CN103769522B - 铆接治具 - Google Patents

Abstract

一种铆接治具，供机壳铆接时使用。机壳具有至少一容置空间以及多个铆接孔。铆接治具包含本体。本体容置于容置空间中，并吻合地抵靠机壳的内壁。本体具有至少一腔室以及多个通孔。通孔连通腔室。通孔对齐并涵盖铆接孔，致使铆接孔连通腔室。借此，于铆接孔拉铆时所残留的拉钉头即可经由通孔而收集于腔室中。

Description

铆接治具

技术领域

本发明是有关于一种铆接治具，特别是关于一种铆接机壳时使用的铆接治具。

背景技术

目前，机壳的制作通常是以金属板材相互铆接而制成。当机壳的上板或是侧板欲进行拉钉铆接时，都是将上板或是侧板放置预定位置之后，就直接利用拉钉枪进行拉钉铆接作业，并未采用任何有关的铆接治具来辅助拉钉铆接作业。

这种拉钉铆接作业有很严重的风险，因为在对机壳执行拉钉铆接作业期间，其脱落的拉钉头会残留在机壳中。尤其，若机壳中有许多部件时，拉钉头容易掉落于部件与部件之间的间隙。此问题会使得产线上的组装人员难以发现，在检查上与改善上都难以处理。

另外，在执行拉钉铆接作业的过程中，机壳的结构及其内部空间的尺寸会实质地受到影响。因此，不佳的拉钉铆接作业，将会使机壳的结构及其内部空间的尺寸无法维持该有的尺寸精度。此问题将会使得机壳在后续进行组装相关零组件时，造成组装人员在组装上的困扰。例如，以电脑机壳为例，机壳的结构及其内部空间的尺寸无法维持的状况会使电路板等零组件无法平顺地锁固、安装于机壳中，进而导致电路板等零组件受到机壳不当的挤压而损坏。

发明内容

为解决已知技术的问题，本发明的一技术方案是一种铆接治具，其主要可容置于机壳中，并吻合地抵靠机壳的内壁，借以维持机壳的结构及其内部空间的尺寸。并且，为了在机壳执行拉钉铆接作业期间，解决脱落的拉钉头残留在机壳中的问题发生，本发明的铆接治具是对应机壳上的铆接孔处设置通孔，借以使得脱落的拉钉头掉落之后可通过通孔而收集于铆接治具的腔室中。

根据本发明一实施方式，一种铆接治具供机壳使用。机壳具有至少一容置空间以及多个铆接孔。铆接治具包含本体。本体用以容置于容置空间中，并吻合地抵靠机壳的内壁。本体具有至少一腔室以及多个通孔。通孔连通腔室。通孔对齐并涵盖铆接孔。

于本发明的一实施方式中，上述的每一通孔对齐并涵盖铆接孔中的至少一铆接孔。

于本发明的一实施方式中，上述的本体包含底座以及盖板。底座具有至少一开口。腔室由开口凹陷形成。盖板用以盖合开口。盖板的边缘具有多个缺口。每一通孔由对应的缺口与底座邻接开口的边缘形成。

于本发明的一实施方式中，上述的本体包含底座以及盖板。底座具有至少一开口。腔室由开口凹陷形成。底座于开口处具有多个缺口。盖板用以盖合开口。每一通孔由对应的缺口与盖板的边缘形成。

于本发明的一实施方式中，上述的本体包含底座以及盖板。底座具有至少一开口。腔室由开口凹陷形成。底座于开口处具有多个第一缺口。盖板用以盖合开口。盖板的边缘具有多个第二缺口。每一通孔由对应的第一缺口与对应的第二缺口形成。

于本发明的一实施方式中，上述的铆接治具进一步包含至少一磁铁。磁铁设置于腔室中。

于本发明的一实施方式中，上述的铆接治具进一步包含多个磁铁，并且每一磁铁与对应的通孔相互对齐。

于本发明的一实施方式中，上述的铆接治具进一步包含抽气模块。抽气模块连通腔室，用以对腔室进行抽气。

于本发明的一实施方式中，上述的铆接治具进一步包含把手。把手连接本体。

因此，本发明的铆接治具的优点，在于机壳在铆接期间脱落的拉钉头可通过铆接治具的通孔而收集于铆接治具的腔室中，并不会掉落于机壳内部的间隙中。并且，本发明的铆接治具吻合地抵靠机壳的内壁，因此机壳的结构及其内部空间的尺寸在机壳铆接期间得以维持该有的尺寸精度。

附图说明

图1A为绘示依照本发明一实施方式的铆接治具与机壳的立体图，其中铆接治具尚未容纳于机壳中；

图1B为绘示图1A中的铆接治具与机壳的立体图，其中铆接治具已容纳于机壳中；

图1C为绘示图1A中的机壳的局部放大图；

图2为绘示图1A中的铆接治具的立体***图；

图3A为绘示依照本发明另一实施方式的铆接治具与机壳的立体图，其中铆接治具尚未容纳于机壳中；

图3B为绘示图3A中的铆接治具与机壳的立体图，其中铆接治具已容纳于机壳中；

图3C为绘示图3A中的机壳的局部放大图；

图4为绘示图3A中的铆接治具的立体***图；

图5A为绘示依照本发明另一实施方式的铆接治具与机壳的立体图，其中铆接治具尚未容纳于机壳中；

图5B为绘示图5A中的铆接治具与机壳的立体图，其中铆接治具已容纳于机壳中；

图5C为绘示图5A中的机壳的局部放大图；

图6为绘示图5A中的铆接治具的立体***图；

图7为绘示图5A中的铆接治具的底座的上视图；

图8为绘示图5A中的铆接治具连接抽气模块的示意图。

【主要元件符号说明】

1：铆接治具10：本体

100：底座100a：开口

100b：腔室101：通孔

102：盖板102a：缺口

104：把手2：机壳

20：顶板200：铆接孔

22：底板24：侧板

240：侧板延伸部26：隔板

3：铆接治具30：本体

300：底座300a：开口

300b：腔室300c：缺口

301：通孔302：盖板

304：把手4：机壳

40：顶板400：顶板延伸部

402：铆接孔42：底板

44：侧板46：隔板

5：铆接治具50：本体

500：底座500a：开口

500b：腔室500c：第一缺口

501：通孔502：盖板

502a：第二缺口504：把手

506：磁铁6：机壳

60：顶板600：顶板延伸部

602：铆接孔62：底板

64：侧板640：侧板延伸部

66：隔板706：抽气模块

S：容置空间

具体实施方式

以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

请参照图1A、图1B以及图1C。图1A为绘示依照本发明一实施方式的铆接治具1与机壳的立体图，其中铆接治具1尚未容纳于机壳中。图1B为绘示图1A中的铆接治具1与机壳的立体图，其中铆接治具1已容纳于机壳中。图1C为绘示图1A中的机壳的局部放大图。

如图1A至图1C所示，于本实施方式中，机壳2包含顶板20、底板22、两侧板24以及隔板26。机壳2的两侧板24分别连接并固定至顶板20与底板22的两侧边缘。借此，机壳2的顶板20、底板22与两侧板24可形成框体结构。机壳2的隔板26连接并固定至顶板20与底板22之间，并位于两侧板24之间。机壳2的两侧板24与隔板26彼此相互平行。借此，机壳2内部的空间即可被隔板26分隔成两个容置空间S。然而，本发明的机壳2并不以此为限。

于另一实施方式中，若机壳2内部仅需要一个容置空间S，可将机壳2的顶板20与底板22的宽度减半，并将隔板26省略。另外，本发明的铆接治具1可应用至机壳2尺寸符合1U机架单位(亦即，1.75英寸)、1.5U机架单位或2U机架单位的高度，但本发明并不以此为限。换言之，不论机壳2的实际尺寸为何，本发明的铆接治具1是对应机壳2的实际尺寸而制作，以维持机壳2内部的容置空间S应有的尺寸精度。

如图1A至图1C所示，于本实施方式中，机壳2的侧板24大体上与顶板20相互垂直。机壳2的侧板24包含侧板延伸部240。侧板24的侧板延伸部240大体上与顶板20相互平行。机壳2的顶板20是贴合侧板24的侧板延伸部240，并且顶板20邻近边缘处所包含的多个铆接孔200与侧板24的侧板延伸部240上所包含的铆接孔(图未示)相互对齐并连通。因此，机壳2的顶板20与侧板24即可进行拉钉铆接作业而相互固定。同样地，顶板20邻近中央处所包含的铆接孔200与隔板26所包含的铆接孔(图未示)亦相互对齐并连通，因此顶板20与隔板26亦可进行拉钉铆接作业而相互固定。

请参照图2，其是绘示图1A中的铆接治具1的立体***图。

如图1A与图2所示，于本实施方式中，铆接治具1包含本体10。铆接治具1的本体10用以容置于机壳2内部的容置空间S中，并吻合地抵靠机壳2的内壁。亦即，当铆接治具1的本体10容置于机壳2内部的容置空间S中时，铆接治具1的本体10同时吻合地抵靠机壳2的顶板20、底板22、侧板24与隔板26的内壁，进而可于顶板20与侧板24以及顶板20与隔板26进行拉钉铆接作业时，防止机壳2变形并有效地维持机壳2内部的容置空间S应有的尺寸精度。

于本实施方式中，铆接治具1的本体10包含底座100以及盖板102。本体10的底座100具有开口100a，并且底座100由开口100a向内凹陷形成腔室100b。本体10的盖板102用以盖合底座100的开口100a。盖板102的边缘具有多个缺口102a。因此，当本体10的盖板102盖合至底座100的开口100a之后，盖板102的每一缺口102a可与底座100形成连通腔室100b的通孔101。并且，本发明是设计在铆接治具1已容纳于机壳2中时，使铆接治具1的每一通孔101皆对齐并涵盖顶板20上至少一铆接孔200，致使顶板20上的铆接孔200可连通底座100的腔室100b。借此，于顶板20与侧板24以及顶板20与隔板26进行拉钉铆接作业时脱落的拉钉头，即可通过本体10的通孔101而收集于底座100的腔室100b中。

另外，本发明的铆接治具1进一步包含把手104。铆接治具1的把手104连接本体10，因此使用者可方便地握持把手104而将铆接治具1置入机壳2的容置空间S中。

要说明的是，机壳2的顶板20上所包含的铆接孔200的数量、底座100的腔室100b的数量、盖板102的缺口102a的数量、每一通孔101对齐并涵盖顶板20上的铆接孔200的数量以及把手104设置于底座100上的相对位置并不受本发明的附图图1A至图2所限制，可依据实际需求而弹性地调整。

此外，为了减少铆接治具1的体积，本发明亦可适当地修改铆接治具1的外型，致使铆接治具1分段地、非连续地抵靠机壳2的顶板20、底板22、侧板24与隔板26的内壁，同样可于顶板20与侧板24以及顶板20与隔板26进行拉钉铆接作业时，防止机壳2变形并有效地维持机壳2内部的容置空间S应有的尺寸精度。

请参照图3A、图3B以及图3C。图3A为绘示依照本发明另一实施方式的铆接治具3与机壳4的立体图，其中铆接治具3尚未容纳于机壳4中。图3B为绘示图3A中的铆接治具3与机壳4的立体图，其中铆接治具3已容纳于机壳4中。图3C为绘示图3A中的机壳4的局部放大图。

如图3A至图3C所示，于本实施方式中，机壳4包含顶板40、底板42、两侧板44以及隔板46。机壳4的两侧板44分别连接并固定至顶板40与底板42的两侧边缘。借此，机壳4的顶板40、底板42与两侧板44可形成框体结构。机壳4的隔板46连接并固定至顶板40与底板42之间，并位于两侧板44之间。机壳4的两侧板44与隔板46彼此相互平行。借此，机壳4内部的空间即可被隔板46分隔成两个容置空间S。

同样示于图3A至图3C，于本实施方式中，机壳4的侧板44大体上与顶板40相互垂直。机壳4的顶板40包含顶板延伸部400。顶板40的顶板延伸部400大体上与侧板44相互平行。顶板40的顶板延伸部400是贴合侧板44，并且顶板40的顶板延伸部400上所包含的多个铆接孔402与侧板44上所包含的铆接孔(图未示)相互对齐并连通。因此，机壳4的顶板40与侧板44即可进行拉钉铆接作业而相互固定。同样地，顶板40邻近中央处所包含的铆接孔402与隔板46所包含的铆接孔(图未示)亦相互对齐并连通，因此顶板40与隔板46亦可进行拉钉铆接作业而相互固定。

请参照图4，其是绘示图3A中的铆接治具3的立体***图。

如图3A与图4所示，于本实施方式中，铆接治具3包含本体30。铆接治具3的本体30用以容置于机壳4内部的容置空间S中，并吻合地抵靠机壳4的内壁。亦即，当铆接治具3的本体30容置于机壳4内部的容置空间S中时，铆接治具3的本体30同时吻合地抵靠机壳4的顶板40、底板42、侧板44与隔板46的内壁，进而可于顶板40与侧板44以及顶板40与隔板46进行拉钉铆接作业时，防止机壳4变形并有效地维持机壳4内部的容置空间S应有的尺寸精度。

于本实施方式中，铆接治具3的本体30包含底座300以及盖板302。本体30的底座300具有开口300a，并且底座300由开口300a向内凹陷形成腔室300b。本体30的底座300于开口300a处具有多个缺口300c。本体30的盖板302用以盖合底座300的开口300a。因此，当本体30的盖板302盖合至底座300的开口300a之后，底座300的每一缺口300c可与盖板302的边缘形成连通腔室300b的通孔301。并且，本发明是设计在铆接治具3已容纳于机壳4中时，使铆接治具3的每一通孔301皆对齐并涵盖顶板延伸部400上至少一铆接孔402，致使顶板40延伸部400上的铆接孔402可连通底座300的腔室300b。借此，于顶板40与侧板44以及顶板40与隔板46进行拉钉铆接作业时脱落的拉钉头，即可通过本体30的通孔301而收集于底座300的腔室300b中。

另外，本发明的铆接治具3进一步包含把手304。铆接治具3的把手304连接本体30，因此使用者可方便地握持把手304而将铆接治具3置入机壳4的容置空间S中。

要说明的是，顶板40的顶板延伸部400上所包含的铆接孔402的数量、底座300的腔室300b的数量、底座300的缺口300c的数量、每一通孔301对齐并涵盖顶板延伸部400上的铆接孔402的数量以及把手304设置于底座300上的相对位置并不受本发明的附图图3A至图4所限制，可依据实际需求而弹性地调整。

请参照图5A、图5B以及图5C。图5A为绘示依照本发明另一实施方式的铆接治具5与机壳6的立体图，其中铆接治具5尚未容纳于机壳6中。图5B为绘示图5A中的铆接治具5与机壳6的立体图，其中铆接治具5已容纳于机壳6中。图5C为绘示图5A中的机壳6的局部放大图。

如图5A至图5C所示，于本实施方式中，机壳6包含顶板60、底板62、两侧板64以及隔板66。机壳6的两侧板64分别连接并固定至顶板60与底板62的两侧边缘。借此，机壳6的顶板60、底板62与两侧板64可形成框体结构。机壳6的隔板66连接并固定至顶板60与底板62之间，并位于两侧板64之间。机壳6的两侧板64与隔板66彼此相互平行。借此，机壳6内部的空间即可被隔板66分隔成两个容置空间S。

同样示于图5A至图5C，于本实施方式中，机壳6的侧板64大体上与顶板60相互垂直。机壳6的侧板64包含侧板延伸部640。侧板64的侧板延伸部640大体上与顶板60相互平行。机壳6的顶板60是贴合侧板64的侧板延伸部640，并且顶板60邻近边缘处所包含的多个铆接孔602与侧板64的侧板延伸部640上所包含的铆接孔(图未示)相互对齐并连通。另外，机壳6的顶板60包含顶板延伸部600。顶板60的顶板延伸部600大体上与侧板64相互平行。顶板60的顶板延伸部600是贴合侧板64，并且顶板60的顶板延伸部600上所包含的多个铆接孔602与侧板64上所包含的铆接孔(图未示)相互对齐并连通。因此，机壳6的顶板60与侧板64即可进行拉钉铆接作业而相互固定。同样地，顶板60邻近中央处所包含的铆接孔602与隔板66所包含的铆接孔(图未示)亦相互对齐并连通，因此顶板60与隔板66亦可进行拉钉铆接作业而相互固定。

请参照图6，其是绘示图5A中的铆接治具5的立体***图。

如图5A与图6所示，于本实施方式中，铆接治具5包含本体50。铆接治具5的本体50用以容置于机壳6内部的容置空间S中，并吻合地抵靠机壳6的内壁。亦即，当铆接治具5的本体50容置于机壳6内部的容置空间S中时，铆接治具5的本体50同时吻合地抵靠机壳6的顶板60、底板62、侧板64与隔板66的内壁，进而可于顶板60与侧板64以及顶板60与隔板66进行拉钉铆接作业时，防止机壳6变形并有效地维持机壳6内部的容置空间S应有的尺寸精度。

于本实施方式中，铆接治具5的本体50包含底座500以及盖板502。本体50的底座500具有开口500a，并且底座500由开口500a向内凹陷形成腔室500b。本体50的底座500于开口500a处具有多个第一缺口500c。本体50的盖板502用以盖合底座500的开口500a，并且盖板502的边缘具有多个第二缺口502a。因此，当本体50的盖板502盖合至底座500的开口500a之后，底座500的每一第一缺口500c可与盖板502上对应的第二缺口502a形成连通腔室500b的通孔501。并且，本发明是设计在铆接治具5已容纳于机壳6中时，使铆接治具5的每一通孔501皆对齐并涵盖顶板60与顶板延伸部600上至少一铆接孔602，致使顶板60与顶板延伸部600上的铆接孔602皆可连通底座500的腔室500b。借此，于顶板60与侧板64以及顶板60与隔板66进行拉钉铆接作业时脱落的拉钉头，即可通过本体50的通孔501而收集于底座500的腔室500b中。

另外，本发明的铆接治具5进一步包含把手504。铆接治具5的把手504连接本体50，因此使用者可方便地握持把手504而将铆接治具5置入机壳6的容置空间S中。

要说明的是，顶板60所包含的铆接孔602的数量、顶板60的顶板延伸部600上所包含的铆接孔602的数量、底座500的腔室500b的数量、底座500的第一缺口500c的数量、盖板502的第二缺口502a的数量、每一通孔501对齐并涵盖顶板60与顶板延伸部600上的铆接孔602的数量以及把手504设置于底座500上的相对位置并不受本发明的附图图5A至图6所限制，可依据实际需求而弹性地调整。

请参照图7，其是绘示图5A中的铆接治具5的底座500的上视图。

如图7所示，并配合参照图5A，于本实施方式中，若于机壳6的顶板60与侧板64以及顶板60与隔板66进行拉钉铆接作业时所采用的拉钉的材质为铁钉，则铆接治具5进一步包含多个磁铁506，并且每一磁铁506与对应的通孔501相互对齐。借此，当脱落的拉钉头通过本体50的通孔501而位于底座500的腔室500b中之后，即可再由铆接治具5的磁铁506吸附而收集。

请参照图8，其是绘示图5A中的铆接治具5连接抽气模块706的示意图。

如图8所示，于本实施方式中，若于机壳6的顶板60与侧板64以及顶板60与隔板66进行拉钉铆接作业时所采用的拉钉的材质并非为铁钉(例如，铝钉)，则铆接治具5进一步包含抽气模块706。铆接治具5的抽气模块706连通底座500的腔室500b，用以对腔室500b进行抽气。借此，当脱落的拉钉头通过本体50的通孔501而位于底座500的腔室500b中之后，即可再通过抽气模块706的吸力而收集。

由以上对于本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，本发明的铆接治具主要可容置于机壳中，并吻合地抵靠机壳的内壁，借以维持机壳的结构及其内部空间的尺寸。并且，为了在机壳执行拉钉铆接作业期间，解决脱落的拉钉头残留在机壳中的问题发生，本发明的铆接治具是对应机壳上的铆接孔处设置通孔，借以使得脱落的拉钉头掉落之后可通过通孔而收集于铆接治具的腔室中。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并不用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种铆接治具，其特征在于，供一机壳使用，该机壳具有至少一容置空间以及多个铆接孔，该铆接治具包含：

一本体，用以容置于该容置空间中，并吻合地抵靠该机壳的内壁，该本体具有至少一腔室以及多个通孔，并且所述多个通孔连通该腔室，且该本体包含：

一底座，具有至少一开口，且该腔室由该开口凹陷形成；以及

一盖板，用以盖合该开口，

其中所述多个通孔对齐并涵盖所述多个铆接孔。

2.根据权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，每一所述通孔对齐并涵盖所述多个铆接孔中的至少一铆接孔。

3.根据权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，该盖板的边缘具有多个缺口，并且每一所述通孔由对应的该缺口与该底座邻接该开口的边缘形成。

4.根据权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，该底座于该开口处具有多个缺口，并且每一所述通孔由对应的该缺口与该盖板的边缘形成。

5.根据权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，该底座于该开口处具有多个第一缺口，并且该盖板的边缘具有多个第二缺口，并且每一所述通孔由对应的该第一缺口与对应的该第二缺口形成。

6.根据权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，进一步包含至少一磁铁，设置于该腔室中。

7.根据权利要求6所述的铆接治具，其特征在于，进一步包含多个该磁铁，并且每一所述磁铁与对应的该通孔相互对齐。

8.根据权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，进一步包含一抽气模块，连通该腔室，用以对该腔室进行抽气。

9.根据权利要求1所述的铆接治具，其特征在于，进一步包含一把手，连接该本体。