CN103765073A - 用于可塌缩容器的无菌鸭嘴翻盖装配体 - Google Patents
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Abstract
在此公开了一种与可塌缩袋一起使用的用于分配液体或半固体的配体,其包括:具有附连到可塌缩袋的大体圆柱形本体的管嘴,附到管嘴上的翻转翻盖,所述翻转翻盖具有定位在其中的柔性盖鸭嘴置,当与插头组件接合时,所述柔性盖鸭嘴装置允许流体流动,其,所述鸭嘴翻盖装配体与可塌缩袋上的管嘴形成无菌密封。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求在2011年8月29日提交的美国临时申请No.61/528,508的权益,通过引用将其内容并入此文。
技术领域
本申请涉及一种装配体及其与可塌缩容器一起使用以从所述容器分配液体或半固体的用途。更具体地,本申请涉及一种包括鸭嘴翻盖的装配体,所述鸭嘴翻盖在可塌缩容器上使用以从容器分配液体和半固体,其中,所述鸭嘴翻盖装配体在所述可塌缩容器上与管嘴形成无菌密封。
背景技术
许多***被用于从一次性包装分配液体或半固体,所述一次性包装由瓦楞盒中的柔性可塌缩袋组成。这样的包装通常被称为盒中袋型(bag-in-box)分配包装。通常,这些***包括设有装配体的袋,所述装配体的形式为管嘴,通过所述管嘴进行填充和分配。通常理想的是,在管嘴与泵或其他类型的饮料混合及分配***的补给线之间提供快速脱离连接型联接件。
然而,这些封闭通常采用复杂的密封结构,以便提供充足的密封来防止产品溅出。过去,已经采用弹性止回阀和O形圈密封件。而且,由于组件需要多个部件,所以这些封闭阀并不符合成本效益。
典型地,这些流体联接件采用诸如***件和/或盖的接头,所述接头与诸如袋或盒中袋的流体源连接。***件与接头或联接件本体联接,所述接头或联接件本体可接入诸如流体管线的流体分配***。许多接头在一端采用尖锐构件,以便在接头与***件配合来进行液体分配时刺穿设置在***件上的密封膜。而且,这种用于与流体源上的***件配合的接头被制造成可重复使用的。
此外,在工业上需要能够重复与各种接头一起使用的联接阀组件。本发明满足这个需求,并且提供能够与各种流体导管适配器一起使用的非一次性联接阀组件。
商业和工业应用中常规采用一次性容器,以传送和分配各种液体或流体,诸如,食品、洗涤液、清洁剂。某些容器由半刚性塑料构成,而其他的由柔性塑料构成且通常被支撑在防护盒内。
这样的容器通常装备有阀结构,所述阀结构有助于将流体分配到容器或从容器分配流体。阀结构优选设计成与外部联接构件快速联接。
母联接构件包括可释放锁定件或快速连接/脱离连接型机构,以用于在联接状态下将公联接构件和母联接构件锁定在一起。美国专利4,436,125公开了一种快速连接/脱离连接型联接组件。母联接构件包括提升阀组件,其用于在母联接构件不与公联接构件互连时,自动切断母联接构件中的流体通道。
发明内容
本发明在一方面是一种在可塌缩袋上使用以从袋分配液体和半固体的装配体;所述装配体包括:
(a)管嘴,其包括大体中空的圆柱形本体,所述圆柱形本体具有能够与无菌翻盖配合的外表面,管嘴一端具有用于将管嘴固定到可塌缩袋的基部;
(b)无菌翻盖,其具有外套圈和内套圈,外套圈和内套圈每个均具有内表面和外表面,外套圈的内表面和内套圈的外表面形成被配置成可移除地附连到管嘴的腔体,内套圈的内表面能够附连到盖鸭嘴装置上,所述无菌翻盖还包括中空圆柱体区段,所述中空圆柱体区段包括近端和远端,所述近端和远端每个均具有内表面和外表面,圆柱体区段在其远端处固定地附连到内套圈上,内套圈的内表面和圆柱体近端的外表面形成腔体,无菌翻盖可选地包括与外套圈的外表面固定地附连的凸缘;
其中,所述内套圈的外表面包括至少一个密封环;
(c)可滑动移除的插头;以及
(d)基本中空的盖鸭嘴装置,其被配置成与无菌翻盖的近端配合,并且这在所述装配体内形成密封,所述密封可通过将插头穿过无菌翻盖的中空圆柱体地***装配体中而被开封,所述盖鸭嘴装置具有渐缩端和突出端,所述渐缩端具有在从装配体移除插头时能够防止流体流出无菌翻盖的可逆密封型沟槽。
本发明的也涉及一种将未填充的可塌缩袋填充以从所述可塌缩袋分配液体和半固体的方法,所述可塌缩袋包括如上所述的装配体,所述方法包括:
(a)在无菌条件下将所述未填充的可塌缩袋引入填充室;
(b)在无菌条件下将所述装配体从所述未填充的可塌缩袋上的所述管嘴上拆下;
(c)将用于分配的材料填充到所述未填充的可塌缩袋;
(d)将所述装配体重新安装到所述管嘴上;以及
(e)将无菌翻盖闭合。
参照下文的细节描述,其他方面和优点对于本领域技术人员来说将变得明显。
附图说明
图1为装配体的分解组件的仰视图。
图2为装配体的分解组件的俯视图。
图3为装配体的分解组件的侧视图。
图4为沿图3的A-A线截取的装配体的组件的剖视图。
图5是无菌翻盖装配体的剖视图。
图6是安装在管嘴上的无菌翻盖装配体的透视剖视图。
图7是在无菌翻盖装配体的剖视图中的密封环和内套圈的放大视图。
图8是无菌翻盖的横截面的放大视图,示出在无菌翻盖的外侧壁上的密封环。
图9是无菌翻盖的横截面的放大视图,所述无菌翻盖具有安装在管嘴上的密封环。
图10是无菌翻盖的横截面的放大视图,所述无菌翻盖上不具有密封环。
图11是无菌翻盖的横截面的放大视图,所述无菌翻盖上不具有密封环,所述无菌翻盖被安装在管嘴上,所述管嘴的内壁上具有密封环。
具体实施方式
申请人明确地将所有引用的文献的全部内容合并于本申请中。进一步,当数量、浓度或其他值或参数被以范围、优选范围或一系列上限优选值和下限优选值任选其一给出时,这要被理解成明确公开了由任何一对任何范围上限或优选值和任何范围下限或优选值形成的全部范围,而不管范围是否被单独地公开。其中,本文中所列举的数值范围,除非有其他声明,该范围意指包括它的端点和范围内的所有整数和分数。当限定范围时,不打算将本发明的范围限定于所列举的特定的值。
定义
在本申请的上下文中,多个术语将被使用。
如在本文中所使用的,术语“大约”或“近似”意味着位于20%以内,优选位于10%以内,且更优选位于给定值或范围的5%以内。
术语“包括”意味着包括由术语“基本包含”和“包含”所涵盖的实施方式。类似地,术语“基本包含”意味着包括由术语“包含”所涵盖的实施方式。
装配体
本发明的无菌装配体被附连到液体容器上,所述液体容器通常为塑料的柔性袋或者也为塑料的半刚性容器,袋或容器容纳要被分配的液体或半固体。所述装配体可被裁制成适合袋或容器的大小,以使得可获得所期望的流量水平。利用所述装配体可分配多种液体或半固体,诸如,如咖啡、汽水、牛奶、食用油等等的液体食物,或各种类型的诸如洗涤剂、清洗液、洗手液、浆糊、胶水的液体化学制品。
图1示出了本发明的装配体组件的分解仰视图。插头10装配到具有翻转帽部31的无菌翻盖30上,翻转帽部31带有拉片34。盖鸭嘴装置20定位在翻盖30的底部。鸭嘴锁定环23定位在盖鸭嘴装置20和管嘴50之间。在盖鸭嘴装置20接合于鸭嘴锁定环23和管嘴50时,鸭嘴锁定环23锁入无菌翻盖30并使盖鸭嘴装置20中的鸭嘴式产品流通开口21保持关闭,以及防止待从管嘴50所附连的袋或容器(未示出)分配的液体渗漏或泄漏。将液体容器保持在低温下较长时间可使得盖鸭嘴装置20变形,由此允许液体通过流通开口21渗出。使用鸭嘴锁定环23通常防止这种渗漏。然而,本发明提供用于密封可塌缩容器(未示出)的附加机构,换言之,提供这样一种无菌翻盖30,其通过使得装配体和管嘴50之间的密封是无菌的方式接合管嘴50。
通过插头10从袋或容器分配材料,所述插头10典型地为模制成型的热塑料,通常为聚烯烃,诸如聚乙烯、聚乙烯的共聚物和三元共聚物、聚丙烯、聚丙烯的共聚物和三元共聚物、聚丁烯及其共聚物和三元共聚物、氟碳聚合物及其共聚物、聚氯乙稀及其共聚物、聚偏二氯乙烯和氟碳聚合物及其共聚物。诸如环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂的热固性聚合物也可被用于分散一些物质。优选地,聚乙烯、聚丙烯及其共聚物和三元共聚物被用于大多数应用。
图2示出了本发明的装配体的分解组件的俯视图。插头10装配到无菌翻盖30的内圆形开口32中,所述无菌翻盖30具有通过铰接部37附连到其上的翻转帽部31。铰接部37装配到盖30的凹入区域38,从而允许翻转帽部31凹入到无菌翻盖30的内圆形开口32(图1中示出)中,由此当翻转帽部31处于闭合位置时,为无菌翻盖30的顶部提供平坦和平滑的表面。鸭嘴锁定环23定位在盖鸭嘴装置20和管嘴50的顶部之间,并锁入盖30中。
图3示出了图1的装配体的分解组件的侧视图。典型地为模制成型塑料件的插头10具有管口16和模制成型到管口16上的凸缘11,所述凸缘抵压无菌翻盖30。凸缘11利用凸缘加固肋12来加强。锁定圈边13被模制成型到插头10的凸缘加固肋12上。插头10的锁定圈边13被附连到无菌翻盖30上并与无菌翻盖30形成密封。优选具有至少多于两个、且优选具有四个产品流通槽14的插头引入部15与无菌翻盖30的内圆形开口32接合并形成密封,产品通过流通槽14从袋流出(也参见图1和图2)。插头引入部15并非必须具有这些产品流通槽14,且仍为可操作的并允许流体从袋或容器流出。
在一个实施方式中,插头10的总长度为大约1-2英寸,典型地为1.4英寸,且插头10的管口16为大约0.75英寸。在另一实施方式中,插头的管口16的外直径为大约0.5英寸。在另一实施方式中,抵压无菌翻盖30的凸缘11的直径取决于盖的宽度,且典型地为大约1.325英寸。在另一实施方式中,典型地,插头10的壁厚在管口区段中为大约0.095英寸,而在凸缘11的边沿的密封处为大约0.05英寸。根据所分配的液体,上述尺寸可变化。
在一个实施方式中,插头10的管口16的内直径为大约0.25英寸,且各种软管典型地可被附连到管口16上。典型地,软管通过软管到管口的摩擦配合来附连到管口16上;然而,也可使用其他的方法,诸如,软管夹,或者管口的外部可设有肋或设有粗糙表面,以用于更好摩擦配合。
在一个实施方式中,盖鸭嘴装置20为模制成型的弹性产品或者软的柔性塑料,其具有鸭嘴式产品流通开口21。(也参见图1)鸭嘴密封件22被装配到插头10的底部并与管口16的内壁相接合。盖鸭嘴装置20的鸭嘴式产品流通开口21(图1中所示处于闭合位置)典型地为可重新封闭的开口,诸如盖鸭嘴装置20中的沟槽,在通过向鸭嘴装置20施加向下的力而接合插头10时,所述沟槽允许流体从袋或容器中流出。如上述所指出的,鸭嘴锁定环23防止液体通过产品流通开口21渗漏,直到插头10被接合。盖鸭嘴装置20的产品流通开口21可以以这样的方式被模制成型:在与插头10接合时它可被破坏打开。可替换地,产品流通开口21可用薄层材料密封,其在与插头10接合时被破坏,或者开口本身可以是密封的,但是在与插头10接合时可被破坏,随后当与插头脱离接合时可被重新密封。鸭嘴密封件22装配到无菌翻盖30中并与无菌翻盖30的内圆形开口32形成密封。可选地,通过将鸭嘴密封件22焊接或热封到盖30上,鸭嘴密封件22可被永久附连到无菌翻盖30上。
使用盖鸭嘴装置20的主要优点为,当插头未被接合且附连到插头10上的软管被移除时,防止通过无菌翻盖30从袋或容器回流。如图1中所示,盖鸭嘴装置的形状是优选的,但也可采用其他提供相同功能的形状。典型地,盖鸭嘴装置20的长度为大约0.375-1.000英寸,且宽度为大约0.3英寸,但是这些尺寸可以根据装配体的设计来改变。
盖鸭嘴装置20由可经受被分配的流体影响的弹性材料或软的柔性塑料模制成型。典型地实用的弹性体为苯乙烯/丁二烯共聚物、丁基橡胶、聚硫橡胶、聚异戊二烯、乙烯丙稀三聚物(三元乙丙橡胶)、硅橡胶、聚氨酯橡胶等等。还可使用软的柔性塑料例如线性低分子量聚乙烯或共聚物及其混合物。鸭嘴锁定环23也可由任何上述材料模制成型,优选为塑料,诸如高密度聚乙烯或高密度聚丙烯。
在一个实施方式中,翻盖30为模制成型塑料部件,优选由聚乙烯形成,但是可采用任何前述的热塑性体。所述无菌翻盖30具有通过铰接部37附连到其上的翻转帽部31,所述翻转帽部可被移动并与无菌翻盖的开口32接合并形成密封,以便在插头10未***时或者当插头被从无菌翻盖的开口32移除时,将液体保持在袋或容器中。而且,由塑料薄膜、涂层纸、金属箔等制成的密封件可被密封在翻盖的开口32之上,以便使容器或袋中的液体产品保持新鲜并防止腐坏。在要把产品从容器或袋中移除时,所述密封可被容易地移除、破坏或刺破。拉片34被模制成型到翻转帽部31上,以有助于打开和封闭翻转帽部31。无菌翻盖30具有握持凸缘33,以用于在无菌翻盖30被移动到管嘴50之上或从那里移除时抓握所述无菌翻盖30。无菌翻盖30的内部装配在管嘴50的密封圈边(一个或多个)53之上,以便与管嘴50形成不漏液密封。管嘴50还具有模制成型到其上的密封凸缘52,并在附连到袋或容器(未示出)上时,与袋或容器形成不漏液密封。
无菌翻盖30的翻转帽部31为可选特征,并可被消除,尤其在密封件被定位在盖30的开口32之上时,以及在装配体仅仅用于初始安装且在插头10脱离接合之后袋或容器不随后被移除或封闭时。
另一个可选特征为,翻转帽部31的铰接部37可凹入到无菌翻盖30的槽或凹入区域38内,以便在翻转帽部30上形成平滑表面。无菌翻盖30中的凹入区域38具有充足的深度,以使得翻转帽部31和拉片34也凹入到无菌翻盖30中。
图4为装配体的组件的剖视图(沿图3中的A-A’线截取),示出了将盖鸭嘴装置20定位在无菌翻盖30中以及将无菌翻盖30定位在管嘴50上。无菌翻盖30具有两个U形套圈开口:35为外开口,36为内开口。盖鸭嘴装置20的鸭嘴密封件22装配到盖鸭嘴装置20的U形套圈开口36中并形成密封。当插头10的插头引入部15与盖鸭嘴装置20接合时,盖鸭嘴装置20的流通开口21被强制打开,且允许流体流动。类似地,当插头10脱离接合时,流通开口21关闭、密封并且防止任何流体从袋进一步流出。鸭嘴锁定环23保持盖鸭嘴装置20的流通开口21关闭,直到插头10与盖鸭嘴装置20接合以允许液体流动,并且鸭嘴锁定环23的顶部环装配到无菌翻盖30的内开口36中并与翻盖30形成密封。
如图4中所阐明的,翻盖30装配在管嘴50之上。管嘴50的近端装配到翻盖30的外U形套圈开口35中,且用管嘴50的管嘴密封圈边53形成密封。
图5是无菌翻盖30的局部剖视图。
图6示出安装在管嘴50上的无菌翻盖30的透视剖视图。无菌翻盖30被安装在管嘴50上,其中,外U形套圈开口35与管嘴50的内壁41形成无菌密封。外U形套圈开口35具有内套圈60和外凸缘61。外U形套圈开口35的内套圈60包括在内套圈60的外侧壁62上的至少一个密封环或密封圈边42。密封环42是从外U形套圈开口35的内套圈60的外侧壁62向外突伸的突起。因为所述密封环向外突伸,所以密封环42向管嘴50的内壁41施加充足的力,以形成无菌密封。
在一替换性实施方式中,如图7所示,多于一个密封环42、43、和44被设置在内套圈60的外侧壁62上。突伸密封环42-44的表面能够是平坦的或弯曲的。如图7所示,密封环44的表面是平坦的,而密封环42和43的表面是弯曲的。突伸密封环的弯曲部分能够呈现平坦的形状或三角形的形状,从而仅与管嘴50的内壁41形成线接触。突伸密封环的弯曲部分能够呈现介于平坦的形状和三角形的形状中间的形状。
应该注意到的是,在有些替换性实施方式中,密封环42可以不在外U形套圈开口35的内套圈60的外侧壁62的外侧突伸,而是大体平齐于所述外U形套圈开口35的内套圈60的外侧壁62。以另一种方式表述,密封环42、43和44可以由图6中示出的圆形凹进部(凹槽)40形成。
在另一替换性实施方式中,外U形套圈开口35的内套圈60相对于管嘴50的方位可以不是竖直的(管嘴环形壁和外U形套圈开口35的内套圈60的环形壁之间的角度是180°),而是可以在155°和205°之间变化。当角度大于180°时,外U形套圈开口35的内套圈60的近端将比远端更靠近管嘴50。
图8示出无菌翻盖30的横截面的放大视图,在无菌翻盖的外侧壁62上呈现三个密封环45、46和47。图9示出图8所示的无菌翻盖30定位在管嘴50上,其中,管嘴50的内壁41是平坦的,并且密封环45、46和47与管嘴50的内壁41形成密封。
图10示出无菌翻盖30的横截面的放大视图,所述无菌翻盖不具有在外侧壁62上的密封环但具有平坦区段48,所述平坦区段如图11所示地接合于管嘴上的密封件。
图11示出无菌翻盖30的横截面的放大视图,如图10所示,所述无菌翻盖不具有密封环,其中,翻盖30被安装在管嘴50上。管嘴50具有在管嘴的内壁41上定位的密封环49和49.1,并且这些环49和49.1与翻盖30的外侧壁62的平坦区段48形成密封。
在一个实施方式中,无菌密封包括至少一个密封环。在另一实施方式中,无菌密封包括1个、2个、3个、4个或5个密封环。在具有多于一个密封环的实施方式中,至少两个密封环具有如上所述的不同的弯曲部分。在另一具有多于一个密封环的实施方式中,所有密封环在其表面具有相同的如上所述的弯曲部分。
管嘴50经由模制成型的密封凸缘52附连到未示出的袋上。典型地,密封凸缘52被热封到袋或容器上。管嘴50具有握持凸缘51以用于在被附连时易于握持装配体和袋。管嘴50由任何前述的热塑料模制成型,但是优选聚乙烯。
在一个实施方式中,无菌翻盖由与管嘴相同的材料制成。在另一实施方式中,无菌翻盖由比管嘴材料具有更高硬度的材料制成。在又另一实施方式中,无菌翻盖由比管嘴材料具有更低硬度的材料制成。在另一实施方式中,无菌翻盖由比管嘴材料具有更高刚度的材料制成。在又另一实施方式中,无菌翻盖由比管嘴材料具有更低刚度的材料制成。
无菌密封在填充操作中是有利的。在一个实施方式中,未填充的可塌缩袋具有装配体组件,其中,无菌翻盖安装在管嘴上。无菌翻盖确保可塌缩袋在填充操作之前完全密封。在一个实施方式中,在填充操作期间,带填充到可塌缩袋中的液体在无菌条件下被引入可塌缩袋。在一个实施方式中,填充机构将在未填充可塌缩袋上的管嘴上安装的无菌翻盖移除、填充可塌缩袋并且将无菌翻盖重新安装或重新附连在管嘴上。因此,当前在被填充袋中的液体是无菌密封的。
上述全面描述的本发明可实施为其它特定的形式或变型,而不脱离它的精神或基本特征。因此,上述的实施方式要在所有方面被看作示例性的而不是限定性的,本发明的范围由权利要求指明而不是由前述说明指明,且任何以及所有落入权利要求的等价含义及范围的替换被包含在本文中。
Claims (23)
1.一种在可塌缩袋上使用的用于从所述袋中分配液体和半固体的装配体,所述装配体包括:
(a)管嘴,其包括大体中空的圆柱形本体,所述圆柱形本体具有能够与无菌翻盖配合的外表面,管嘴一端具有用于将管嘴固定到可塌缩袋上的基部;
(b)无菌翻盖,其具有外套圈和内套圈,外套圈和内套圈每个均具有内表面和外表面,外套圈的内表面和内套圈的外表面形成被配置成可移除地附连到管嘴上的腔体,内套圈的内表面能够附连到盖鸭嘴装置上,所述无菌翻盖还包括具有近端和远端的中空圆柱体区段,所述近端和远端每个均具有内表面和外表面,所述圆柱体区段在其远端处固定地附连到内套圈上,内套圈的内表面和圆柱体的近端的外表面形成腔体,所述无菌翻盖可选地包括固定地附连到外套圈的外表面上的凸缘;
其中,所述内套圈的外表面包括至少一个密封环;
(c)可滑动移除的插头;以及
(d)基本中空的盖鸭嘴装置,其被配置成与无菌翻盖的近端配合且在所述装配体内形成密封,所述密封能够通过将插头穿过无菌翻盖的中空圆柱体地***装配体中来解除,所述盖鸭嘴装置具有渐缩端和突出端,渐缩端具有在从装配体上移除插头时能够防止流体流过无菌翻盖的可逆密封型沟槽。
2.根据权利要求1的装配体,其中,插头包括大体中空的圆柱形本体,所述圆柱形本体具有近端和远端,远端形成管口,所述管口具有能与管子配合的连接嘴,近端具有被配置成与无菌翻盖的远端的内表面配合的外表面,近端还具有至少一个凹口,当盖密封件的拱顶已***头压陷时所述凹口允许流体流过插头,近端和远端被在插头的外表面上围绕插头周边延伸的凸缘所分隔,当插头与无菌翻盖配合时,插头压陷盖密封件的拱顶,由此移除无菌翻盖与盖密封件之间的密封,允许流体从袋流过所述装配体,并且当解除插头与无菌翻盖的配合时,对盖密封件的拱顶的压陷被解除,由此密封无菌翻盖和盖密封件之间重新密封。
3.根据权利要求1或2的装配体,还包括大体中空的插头鸭嘴装置,其被配置成在插头的近端附近与插头的内表面配合,插头鸭嘴装置具有渐缩端和接收端,渐缩端具有在从插头上移除所述管子时能防止流体回流的可逆密封型沟槽,当无菌翻盖与盖密封件之间的密封已被解除时,接收端流体连通于来自管嘴的流体。
4.根据权利要求1、2或3的装配体,其中,无菌翻盖还包括通过铰接部接合到无菌翻盖的可翻转帽部,所述铰接部允许可翻转帽部在无菌翻盖上的覆盖中空圆柱体区段的闭合位置和远离中空圆柱体的打开位置之间移动。
5.根据权利要求4的装配体,其中,无菌翻盖和可翻转帽部具有用于在无菌翻盖上将可翻转帽部锁定在闭合位置的装置。
6.根据权利要求1的装配体,其中,无菌翻盖还包括将无菌翻盖的远端覆盖的可解除或可破坏的密封件。
7.根据权利要求6的装配体,其中,所述可破坏的密封件由插头初始***到无菌翻盖的圆柱体中时被破坏。
8.根据权利要求6的装配体,其中,所述密封件包括从由塑料、纸或金属箔组成的组中选定的薄材料。
9.根据权利要求1的装配体,其中,插头为机械插头。
10.根据权利要求1的装配体,其中,盖鸭嘴装置牢固地附连到无菌翻盖的套圈的内表面上。
11.根据权利要求10的装配体,其中,盖鸭嘴装置通过焊接或热封而附连到无菌翻盖的套圈上。
12.根据权利要求1的装配体,其中,鸭嘴装置的可逆密封型沟槽被密封闭合,且在***头刺破时打开,随后在移除插头时重新密封。
13.根据权利要求4的装配体,其中,所述可翻转帽部的所述铰接部凹入到所述无菌翻盖中,并由此允许所述可翻转帽部凹入到所述无菌翻盖中的所述腔体中。
14.根据权利要求1的装配体,其具有与所述盖鸭嘴装置接合的鸭嘴锁定环,以防止液体从袋中流出,直到所述插头与所述盖鸭嘴装置接合。
15.根据权利要求1的装配体,其中,所述无菌翻盖包括1个、2个、3个、4个、或5个密封环。
16.根据权利要求15的装配体,其中,所述无菌翻盖包括多于一个密封环,且所述密封环的表面是相同的。
17.根据权利要求15的装配体,其中,所述无菌翻盖包括多于一个密封环,并且所述密封环的表面是不相同的。
18.根据权利要求1的装配体,其中,所述密封环在所述内套圈的外壁外侧突伸。
19.根据权利要求1的装配体,其中,所述密封环表面与所述内套圈的外壁表面平齐。
20.根据权利要求1的装配体,其中,管嘴的环形壁和内套圈的环形壁之间的角方位的范围从大约155°到大约205°。
21.根据权利要求1的装配体,其中,所述无菌翻盖材料从以下材料组成的组中选定:(a)与管嘴材料相同的材料;(b)具有比管嘴材料更高硬度的材料;(c)具有比管嘴材料更低硬度的材料;(d)具有比管嘴材料更高刚度的材料;和(e)具有比管嘴材料更低刚度的材料。
22.一种在可塌缩袋上使用以从袋分配液体和半固体的装配体,所述装配体包括:
(a)管嘴,其包括大体中空的圆柱形本体,所述圆柱形本体具有能够与无菌翻盖配合的外表面和能够与无菌翻盖形成密封的至少一个密封环,管嘴一端具有用于将管嘴固定到可塌缩袋上的基部;
(b)无菌翻盖,其具有外套圈和内套圈,外套圈和内套圈每个均具有内表面和外表面,外套圈的内表面和内套圈的外表面形成被配置成可移除地附连到管嘴上的腔体,内套圈的内表面能够附连到盖鸭嘴装置上,所述无菌翻盖还包括具有近端和远端的中空圆柱体区段,所述近端和远端每个均具有内表面和外表面,所述圆柱体区段在其远端处固定地附连到内套圈上,内套圈的内表面和圆柱体的近端的外表面形成腔体,所述无菌翻盖可选地包括固定地附连到外套圈的外表面上的凸缘;其中,所述内套圈的外表面与管嘴的至少一个密封环形成密封;
(c)可滑动移除的插头;以及
(d)基本中空的盖鸭嘴装置,其被配置成与无菌翻盖的近端配合且在所述装配体内形成密封,所述密封可通过将插头穿过无菌翻盖的中空圆柱体地***装配体中来解除,所述盖鸭嘴装置具有渐缩端和突出端,渐缩端具有在从装配体上移除插头时能够防止流体流过无菌翻盖的可逆密封型沟槽;
23.一种将未填充的可塌缩袋填充以从所述可塌缩袋分配液体和半固体的方法,所述可塌缩袋包括如权利要求1所述的装配体,所述方法包括:
(a)在无菌条件下将所述未填充的可塌缩袋引入填充室;
(b)在无菌条件下将所述装配体从所述未填充的可塌缩袋上的所述管嘴上拆下;
(c)将用于分配的材料填充到所述未填充的可塌缩袋;
(d)将所述装配体重新安装到所述管嘴上;以及
(e)使无菌翻盖闭合。
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