连接的X滑轴（32）、Y滑轴（33）及滑动设置于X滑轴（32）的Z探头（34），其中所述Z探头（34）包括联动设置的上滑轮、下滑轮。
4.根据权利要求3所述的一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其特征在于：所述上滑轮、下滑轮通过齿轮传动实现联动设置，其可使所述上滑轮、下滑轮与Z探头（34）保持相同垂直距离。
5.根据权利要求3所述的一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其特征在于：所述步骤C包括：
C1，将母模（1）与成型框分别固定于所述复制工装（3）上、下模具固定面（31）；
C2，滑动所述Z探头（34）使其上滑轮顶部抵置于母模（1）边框起点处；
C3，从起点位置至终点对母模（1）边框各点与成型框进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模（1）一致并对各点情况标记，针对不合格点取下成型框重新敲制；
C4，重复步骤C3直至成型框与母模（1）边框一致。
6.根据权利要求5所述的一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其特征在于：所述步骤C还包括：
C5，将成型框通过支撑杆焊接于模具底框形成拷贝件（2）；
C6，将母模（1）与拷贝件（2）分别固定于所述复制工装（3）上、下模具固定面（31）；
C7，滑动所述Z探头（34）使其上滑轮顶部抵置于母模（1）边框起点处；
C8，从起点位置至终点对母模（1）边框各点与拷贝件（2）进行比较，测试各点高度与弧度是否与母模（1）一致，针对不合格点调整支撑杆高度使其一致。
7.根据权利要求6所述的一种模具左右对称件互相拷贝制作方法，其特征在于：所述步骤C8中，所述母模（1）与拷贝件（2）各点高度偏差应小于或等于2mm。
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