发明内容
本发明的目的在于提供一种立式氧化炉炉体加热控制装置。
为实现上述目的,本发明一技术方案如下:
一种立式氧化炉炉体加热控制装置,包括变压器、变压器原边部件组、和副边部件组,变压器用于将厂房三相交流电压转换为加热炉体炉丝适用的电压;变压器原边部件组包括:主断路器、第一接触器;主断路器一端连接厂房三相交流电压,另一端连接第一接触器,第一接触器还连接变压器的原边侧;变压器副边部件组包括:功率输出控制器、第二接触器;功率输出控制器输入端连接变压器的副边侧,输出端连接第二接触器,第二接触器还连接炉体炉丝;其中,第一接触器控制变压器原边得电,第二接触器控制变压器副边向炉体炉丝供电;
变压器原边部件组还包括第一继电器,第一接触器的线圈与第一继电器的触点串接于交流电网上,第一接触器的开/合动作由第一继电器线圈的失电/得电状态控制,第一继电器线圈由一24V电源供电,其失电/得电状态分别由一断电开关与一上电开关控制,上电开关、断电开关分别为自复位型按钮;
变压器副边部件组还包括第二继电器,第二接触器的线圈与第二继电器的触点串接于交流电网上,第二接触器的开/合动作由第二继电器线圈的失电/得电状态控制,第二继电器的线圈与主PLC控制器连接,主PLC控制器控制第二继电器的动作;
变压器原边部件组还包括第三继电器,上电开关、断电开关还与第三继电器的触点串接,第三继电器的线圈失电后,上电开关、断电开关失效,第一继电器线圈失电,所述第三继电器的线圈与所述主PLC控制器连接,主PLC控制器控制第三继电器的动作。
优选地,主PLC控制器发出第一信号控制第三继电器线圈得电,以及发出第二信号控制第二继电器线圈得电,第一信号在时序上先于第二信号。
优选地,功率输出控制器另一输入端还与一副PLC控制器连接,副PLC控制器通过功率输出控制器控制炉体炉丝的加热功率。
本发明提供的立式氧化炉炉体加热控制装置,不仅能对炉体进行正常的升温控制,还可以消除变压器启动时可能发生的断路器跳闸现象,同时还能够在上位机或PLC断电后自动停止给炉体及变压器供电,从而有效防止炉体温度失控,提升了设备安全性,并能延长变压器的适用寿命。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是,本发明实施例中各部件均以优选方式指明其具体为何种部件,但非用于限定本发明的范围;应理解的是,本领域技术人员可对各部件作出简单的替换或组合或重组并使用,应视为不脱离本发明思想的变形设计,而落入本发明的保护范围。
如图1所示,本发明一实施例提供一种立式氧化炉炉体加热控制装置,其包括:变压器103、变压器原边部件组、和副边部件组。
变压器103用于将380V厂房三相交流电压转换为加热炉体炉丝107适用的电压;变压器原边部件组包括:主断路器101、第一接触器102;变压器副边部件组包括:功率输出控制器105、第二接触器106。
其中,主断路器101为炉体供电的主开关,其一端直接连接厂房380V三相交流供电电压,其另一端通过第一接触器102连接变压器103;变压器103将380V三相交流供电电压变压为适合于炉丝需要的电压水平,变压器103输出端连接SCR(功率输出控制器)105,功率输出控制器105另一输入端还可连接副PLC控制器104,接收副PLC控制器104发出的控制信号,功率输出控制器105输出端通过第二接触器106连接立式氧化炉炉体的炉丝107,控制炉丝107的加热功率。
第一接触器102的开/合动作控制变压器原边得电,第二接触器106的开/合动作控制变压器副边向炉体炉丝107供电。
进一步地,变压器原边部件组还包括第一继电器201,第一接触器102的线圈与第一继电器201的触点串接于220V交流电网上,第一接触器102的开/合动作由第一继电器201线圈的失电/得电状态控制。变压器副边部件组还包括第二继电器202,第二接触器106的线圈与第二继电器202的触点串接于220V交流电网上,第二接触器106的开/合动作由第二继电器202线圈的失电/得电状态控制。
即,第一继电器201控制第一接触器102的动作,而第一接触器102控制变压器103的得电与失电;第二继电器202控制第二接触器106的动作,而第二接触器106控制炉丝107的得电与失电。
其中,第一继电器201线圈由一24V电源供电,一断电开关206以及一上电开关205可控制第一继电器线圈的失电/得电状态。
具体地,上电开关205为自复位型按钮,按下后,第一继电器201的线圈得电,形成硬件自锁,并可以控制第一接触器102线圈得电,第一接触器102动作,变压器103原边可得电;断电开关206为自复位型按钮,按下后,使第一继电器201线圈失电,第一继电器201常开触点断开,第一接触器102线圈失电,变压器103原边供电断开,从而变压器103副边终止对炉丝107供电,炉体停止升温。
进一步地,变压器原边部件组还包括第三继电器203,上电开关205、断电开关206还与第三继电器203的触点(例如为常闭触点)串接,第三继电器203的线圈失电后,上电开关205、断电开关206均失效,第一继电器201线圈失电,第一接触器102线圈失电,导致变压器103停止供电。
根据上述实施例的一种改进实施方式,第三继电器203的线圈还与一主PLC控制器204连接,主PLC控制器204控制第三继电器203的动作。第二继电器202的线圈也与主PLC控制器204连接,主PLC控制器204控制第二继电器202的动作。
主PLC控制器204通过控制该两个继电器202、203,实现控制变压器103原边供电以及变压器103副边对炉丝107的供电。
可以理解,主PLC控制器204也可为一种基于计算机的控制单元,或其他控制***。
进一步地,主PLC控制器204发出第一信号控制第三继电器203线圈得电,以及发出第二信号控制第二继电器202线圈得电,第一信号在时序上先于第二信号。根据这种控制方式,在变压器103原边供电成功及副边断路器(附图未示出)闭合后,由主PLC控制器204通过第二继电器202控制第二接触器106导通,实现对炉丝107的供电加热,以这种元件连接及控制方式,在变压器103原边上电时其副边还为空载状态,原边的冲击电流相比副边有负载时小很多,从而,原边主断路器101不会轻易跳闸。
根据本发明的实施例,在变压器103的原边输入与主断路器101之间增加第一接触器102,能够实现对变压器103供电的远程控制,用来达到上位机或PLC断电后即断开炉丝供电、停止加热炉体的功效,同时减少了主断路器101的机械开关动作,防止其过度损耗。
类似地,在变压器副边的功率输出控制器105与各温区炉丝107之间均可增加第二接触器106。在给炉丝107供电时也可采用远程控制模式,从而节省了副边断路器的操作,消除了操作人员的触电危险,并且第二接触器106的导通或断开不影响功率输出控制器105的得/失电,减小了加热停止后进行再次加热时功率输出控制器105的启动时间。
在实际加热立式氧化炉炉体的工艺过程中,上述加热控制装置的各部件可按如下方式动作:
首先,立式氧化炉炉体加热控制装置处于待机状态;主PLC控制器204会不断扫描是否有升温指令,如果没有则继续扫描,如果有升温指令,则通过第三继电器203、上电开关205以及第一继电器201闭合变压器103原边第一接触器102。
与此同时,副PLC控制器104不断扫描是否有启动功率输出控制器105的指令,如果没有则继续扫描,如果有,就接通功率输出控制器105与炉丝107之间的第二接触器106。随后,副PLC控制器104通过功率输出控制器105控制炉丝107的加热功率。
在此过程中,主PLC控制器204不断扫描是否有停止加热的指令,如果没有则继续扫描,并正常控制加热功率,如果有则断开变压器103副边第二接触器106,炉体正常停止加热。
在功率输出控制器105启动后,副PLC控制器104可不断扫描是否有异常信号,如果没有则继续扫描,如果有就断开变压器103原边以及副边的所有接触器,停止对炉体加热并通知操作人员排查故障。
可见,该实施例提供的立式氧化炉炉体加热控制装置,不仅能对炉体进行正常的升温控制,还可以消除变压器启动时可能发生的断路器跳闸现象,同时还能够在上位机及PLC断电后自动停止给炉体及变压器供电,从而有效防止炉体温度失控,提升了设备安全性,也可提高变压器的使用寿命。
以上所述的仅为本发明的优选实施例,所述实施例并非用以限制本发明的专利保护范围,因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。