CN103764088B

CN103764088B - 具有粘结加强层的扣紧构件

Info

Publication number: CN103764088B
Application number: CN201280042012.XA
Authority: CN
Inventors: M·I·劳森; T·L·曼斯菲尔德; K·E·斯托巴克; M·舍恩贝克
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd
Priority date: 2011-08-31
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: US20150150735A1; JP2014525324A; CA2846632A1; US20130060223A1; BR112014003459A2; US9877880B2; EP2750650A1; US8974431B2; CN103764088A; EP2750650B1; WO2013033150A1

Abstract

本发明公开了一种具有加强区域的扣紧构件。该扣紧构件可具有由非织造织物形成的第一层和位于其加强区域的第二层，所述加强区域由聚合物膜或另一种非织造织物形成，所述第二层通过被布置成图案的多个粘结部位粘结到第一层。形成第一层的纤维的一种或多种聚合物和形成第二层的膜或纤维的一种或多种聚合物可具有类似的化学性质以增强这些层在粘结部位处的热粘结。该扣紧构件可被赋予增强的外观和抗撕裂属性，并且可适于用作可穿着制品诸如一次性尿布的扣紧构件。

Description

具有粘结加强层的扣紧构件

背景技术

在许多产品的制造中，由纤维材料形成的非织造纤维网（“非织造织物”）和由非织造织物与其它非织造织物和/或聚合物膜层压而形成的层压体纤维网已被用作组件材料。非织造织物诸如由聚乙烯和/或聚丙烯纤维形成的那些能够具有类似布料的触感和机械强度特性，同时还具有期望的成本属性，这些属性使得它们适用于制造某些种类的可穿着制品。因此，各种类型的聚乙烯和/或聚丙烯非织造织物被用于制造可穿着制品诸如一次性尿布。

在一次性尿布以及其它可穿着制品的一些例子中，可能期望组件材料纤维网为可弹性延展的。因此，可制造层压体纤维网并且包括一个或多个非织造层以赋予类似布料的触感和/或机械强度属性、以及一个或多个弹性体构件诸如弹性体膜层以赋予弹性延展性。

一些类型的一次性婴儿尿布包括部分地由非织造织物和/或非织造层压体形成的侧部扣紧构件。在此类例子中，两个扣紧构件可各自包括附接到尿布后腰区的可弹性延展的近侧部分、和具有附连的扣件组件诸如钩片的远侧突出部部分，所述钩片构成钩-环扣紧***的组件。这种例子可被设计成允许要施用尿布的护理者将尿布在表面上展开并且将尿布的后腰区放置到斜倚的婴儿臀部下面的合适的位置，将尿布的前腰区向前包裹在婴儿***并向上盖住婴儿下体的前部，围绕髋部从后腰区拉出每个扣紧构件，并且经由扣件组件将每个扣紧构件的远侧部分附接到前腰区，从而围绕婴儿下体形成裤状结构。当这种扣紧构件在其远端包括钩片时，尿布的前腰区可包括着陆区，所述着陆区可为材料片（环组件），所述材料片是经过选择的以便其适用于有效地被钩接合且具有足够的强度特性。因此，在由钩与着陆区接合时，可提供扣紧构件对着陆区的具有足够强度的附接以承受由婴儿的运动所引起的力，并且令人满意地将尿布保持在婴儿身上。

当使用时，上述示例性类型的扣紧构件、以及由非织造织物和/或非织造织物的层压体形成的其它构件或组件的构型可导致力和应力在其各种部分中的集中。例如，如果扣紧构件包括由独立材料形成的并粘结到拉伸层压体上的延伸突出部部分，并且在其远侧部分载有附连的扣件组件，则所承受的并通过扣件组件转移的力可导致材料中的应力集中在形成突出部的材料和拉伸层压体之间的粘结部周围，和/或集中在扣件组件周围。又如，扣紧构件可从其近侧部分至其远侧部分渐缩或变窄。因此，当护理者拉拽扣紧构件的远侧部分以便将尿布施用到婴儿身上时，应力可在材料区域中的远侧部分中集中在护理者的抓持部周围，或集中在扣件组件周围。在一些情况下，在这些例子中以及在其它例子中，材料中的应力集中可足以引发材料的撕裂或分离。这可为不可取的，因为其可负面地影响产品的贴合性和/或性能。这在护理者或其它消费者方面也可引起对产品品质的负面感受。

此外，在一些情况下，具有独立材料的突出部的扣紧构件还可被视为具有难看的外观，因而可涉及到将突出部附连到拉伸层压体所需的添加的制造步骤。

因此，为了简化过程、降低成本、改善外观并改善机械性能，期望具有替代方法以用于赋予扣紧构件所需的具有增加的强度或加强性质的结构。

附图说明

图1为材料纤维网的一部分的示意性平面图；

图2为材料纤维网的一部分的示意性剖面图；

图3为材料纤维网的一部分的示意性剖面图；

图4为材料纤维网的一部分的示意性平面图，其被示出具有切口路径，所述切口路径绘出了其中可切出这种材料纤维网以形成扣紧构件的方法的一个例子；

图5为扣紧构件的示意性平面图，所述扣紧构件是从图4所示的材料纤维网切出的；

图6为粘结图案的示意性平面图；

图7为材料纤维网的一部分的示意性剖面图；

图8为材料纤维网的一部分的示意性剖面图；

图9为一种用于制造具有粘结的加强层的纤维网的工艺的示意性图示；

图10为示出了用于测试材料的抗弯刚度的设备的正视图；

图11为示出了与图10的设备一起使用的压杆的前正视图；

图12为示出了与图10的设备一起使用的压杆的侧正视图；

图13为示出了弯曲曲线上的峰值弯曲负载和斜率计算区的图；

图14为呈尿布形式的吸收制品的透视图，其被示出大致处于松弛状态，其中面向穿着者的表面朝上，具有因阻隔箍和腿箍中存在弹性构件而引起的收缩和缩短；并且

图15为呈尿布形式的吸收制品的平面图，其被示出大致处于拉伸状态，其中面向外的表面面对观察者，其中除去了因弹性构件的存在而引起的收缩和缩短。

具体实施方式

纤维网的“横向”为沿纤维网的如下方向，所述方向垂直于在其制造期间穿过加工机器的其主要运动方向。

“弹性的”或“弹性体的”是指材料的如下特性：在滞后测试中，在介于0.1和10N/cm之间的负载下，伸长至少50%而无基本的破裂或断裂。不认为在任何方向上具有小于5mm尺寸的破裂或断裂是基本的破裂或断裂。然而，认为如下情况是基本的破裂或断裂：透入所述结构的在任何方向上具有大于5mm尺寸的破裂、断裂、破裂或撕裂成两个或更多个碎块、或断裂、破裂或撕裂而导致显著的结构劣化使得所述材料不能够用于其指定用途。另外，在释放所述负载时，弹性材料具有小于或等于20%的永久变形，所述永久变形根据“滞后测试”来测量。例如，当经受滞后测试时，具有25毫米初始长度的弹性材料可伸长至至少37.5毫米（50%的伸长），并且在移除所述力时，回缩至27.5毫米的长度，即，具有2.5毫米的永久变形（10%的永久变形）。应当理解，该弹性定义不能够施用于如下材料，诸如单根弹性股线，其不具有足够的尺寸（例如，不够宽）因而不能够适当地经受滞后测试。作为替代方案，如果此类材料在施加偏置力时能够伸长至少50%，并且在释放偏置力时基本上回复至其初始长度（即，表现出小于20%的永久变形），则此类材料被认为是“弹性的”。

“膜”是指由一种或多种聚合物形成的表皮样或隔膜样材料层，其不具有主要由加固的聚合物纤维或其它纤维的网状结构组成的形式。

当结合对尿布或其组件的说明而使用时，“侧向”及其形式是指沿大致或大约平行于腰部边缘的方向延伸。

关于两种聚合物，“类似的化学性质”是指所述两种聚合物能够在250℃或更低的温度下混合以形成单一热力学相。

当结合对尿布或其组件的说明而使用时，“纵向”及其形式是指沿大致或大约垂直于腰部边缘的方向延伸。

纤维网的“纵向”为沿纤维网的如下方向，所述方向平行于在其制造期间穿过加工机器的其主要运动方向。

关于形成纤维网的非织造组分的纤维，“纵向取向”是指大多数纤维（如位于纤维网中且为未拉伸的）具有如下长度，其中纵向矢量分量大于它们的横向矢量分量。

“非织造织物”是指由既不是针织也不是机织的纤维形成的类似布料的材料纤维网。非织造织物的例子包括但不限于由聚合物纤维形成的材料纤维网，所述聚合物纤维是通过气流成网法、湿法成网法、纺粘法、熔吹法和粘结的梳理成网纤维网工艺、或它们的组合形成并铺设的，并且通过各种工艺和/或添加的粘结材料压延并至少部分地粘结在一起。

纤维网的一部分的“刚度”是根据本文的“刚度方法”测量的。

关于层压体材料纤维网，“拉伸强度”为材料在失效之前将承受的最大张力/单位材料宽度（在垂直于张力方向的方向上测量的宽度），其可在具有均匀宽度的材料样本中测量。

关于纤维网，“x方向”为与横向相同的方向。

关于纤维网，“y方向”为与纵向相同的方向。

关于纤维网，“x-y平面”是指由平坦展开的纤维网的宏观表面基本上逼近的平面。

关于纤维网，“z方向，”是指垂直于x-y平面的方向。

具有某些有利结构的纤维网的一部分的一个例子示意性地绘出于图1和2中。图1以平面图示意性地绘出了此类纤维网的一部分，而图2以横截面示意性地绘出了此类纤维网的一部分。

纤维网10可包括第一侧面22、第二侧面23、和第一非织造层20，并且可包括第二非织造层21。第一非织造层20和第二非织造层21可为任何合适类型的非织造织物，包括由聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚（对苯二甲酸乙二酯）和/或它们的组合的纤维形成的非织造织物，通过本领域已知的许多用于制造非织造织物的工艺中的任何工艺被成形为材料纤维网。纤维网10具有纵向MD、横向CD、和Z方向。

纤维网10也可包括第一区域24和第二区域25。在第一区域24中，第一非织造层20和第二非织造层21可直接层压在一起或使用任何合适的粘结部件与另一个层层压在一起。粘结部件可为本领域已知的任何合适的粘结部件。例如，在一些实施例中，粘结部件中的至少一个可为粘合剂。可使用任何合适的粘合剂。例如，合适的粘合剂可为苯乙烯-烯烃-苯乙烯三嵌段共聚物，诸如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯等、或它们的组合。合适的粘合剂的一个例子为以名称H2511购自Bostik，Wauwatosa，Wisconsin的粘合剂。

在第二区域25中，可包括聚合物膜层26，并且可设置在第一非织造层20和第二非织造层21之间。聚合物膜层26可由一种或多种聚合物形成，包括聚丙烯、聚乙烯、聚（对苯二甲酸乙二酯）、尼龙、聚氨酯或它们的组合。

在一些例子中，非织造织物层可用作层26。该非织造层26可由一种或多种聚合物形成，包括聚丙烯、聚乙烯、聚（对苯二甲酸乙二酯）、尼龙或它们的组合。适用于形成非织造织物层26的纤维可包括天然纤维和合成纤维以及双组分纤维、多组分纤维、和成型聚合物纤维。

包括第一非织造层20、聚合物膜层26、和第二非织造层21在内的各层可在多个粘结部位27处粘结在一起。如由图2可理解，粘结部位27可为如下区域，其中相应的层20,26和21被压缩在一起。粘结部位27也可为如下区域，其中相应的层20,26和21在某种程度上被熔合或焊接在一起，使得形成这些层的相应的聚合物结构（例如，纤维、膜、纤维）部分地或完全在视觉上难以辨认。可形成多层的结构，其中各层在这些粘结部位27处被保持在一起。如由图1可理解，粘结部位27可具有被布置成图案的粘结印痕，所述粘结印痕具有形状（例如，如图1所示的卵圆形形状）。粘结部位27处的粘结印痕也可具有任何其它形状，包括但不限于圆形、椭圆形、杆形、矩形、三角形、菱形、其它多边形、环形、装饰形状（诸如心形、花形或其它物形、笑脸形、人物肖像、动物或拟人形象、流行卡通或媒体人物等），“H”形状、“I”形状、“L”形状、“U”形状、“V”形状、“W”形状、起伏路径、Z字形路径、“X”形状以及它们的组合。作为另外一种选择，粘结部位27处的粘结印痕可构成压缩区域，所述压缩区域围绕并限定未压缩的未粘结区域，所述未粘结区域所具有的形状包括但不限于卵圆形、圆形、椭圆形、杆形、矩形，三角形，菱形，其它多边形、环形、装饰形状（诸如心形、花形或其它物形、笑脸形、人物肖像、动物或拟人形象、流行卡通或媒体人物等）、“H”形状、“I”形状、“L”形状、“U”形状、“V”形状、“W”形状、起伏路径、Z字形路径、“X”形状以及它们的组合。

粘结部位27处的粘结印痕无需为均匀的尺寸、形状或x-y平面内的旋转取向，而是可在尺寸、形状和/或旋转取向上有变化。粘结部位27也可被设置成形成此类形状的重复图案。图1绘出了一个实例，其中粘结部位27处的粘结印痕形成卵圆形形状的重复图案。这些形状可为沿纵向和横向中的一者或二者对齐的，或为偏移的。在图1所绘的例子中，卵圆形粘结部位27的重复图案可沿纵向间隔开和/或偏移开，使得没有线沿纤维网的第一侧面22平行于纵向位于第二区域25内，并且未被粘结部位27中的至少一个的至少一部分占据。相似地，粘结部位的重复图案可沿横向适宜地间隔开和/或偏移开，使得没有线沿纤维网的第一侧面22平行于横向位于第二区域25内，并且未被粘结部位中的至少一个的至少一部分占据。

如在图2中可见，粘结部位27可包括纤维网中的粘结印痕，所述粘结印痕在z方向上具有深度，其中这些层已在z方向上被压缩在一起。期望这些印痕主要或排他地仅存在于纤维网的一个侧面（诸如第一侧面22）上，而另一个侧面具有相对较平坦的表面（诸如第二侧面23），即，更紧密地逼近x-y平面的表面。所述较平坦的表面可提供用于粘附的更大且更均匀的表面积，附加材料或层可更有效地附着或层压到所述表面积。例如，可能期望第二侧面23为大约如建议的那样平坦的以提供更大且更均匀的用于粘附钩片40（见图3,5）的表面积，所述钩片可被提供为扣紧***组件。

聚合物膜层26的存在可在纵向和横向中的一者或二者上赋予第二区域25拉伸强度和刚度，所述拉伸强度和刚度大于第一区域24的那些，因此在第二区域25中提供对纤维网10的加强。另外，不受理论的束缚，据信如上所述的粘结部位27的排列防止层20,26,21相对于彼此作x-y方向运动，从而进一步有利于在第二区域25中增强刚度。如果粘结部位27是在没有使用/不存在粘合剂的情况下形成的，则节省了粘合剂的材料成本，所述粘合剂否则的话可能需要用来对层20,26,21进行层压。

纤维网10也可设有一个或多个附加构件或材料层以用于各种目的。纤维网10可包括在任何方向上延伸的弹性体构件，诸如一个或多个弹性体股线、带、条、稀松布等。例如，参见图3，纤维网10可包括层压在非织造层20,21之间的弹性体膜层28。弹性体膜层28可由适用于纤维网10的预期用途的任何弹性体膜形成，无限制地包括美国已公布的专利申请US2007/0293111；US2007/005038；US2007/0167929；和US2006/0244184；和美国专利7,806,883；7,862,549；和7,513,969所公开的弹性体膜，它们的公开内容以引用方式并入本文。例如，在其中尿布的扣紧构件可从纤维网10切出（例如，如图4和5所绘，下文详述）的应用中，可包括弹性体膜层28以赋予纤维网10的一部分弹性延展性，从而提供从纤维网10切出的扣紧构件的弹性延展性。弹性体膜层28可使用任何合适的粘合剂和层压设备附着到非织造层20,21。弹性体膜层28可由合适的粘合剂在重叠边际M中粘结到膜层26。

可包括第二非织造层21，并且可为与第一非织造层20相同类型或不同类型的非织造织物，这取决于（除了其它因素之外）所期望的机械性能、触感、外观和成本属性。可能期望包括第二非织造层21，目的是在第一区域24或第二区域25中增加强度；目的是提供对弹性体材料层28的覆盖以赋予类似布料的触感（如果不被覆盖，弹性体膜层28可具有橡胶般或发粘的触感）；目的是覆盖聚合物膜层26并赋予类似布料的触感或外观；或用于其它目的。第二非织造层21可使用任何合适的粘合剂和层压设备附着到下面的材料诸如弹性体膜层28和/或聚合物膜层26。作为另外一种选择，在第二区域25中，第二非织造层21可在粘结部位27处附着到层压体，如上所述。

如图3所建议，弹性体膜层28可被定位成基本上位于第一区域24内但不处在或仅处在第二区域25的一部分中。这在如下应用中可为所期望的，其中期望从纤维网10切出的构件在从第一区域24切出的部分中具有弹性延展性，但其中弹性延展性在从第二区域25切出的部分中是不需要的或不可取的，诸如具有附连到其上的扣件的突出部部分。然而，如图3所建议，弹性体膜层28也可被定位成部分地位于第二区域25中，从而通过重叠边际M来重叠聚合物膜层26的一部分，以便在横向上、在弹性体膜层与第二区域25之间的接合部处赋予纤维网拉伸强度和抗撕裂性。对于本文所设想类型的扣紧构件，2mm至10mm宽的重叠边际M可为所期望的，从而在所述添加的拉伸强度的有益效果和材料的不必要的过度使用之间找到平衡。

参见图1,3和4，根据以下专利所述的工艺，一个或多个第一区域24或其部分在可延展区A中可为活化的或递增拉伸的：例如，美国专利5,167,897；5,156,793；和5,143,679；或美国专利申请序列号10/288,095；10/288,126；10/429,433；11/410,170；11/788/231；11/811,130；11/899,656；11/899,810；11/899/811；11/899,812；12/204,844；12/204,849；12/204,854；12/204,858；或12/204,864，它们的公开内容以引用方式并入本文，从而使得该层压体成为可弹性延展的。作为针对使用上文参考的方法的替代方案，可弹性延展的拉伸层压体可通过如下方式形成：将处于预应变状态（例如，至少在可延展区A中）的弹性膜层28层压到处于基本上未应变状态的一个或多个非织造织物层。当允许所得层压体通过弹性部件的收缩而松弛时，一个或多个非织造层横向于弹性构件的预应变方向形成收拢部或收拢材料的皱纹，所述收拢部或收拢材料的皱纹随后可用来允许并适用于层压体沿弹性构件的预应变方向的拉伸。在可延展区A中，层压体可在横（x）向上为活化的或递增拉伸的，或通过如下方式制造：当弹性膜28为沿横（x）向的预拉伸状态时，将弹性膜28与一个或多个非织造层进行层压。

活化或递增拉伸可具有如下效应：在第一非织造层20和第二非织造层21（如果存在）的纤维中提供大致线性的分离区、伸长和/或断裂区，所述区基本上垂直于拉伸方向。纤维中的此类分离、伸长和/或断裂提供层压体纤维网在拉伸方向上的延展性，否则的话它们将受限于或将不可取地破坏沿拉伸方向取向的第一非织造层20和第二非织造层21（如果存在）的纤维。此外，在要活化以在横向上赋予延展性的层压体中，可选择第一非织造层20和/或第二非织造层21（如果包括的话）使得它们的纤维具有纵向取向。这可通过如下方式来补充活化过程及其效果：减少在活化期间分离的或断裂的纤维的数目，从而减少可起因于由活化辊所引发的横向拉伸的松散或悬吊、断裂的纤维的数目。

如上所述的纤维网10的一种用途的一个例子可从图4和5得到理解。纤维网10可在纵向MD上穿过切割机构诸如一对辊，所述一对辊包括砧辊和相对的载有切割冲模的辊（未示出），它们沿切口轮廓31切割纤维网。这样，可产生构件诸如扣紧构件30（图5）。扣紧构件30可具有近端32、远端33、第一侧向边缘34和第二侧向边缘35。扣紧构件30也可具有扣件组件诸如钩片40（钩-环扣紧***的钩组件），所述钩片于在前或后续的步骤中附连到例如从第二区域25切出的远侧部分36。第一区域24可包括弹性体膜层和可延展区A，如上所述。这种扣紧构件30可沿其近端32附接到可穿着制品例如一次性尿布（在其腰部部分）。该类型的扣紧构件的例子绘出于美国专利申请序列号12/904,220中，其公开内容以引用方式并入本文。又如，扣紧构件可被设计成具有部分地或完全互补的套叠形状，使得切口路径31部分地或完全合并，并且一个切口路径跟踪两个邻近扣紧构件的轮廓，从而简化了所需的载有切割冲模的辊的设计并且减少或消除了切除废料。

扣紧构件诸如扣紧构件30可附接到制品诸如尿布200以提供用于围绕穿着者扣紧尿布的机构，如图14和15所建议。尿布200可包括面向外的液体不可透过的底片201，所述底片具有侧向前202和后203腰部边缘以及接合它们的一对纵向边缘204a,204b；面向穿着者的液体可透过的顶片205；设置在顶片和底片之间的吸收芯（未具体示出）；一对纵向阻隔箍206；和一对腿围207；阻隔箍和/或腿围可为弹性化的。如图14和15所建议，一对扣紧构件30可在其面向外的表面上或在面向内的表面上附接到底片201。尿布200也可包括着陆区208，所述着陆区可为适于用作钩-环扣紧***的一个组件的环材料片，其中每个扣紧构件30包括钩片40，如上所述。着陆区208可由下列形成：附着到底片的环材料片、适于用作环组件的非织造材料片、或甚至只是底片的非织造织物外层（如果足够牢固以由钩片提供牢靠的扣紧）。可通过在底片或着陆区材料上进行印刷或通过其它方法可见地限定或描绘着陆区208以告知护理者在何处附接扣紧构件30。

由以上说明将会理解，如此形成的扣紧构件30可被赋予多种有利的结构和有益效果。如果包括弹性体膜层28（见图3），并且纤维网被活化或成形为具有如上所述的预应变的弹性体膜，则扣紧构件30可在横向上、在可延展区A中被赋予弹性延展性。如果扣紧构件是以图4所建议的方式从纤维网10切出的，则纤维网10的第二区域25的部分形成扣紧构件30的远侧部分36（如图5所建议）。因此，远侧部分36将为扣紧构件的加强部分，通过在第二区域25中包括聚合物膜层26，可从所述第二区域切出扣紧构件。加强的远侧部分36可因此更好地适于承受并分散应力，所述应力可趋于因扣紧构件的不断减小的宽度或逐渐变细的几何形状和/或在远侧部分36上包括了附连的扣件组件以及扣紧构件中的张力而产生并不可取地集中起来，所述张力起因于在例如可穿着制品（扣紧构件30可被制成为其一部分）的应用和穿着期间可能发生的拉扯和牵拉。

载有扣紧构件诸如扣紧构件30的可穿着制品（诸如尿布）的设计者可确定，制品的使用者很可能使扣紧构件受到应力的集中，所述应力沿侧向边缘34,35中的一者大于沿另一个侧向边缘的情况。在这种情况下，过量应力下的撕裂更可能在使用中从侧边缘（应力沿其更集中）传播，并且大致沿特定方向传播。因此，例如，在应用和使用期间，扣紧构件30中的应力可在一些情况下沿侧边缘35比沿侧边缘34更集中，使得撕裂更可能开始于侧边缘35。由于取向（其中扣紧构件30可与其所附接的制品相对地定位）和方式（其中护理者常常抓持和拉扯此类扣紧构件）的缘故，撕裂更可能在扣紧构件（30）的纵向上传播。

不受理论的束缚，据信粘结部位27内的材料可在应力下更易碎和/或更可能撕裂，这是由于在粘结过程中，它们在压力下固结，并且在一些情况下，在热能下固结。同时，形成层20,26和（如果包括的话）21（见图2）的材料在一起可更阻抗撕裂，并且形成一种相当抗撕裂的复合体（如果不粘结在一起），因为它们未因粘结而变形。出于这些原因，设计者可选择赋予粘结部位27特定的结构，尤其是在它们的最终用途中将邻近相对高应力区域的粘结部位。

参见图6，粘结部位27处的粘结印痕可具有圆形形状。图6绘出了具有卵圆形形状的粘结印痕。粘结印痕也可具有圆形形状、卵圆形形状、卵形形状/椭圆形形状、蛋形、“跑道”形状、或具有大致圆形轮廓而无宏观上可观察到的锐角的任何其它形状。抗撕裂传播的粘结印痕形状和图案的其它例子可见于美国专利6,620,490；6,713,159；6,717,028；和6,837,961，它们的公开内容以引用方式并入本文。不受理论的束缚，据信由于此类形状是由不具有锐角的邻近未限定材料中的轮廓限定的，避免了可发生在材料的锐利内角中的应力集中，因此，透入材料纤维网的撕裂的传播是不太可能的。

由图6的例子也能够理解，粘结部位之间的距离BD可沿纵向MD为最大。这最大距离表示撕裂必须传播透入未限定的材料以便在邻近粘结部位27之间传播的最大路径。如上所述，形成材料纤维网的各层的材料在它们的未粘结区域中可为最抗撕裂的。因此，设计者可能希望布置粘结部位，使得当其在最终使用时，图案中的邻近粘结部位之间的最大距离沿垂直于要施加于材料纤维网的应力的方向发生。因此，例如，当要从纤维网切出的成品将在最终用途期间在横向CD上经历其最大应力时，这些可趋于在纵向MD上传播撕裂，因而设计者可希望布置粘结部位使得粘结部位之间的最大距离沿纵向MD存在–如图6所建议。

如上所述，据信粘结部位27内的材料将比形成纤维网的邻近的未粘结材料更容易撕裂。因此，设计者可能希望利用的另一个方法是，最小化用来粘结相应层的粘结面积，因此最小化更易于撕裂的材料面积；以及最大化更抗撕裂的未粘结层的面积。同时，也需要最小量的图案化粘结面积来形成一体的多层纤维网。因此，可能期望粘结面积（即，由粘结部位27处的粘结印痕所占据的面积）在1至20%范围内，其中所述百分比为在包括聚合物膜层26的区域中由粘结印痕所占据的面积与纤维网的总表面积的比率。

用于制备如图1-3所示纤维网10的组件的工艺的一个例子示意性地且以侧视图/局部横截面绘出于图9中。在该例子中，非织造层20、聚合物膜26、和非织造层21来自供应源诸如分别来自供料辊100,106,101，并且被放置在一起并在纵向上以叠加关系移动经过一个或多个固结辊和/或张紧辊102,103，然后被牵拉到一对粘结辊104a,104b之间的辊隙中。粘结辊104a,104b或它们的周边表面可由钢形成。

粘结辊104a,104b中的一者或二者可具有周边表面，所述周边表面在其上具有对应于所期望的粘结部位的形状和图案的凸起的***和/或凹陷图案，同时粘结辊104a,104b中的一者可具有无任何***或凹陷的相对光滑的周边表面。作为另外一种选择，粘结辊104a,104b中的第一个的第一周边表面可具有对应于所期望的粘结印痕的形状和图案的凸起的结构图案，而粘结辊104a,104b中的第二个的第二周边表面可具有对应地成型的和图案化的凹陷，从而构成“负”或配合表面，当粘结辊被带到一起（其中它们的轴线平行）时，所述表面与第一表面啮合。粘结辊104a,104b中的至少一者可被加热以便通过接触材料（当它们穿过辊隙时）转移热，并且可从而促进各层在粘结部位处的热熔合或焊接。

又如，粘结辊104a,104b可在不添加热能的情况下运行，但在将它们在辊隙处推压在一起的足够的力下运行，使得当组件层移动经过辊隙时，在***下面发生快速的材料压缩和变形。由足够的夹制力连同足够的纤维网速度所引起的此类快速的材料压缩和变形由于变形材料内的摩擦而能够在或围绕***引发材料粘结，从而导致加热、和材料融合、材料的机械缠绕/相互啮合、或这两种效应的组合。粘结辊104a,104b可结合某种结构和机构（未示出）安装并设置，所述结构和机构在辊隙处以所期望的可控力将它们推压在一起。所述力施加机构可用来调控由***（它们在辊隙中压缩材料）所施加的力的量。所述力施加机构可为例如包括一个或多个液压和/或气压缸的机构，其中可施加并控制流体压力以引发所期望的力的施加。利用了辊的合适的粘结机构的例子描述于例如授予Ball等人的美国专利4,854,984和4,919,738中。

在另一个例子中，辊104a,104b中的一者可具有如上所述的粘结***，而另一个可为旋转的超声波发生器，或作为另外一种选择，根本不是辊，而是固定的超声波发生器，其具有面对载有***的辊的光滑的表面。所述超声波发生器可用来传送超声能量给集中在***处的材料，从而引发快速的加热并促进***下面的热粘结或熔合。旋转的超声波发生器可为所期望的，因为其可避免由纤维或由穿过辊隙的各层的熔化的聚合物组分的沉积物造成的辊隙处的阻塞或污染。

粘结辊104a,104b中的一者或二者可由一个或多个马达驱动，使得它们的周边表面的线速度对应于所期望的纤维网加工速度。因此，粘结辊104a,104b可为如下机构，层20,26,21通过所述机构来自它们的相应的供应源。

当叠加的层进入并穿过辊隙时，由***所施加的压力和/或集中在***处的热能的组合将各层压缩在一起并在***下面加热它们。因此，这些层的材料可在***下面至少部分地熔化并熔合在一起，从而导致在纤维网中产生粘结部位27，所述粘结部位所具有的形状和图案对应于一个或多个粘结辊上的***的形状和图案。

参见图1,2和9，聚合物膜层26的供应源106可具有横向宽度，所述横向宽度小于非织造层20,21中的一者或二者的横向宽度。因此，粘结辊104a,104b可具有对应地更窄的宽度，或作为另外一种选择，凸起的结构沿它们的周边表面的图案可为更窄的，以便仅引发压缩，并且（如果利用的话）输入热能或沿包括聚合物膜层的层压体的部分加热，而不沿非织造织物的整个宽度加热。参见图1，更窄的聚合物膜层可沿一个或多个非织造层的横向宽度设置在任何位置。另外，还应当理解，可沿一个或多个非织造织物的横向宽度设置多于一个的聚合物膜层的条以产生沿其宽度具有多个加强区的纤维网。可配置粘结辊对并在横向上相应地间隔开。可在上述粘结工艺的上游或下游或与其同时地执行如下附加步骤：供应附加弹性体构件（一个或多个）或弹性体膜层、施用粘合剂（如可能需要的那样）以及完成对层20,26,28（如果包括的话）和21（如果包括的话）的层压。

参见图7和8，聚合物膜层26也可包括一种或多种聚合物，诸如聚乙烯、聚丙烯、或它们的组合，以作为混合物或作为分层膜组件。可共挤出多个离散的膜层组分以形成膜层26。在一个实例中，基底层26a可由如下聚合物形成，所述聚合物是针对成本和/或机械属性和物理特性的第一组合而选择的。在一个特定例子中，基底层26a可由聚丙烯尤其是聚丙烯均聚物形成，其可被视为适用于本文所述类型的用途，因为其具有相关的成本属性、机械属性和物理特性。在其它例子中，基底层26a可由环烯烃共聚物、苯乙烯聚合物、聚酰胺、聚交酯、热塑性聚氨酯、或前述这些的共混物形成。

可包括由如下聚合物形成的第一表层26b和（如果需要）第二表层26c，所述聚合物是针对不同于基底层26a的那些的成本和/或机械属性和物理特性的一个或多个组合而选择的。在一个实例中，第一表层26b和第二表层26c可由聚乙烯或包括主要（按重量计）聚乙烯组分的共混物形成，这样做的原因将在下文的说明中变得显而易见。

形成于粘结部位27的粘结可由第一非织造层的相应的结构和材料的机械缠绕或相互啮合，或甚至聚合物膜层26和第一20和第二21（如果存在）非织造层之间的热熔合和/或焊接组成，这些是由在***下面在粘结辊之间的辊隙处对所述结构进行压缩、变形和/或加热所造成的。具有类似化学性质的聚合物材料可作出良好的粘结对，因为在粘结***下方存在的物类具有化学和机械行为的相容性。因此，如果将具有类似化学性质的聚合物材料在辊隙中推压在一起，则在它们之间形成的粘结可相对更强效且更稳定。例如，如果非织造层20,21部分地或完全包括聚丙烯纤维，并且聚合物膜层包括类似的聚丙烯，则熔融和压缩可导致非织造层纤维的聚丙烯和聚合物膜层的聚丙烯在分子链之间形成粘结，从而有效地在粘结部位的周边中和周边周围产生熔合或焊接区域。因此，在一些情况下，期望一个或多个非织造层中的组分和聚合物膜层中的一种或多种组分具有一种或多种类似的聚合物。

仍然参见图7和8，可能期望非织造层20和21（如果包括的话）中的一者或二者由独立组分纤维形成，所述独立组分纤维由第一聚合物和第二聚合物形成，诸如与聚丙烯纤维共混的聚乙烯纤维。作为另外一种选择，非织造织物可均质地由纤维形成，所述纤维由单一聚合物或多聚合物组分树脂形成，诸如共混的聚乙烯和聚丙烯树脂。作为替代方案，非织造层中的一者或二者可由具有如下横截面的纤维形成，所述横截面为可离散地识别的聚合物部分，称为双组分或多组分纤维，它们具有第一聚合物诸如聚丙烯的第一组分部分和第二聚合物诸如聚乙烯的第二组分部分。

聚丙烯具有相对更大的刚度和拉伸强度，所述特性使得其一般可取地用作用于本文所设想类型的非织造织物的组分纤维的组分，目的是使非织造织物具有强度。然而，聚丙烯也是相对不太可延展的；因此，当非织造织物经受活化或递增拉伸工艺时，非织造织物中的由聚丙烯形成的组分纤维可趋于过度断裂。这可导致非织造织物由于活化而部分地***和/或部分地与层压体分离。

聚乙烯比聚丙烯相对更具弹性和可延展性，因而由其形成的纤维可改善非织造织物的韧性和伸长能力，并且赋予更好的摩擦和穿着行为。聚乙烯纤维组分可改善非织造织物在活化工艺过程中保持其完整性的能力。另外，由聚乙烯形成的纤维通常具有更悦人的触觉属性，包括更光滑的/滑溜的触感表面、和更大的可挠性。

由两种或更多种聚合物的纤维形成非织造织物可使得能够享有它们各自所提供的优点。双组分或多组分纤维可用来形成非织造织物。在双组分非织造组分纤维的一个实例中，所述纤维可具有第一聚合物的芯和第二聚合物的外皮或包层。例如，所述纤维可具有聚丙烯芯部分和聚乙烯的外皮或包层部分。在双组分非织造组分纤维的另一个例子中，所述纤维可具有被布置成并列型或其它横截面构型的第一部分和第二部分。第一部分可为聚丙烯，并且第二部分可为聚乙烯。

再次参见图7和8，如果非织造层20,21具有特定聚合物组分，则膜层26可设有基底层26a和一个或两个表层26b,26c，该一个或多个表层由具有类似化学性质的聚合物形成以如上所述地增强粘结。在一个实例中，非织造层20和/或21可包括聚乙烯组分，并且膜26可具有基底层26a和一个或两个表层26a,26b，所述表层也是由聚乙烯形成的，它们面对具有聚乙烯组分的非织造层20,21。基底层26a可由聚合物诸如聚丙烯形成。

可期望将聚丙烯包括在膜层26的基底层中的一者或二者中并且包括在面对的非织造层例如，层20,21的纤维中，因为其具有机械性能，诸如相对刚度、拉伸强度和相对更高的熔融温度。可能期望基底层26a为聚丙烯均聚物。可为合适的其它组分包括环烯烃共聚物、苯乙烯聚合物、聚酰胺、聚交酯、热塑性聚氨酯、PET、或任何这些的共混物。

聚乙烯组分在表层中可为所期望的，因为除了上述其它特性之外，其将具有与非织造纤维的聚乙烯组分类似的化学性质。另外，聚乙烯还可具有相对较低的熔融温度。由于该原因，可提供一种方法以产生与聚乙烯纤维组分热熔合的粘结，而无需熔化其它组分诸如聚丙烯组分–这需要更大的能量输入，并且可能不可接受地损害它们的结构完整性。因此，可能期望膜层26的表层由聚乙烯形成。低密度聚乙烯（LD-PE）、线性低密度聚乙烯（LLD-PE）、或极低密度聚乙烯（VLD-PE）可适用于膜层26的表层。这些聚合物也可适用于非织造层的双组分或多组分纤维组分的外皮、包层或其它组分部分。

对于要用来形成用于尿布的扣紧构件的层压体，并且在其具有聚乙烯表层和聚丙烯基底层的膜层26中，可能期望基底层具有足够的厚度以便获得所期望的刚度和拉伸特性，但不能获得更多–出于成本控制原因。可能期望基底层具有介于20μm和100μm之间的厚度。可能期望表层26b,26c具有足够的厚度以提供足够的材料以便引发与非织造织物的适宜地强效的热粘结，但不能获得更多–同样出于成本控制原因。因此，可能期望表层具有介于2μm和20μm之间的厚度。

参见图7，在一个实例中，层压体可由膜层26形成，所述膜层具有由聚乙烯形成的表层26b和由聚丙烯形成的基底层26a。具有组分双组分纤维、具有聚乙烯部分组分和聚丙烯部分组分的第一非织造层20可面对表层26b。具有组分单组分聚丙烯纤维的第二非织造层可面对聚丙烯基底层。在该构型中，由于聚乙烯和聚丙烯组分的熔化温度不同，表层和双组分纤维非织造层之间的粘结强度可大于基底层和单组分非织造层之间的粘结强度。这可对层压体的抗撕裂性具有积极效应。

又如，可使用非织造织物而不是膜来形成层26，该非织造织物可包括或由单一组分、双组分或多组分纤维形成，所述纤维所具有的组分具有与第一非织造层20的纤维的组分类似的化学性质。非织造层26的纤维可具有形成它们的外表面的一部分的聚乙烯外皮或部分。这可通过如下方式在层26和层20和/或21之间提供粘结强度：产生与非织造层20和/或21的第一和/或第二侧的聚乙烯纤维组分的热熔合的粘结，而无需熔化其它组分诸如聚丙烯组分–这需要更大的能量输入，并且可能不可接受地损害它们的结构完整性。作为对使用膜作为第二层26的替代方案，具有由非织造织物形成的第一层20和第二层26且包括相应的具有类似化学性质的纤维组分的层压体可与本文所述任何其它结构（第三和第四层、粘结图案和形状等）组合。

据信本文所述的工艺和材料提供如下方法，其中提供对非织造织物纤维网的加强，具有对材料的成本上相对高效的选择和应用。由前述内容应当理解，扣紧构件的构造如所述的那样可用来消除如下需要：将载有扣紧组件的离散的扣紧带附接到可拉伸扣紧构件的远侧部分，如目前广泛施行的那样。所述的纤维网和扣紧构件构造提供一种具有整洁、连续、整合外观的扣紧构件，允许制造效率和节省，并且提供优于目前设计的扣紧构件的结构上的优点。

刚度测试

刚度通过使用配有10N负荷传感器的带有计算机接口的恒速伸长张力检验器（一种合适的仪器为安装有TestWorks4软件的MTSAlliance，如购自MTSSystemsCorp.（EdenPrairie，Minnesota）的那种）来测量。图11（前视图）和图12（侧视图）所示的压杆刀片2100用于上部活动测试夹具。图10所示的基座支撑平台2200用作下部固定式测试夹具。所有测试都在温度保持在约23℃±2℃、相对湿度保持在约50%±2%的调理室中进行。本文中，测试样品的宽度和长度是采用方向常规对应于由其切割所述样品的扣紧构件的横向宽度和纵向长度，如本文所定义的“横向宽度”和“纵向长度”一样。

所述压杆2100的各组件是由轻质材料（如铝）制成以使负荷传感器的可用容量最大。轴2101经过加工以适合于张力检验器并且具有锁圈2102以稳定压杆并且保持与基座支承平台2204的正交对齐。刀片2103具有115mm的长度2108、65mm的高度2107、和3.25mm的厚度2109，并且有包括1.625mm的连续半径的材料接触边缘。所述托架2104配有用于校平刀片的定位螺钉2105和用于在调节之后将所述托架稳定地保持在其位置上的主定位螺钉2106。

底部夹具2200通过轴2201和锁圈2202连结到张力检验器。两个活动支承平台2204被安装在导轨2203上。每个测试表面2205具有85mm的宽度2206和115mm的长度（进入到图片的平面中），并且是由抛光的不锈钢制成的以便具有极小的摩擦系数。每个平台2204均具有读取各个平台位置的数字位置监测器2208和用来在调节后锁定其位置的定位螺钉2207。这两个平台2204在间隙边缘处为正方形并且板边缘应当前后平行。这两个平台形成具有可调间隙宽度2210的间隙2209。

精确地（±0.02mm）对齐压杆刀片2103使得其正交于支撑平台2204的顶部表面2205并且相对于它们的边缘不表现出偏斜，所述边缘限定间隙2209。使用位置监测器2208在限定间隙2209的支撑平台2204的所述两个边缘之间精确地将间隙宽度2210设定至8.00±0.02mm，其中压杆刀片2103的厚度2109精确地（±0.02mm）中心位于间隙2209中，并且压杆刀片2103的长度2108平行于限定间隙2209的平台2204的边缘。对张力检验器进行编程以用于压缩测试。将从压杆刀片2103的底部至支承平台2204的顶部表面的标距设定为15mm。

将夹头设置成以500mm/min的速度下降25mm长的距离。将数据采集率设置为200Hz。

测试之前，将样品在约23℃±2℃的温度下、约50%±2%的相对湿度下预处理2小时。冲切出13mm宽度乘25.4mm长度的测试样品。如果要从其切出试样品的扣紧构件不具有足够的用于这些尺寸的测试样品的材料，则使用可得的全尺寸以便比较从相等尺寸的远侧区域切出的样品的刚度和从相等尺寸的近侧区域切出的样品的刚度。

检查样品上是否有任何粘合剂露出并且在必要时通过对其施用婴儿爽身粉来消除露出的任何粘合剂。将样品平坦地放置到支撑平台2204的表面上，盖住间隙2209并且使扣件侧面朝上。横跨间隙使样品居中；样品长度尺寸应当平行于间隙宽度2210尺寸，并且样品宽度尺寸应当垂直于间隙宽度2210尺寸。将所述负荷传感器清零；开启所述张力检验器并且进行数据采集。

对软件进行编程以计算最大峰值弯曲力（N），并且利用所述构造力（N）与延伸（m）的关系曲线来计算刚度（N/m）。刚度被计算为曲线的线性区域（见图13）的弯曲力/延伸曲线的斜率，使用总峰值弯曲力的至少25%的最小线段来计算所述斜率。如果元件的宽度不是13mm，则以如下方式将实际宽度规一化至13mm：

刚度_{（实际宽度）}=[刚度_（13mm）/13mm]×实际宽度（mm）

峰值弯曲力_{（实际宽度）}=[峰值弯曲力_（13mm）/13mm]×实际宽度（mm）

记录峰值弯曲力和刚度，弯曲力精确到0.1N，刚度精确到0.1N/m。

滞后测试

以下测试方法利用了商业张力检验器（例如，源自InstronEngineeringCorp.（Canton，MA），SINTECH-MTSSystemsCorporation（EdenPrairie，MN）或等同物），其通过接口连接计算机。所述计算机用来控制测试速度和其它测试参数，并且用于收集、计算和报告所述数据。这些测试是在23℃±2℃和50%±2%相对湿度的实验室条件下进行的。在进行测试之前，将这些样本调理24小时。

1.选择2.54cm（宽度）、7.62cm（长度）的材料样本以用于测试。在一些情况下，如果不可能获得2.54cm×7.62cm的样本，则可使用较小样本，但必须仍然使用25mm的隔距。如果样本为活化的或包括活化部分，则在活化方向上获取样本长度。

2.选择适当的夹具和负荷传感器。夹具必须具有平坦的表面，并且必须足够宽以贴合样本（例如，至少2.54cm宽）。此外，夹具还应当提供充足的力以确保样本在测试期间不滑移。选择负荷传感器，使得来自测试样本的张力响应介于所用负荷传感器量程的25%和75%之间。

3.根据制造商的说明校准检验器。

4.将夹持件之间的距离设定为25mm。

5.将样本置于夹具的平坦表面中，使得样本的纵向轴线基本上平行于标距方向。以最小松弛安装样本。将松弛预载荷设定为0.02N/cm。这是指数据收集开始于用0.02N/cm的力除去所述松弛时。应变基于经调节的标距（l_ini）来计算，所述经调节的标距为0.02N/cm力下的张力检验器的夹持件之间的样本长度。该调节的标距被当作初始样本长度，并且其对应于0%的应变。在测试中，任何点处的应变%被定义为长度的变化除以经调节的标距乘以100%。

6(a).第一循环加载：以254mm/min的恒定夹头速度将样本牵拉至50%的应变。

6(b).第一循环卸载：将样本保持在50%应变30秒，然后以254mm/min的恒定夹头速度将夹头回复至其起始位置（0%应变）。将样本保持在未应变状态1分钟。

6(c).源自第二循环加载的永久变形：以254mm/min的恒定夹头速度牵拉样本，直到其达到0.05N/25.4mm（0.020N/cm）的负载。记录延伸的标距（l_ext）。接着，以254mm/min的恒定夹头速度将夹头回复至其起始位置（零应变）。永久变形被定义为0.05N/25.4mm（0.020N/cm）的第二循环负载下的应变。如下所示地计算永久变形率。

6(d).第二循环卸载：接着，以254mm/min的恒定夹头速度将夹头回复至其起始位置（零应变）。

永久变形率被定义为0.05N/25.4mm（0.020N/cm）的第二循环负载下的应变百分比。如下所示地计算永久变形率。

在测试期间，计算机数据***记录施加在样本上的力随所施加的应变而变化。由生成的所得数据，报告了以下量值（注意载荷被报告为力除以样本的宽度，并且不考虑样本的厚度）：

1.25%应变和50%应变（N/cm）下的负载

2.永久变形率（在0.02N/cm的第二循环负载下测量的应变百分

比）；

3.永久变形率=（l_ext-l_ini）/l_ini*100%。

对每个样本进行五次重复的测试，并且报告平均值和标准偏差。

可根椐要测量的具体材料样本的预期属性和/或特性来适当地修改滞后测试。例如，如果不能够从所述受试制品获得具有上文指定长度和宽度的样本，则可适当地修改该测试。

本文所公开的量纲和值不旨在被理解为严格地限于所述的精确值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

本文引用的每一文件，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此以其全文引入本文，除非明文予以排除或以其他方式受限。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式传授、提出建议或公开任何此类发明。此外，当本文献中术语的任何含义或定义与引入本文以供参考的文献中相同术语的任何含义或定义冲突时，将以赋予本文献中那个术语的含义或定义为准。

尽管已用特定实施例举例说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可做出许多其它改变和变型。因此，随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种由材料纤维网形成的具有纵向和横向的扣紧构件，包括：

由包括纤维的第一非织造纤维网形成的第一层，所述第一层具有第一和第二相对侧面，所述第一相对侧面具有表面积；

近侧区域，所述近侧区域包括所述第一层的第一部分并且具有近侧区域表面积，所述近侧区域表面积包括所述表面积的第一部分；和

远侧区域，所述远侧区域包括所述第一层的第二部分并且具有远侧区域表面积，所述远侧区域表面积包括所述表面积的第二部分，

所述扣紧构件的特征在于：

所述远侧区域包括由聚合物膜形成的第二层，所述第二层在被布置成图案的多个粘结部位处粘结到所述第一层，所述粘结部位包括如下区域，其中所述第一层和第二层的结构被压缩在一起，使得所述层的材料至少部分地熔化并熔合在一起，

其中所述近侧区域在所述横向上具有第一拉伸强度，并且所述远侧区域在所述横向上具有第二拉伸强度，并且所述第二拉伸强度大于所述第一拉伸强度；

其中所述近侧区域具有第一刚度，并且所述远侧区域具有第二刚度，并且所述第二刚度大于所述第一刚度；并且

其中所述第一层的纤维和所述第二层的聚合物膜各自至少部分地由聚乙烯组分形成，

其中所述粘结部位形成如下形状，所述形状具有大致圆形轮廓而无宏观上可观察到的锐角。

2.根据权利要求1所述的扣紧构件，其中所述纤维为具有至少两个组分部分的多组分纤维。

3.根据权利要求2所述的扣紧构件，其中所述纤维具有聚丙烯组分和聚乙烯组分。

4.根据权利要求3所述的扣紧构件，其中聚乙烯组分形成所述纤维的外表面的至少一部分。

5.根据权利要求3所述的扣紧构件，其中所述聚合物膜包括聚丙烯基底层和聚乙烯表层，并且所述聚乙烯表层面对所述第一层。

6.根据权利要求1所述的扣紧构件，其中所述纤维具有纵向取向。

7.根据前述权利要求中任一项所述的扣紧构件，其中所述近侧区域包括第三层，所述第三层包括弹性体膜。

8.根据权利要求7所述的扣紧构件，还包括第四层，所述第四层包括第二非织造纤维网，其中所述弹性体膜和所述聚合物膜设置在所述第一层和所述第四层之间。

9.根据权利要求7所述的扣紧构件，其中所述近侧区域的至少一部分为活化的。

10.根据权利要求8所述的扣紧构件，其中所述近侧区域的至少一部分为活化的。

11.一种尿布，所述尿布包括面向穿着者的液体可透过的顶片、面向外的液体不可透过的底片、和设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯，所述底片具有侧向前腰边缘、侧向后腰边缘、和分别接合所述前腰边缘和所述后腰边缘的一对纵向边缘、以及如权利要求1所述的一对扣紧构件，每个扣紧构件分别邻近相应的纵向边缘中的一者附接到所述底片，其中其近侧区域相对更靠近所述底片并且其远侧区域相对更远离所述底片。